一种用于包装盒生产的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒生产的成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板的内腔固定连接有凹模，所述上模板的底部通过螺丝螺纹连接有密封块，所述上模板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有凸模，所述凸模的底部延伸至密封块的内腔并与密封块的内腔活动连接。本实用新型专利技术通过设置下模板，起到了放置和固定上模板的作用，以此提高了上模板在注塑时的稳定性，通过设置上模板，起到了支撑凸模的作用，通过设置上模板和凸模，用于注塑包装盒，解决了传统的塑料包装盒生产的成型模具注塑成型分离时，成型的塑料包装盒包覆于模具的表面，需要工人手动剥离塑料盒，人工剥离工作效率低，同时增加了劳动成本的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产的成型模具


[0001]本技术涉及一种用于包装盒生产的成型模具。

技术介绍

[0002]包装盒就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、塑料包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：糖果盒、酒盒、食品包装盒等。
[0003]传统的塑料包装盒生产的成型模具注塑成型分离时，成型的塑料包装盒包覆于模具的表面，需要工人手动剥离塑料盒，人工剥离工作效率低，同时增加了劳动成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种用于包装盒生产的成型模具。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种用于包装盒生产的成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板的内腔固定连接有凹模，所述上模板的底部通过螺丝螺纹连接有密封块，所述上模板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有凸模，所述凸模的底部延伸至密封块的内腔并与密封块的内腔活动连接，所述凸模的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部延伸至上模板的外部，所述气缸的表面固定连接有固定板，所述下模板顶部的四周均固定连接有定位柱。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述固定板的底部与上模板固定连接，所述凹模和凸模配合。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述上模板底部的四周均开设有定位孔，所述定位柱的顶部延伸至定位孔的内腔并与定位孔的内腔活动连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述活动槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与凸模固定连接，所述上模板底部的两侧设置有缓冲板。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述上模板底部的四周且远离定位孔的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的顶部固定连接有减震弹簧。
[0012]作为上述方案的进一步描述，所述减震弹簧的底部与缓冲板固定连接，所述上模板顶部的四周均固定连接有安装架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置下模板，起到了放置和固定上模板的作用，以此提高了上模板在注塑时的稳定性，通过设置上模板，起到了支撑凸模的作用，通过设置上模板和凸模，用于注塑包装盒，通过设置密封块，起到了密封的作用，避免了注塑料溢出的情况，通过设置气缸，起到了带动凸模移动的作用，进而配合密封块，对包装盒进行剥离，进而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，通过设置固定板，起到了固定气缸的作用，以此提高了气
缸在使用时的稳定性，解决了传统的塑料包装盒生产的成型模具注塑成型分离时，成型的塑料包装盒包覆于模具的表面，需要工人手动剥离塑料盒，人工剥离工作效率低，同时增加了劳动成本的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术上模板的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术上模板、缓冲板和减震弹簧的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术凸模和限位块的连接结构示意图。
[0019]图中：1、下模板；2、上模板；3、密封块；4、活动槽；5、凸模；6、气缸；7、固定板；8、定位柱；9、定位孔；10、限位槽；11、限位块；12、缓冲板；13、弹簧槽；14、减震弹簧；15、安装架；16、凹模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于包装盒生产的成型模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的内腔固定连接有凹模16，上模板2的底部通过螺丝螺纹连接有密封块3，上模板2的顶部开设有活动槽4，活动槽4的内腔活动连接有凸模5，凸模5的底部延伸至密封块3的内腔并与密封块3的内腔活动连接，凸模5的顶部固定连接有气缸6，气缸6的顶部延伸至上模板2的外部，气缸6的表面固定连接有固定板7，下模板1顶部的四周均固定连接有定位柱8，通过设置下模板1，起到了放置和固定上模板2的作用，以此提高了上模板2在注塑时的稳定性，通过设置上模板2，起到了支撑凸模5的作用，通过设置上模板2和凸模5，用于注塑包装盒，通过设置密封块3，起到了密封的作用，避免了注塑料溢出的情况，通过设置气缸6，起到了带动凸模5移动的作用，进而配合密封块3，对包装盒进行剥离，进而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，通过设置固定板7，起到了固定气缸6的作用，以此提高了气缸6在使用时的稳定性，解决了传统的塑料包装盒生产的成型模具注塑成型分离时，成型的塑料包装盒包覆于模具的表面，需要工人手动剥离塑料盒，人工剥离工作效率低，同时增加了劳动成本的问题。
[0022]本技术中，固定板7的底部与上模板2固定连接，凹模16和凸模5配合。
[0023]其中，上模板2底部的四周均开设有定位孔9，定位柱8的顶部延伸至定位孔9的内腔并与定位孔9的内腔活动连接，通过定位柱8和定位孔9的配合，起到了定位的作用，进而便于进行注塑操作。
[0024]具体的，活动槽4内腔的两侧均开设有限位槽10，限位槽10的内腔滑动连接有限位块11，通过设置限位槽10和限位块11，起到了对凸模5限位的作用，避免了凸模5从活动槽4内部脱离掉落的情况。
[0025]具体的，限位块11远离限位槽10内腔的一侧与凸模5固定连接，上模板2底部的两
侧设置有缓冲板12。
[0026]此外，上模板2底部的四周且远离定位孔9的一侧开设有弹簧槽13，弹簧槽13内腔的顶部固定连接有减震弹簧14，通过设置弹簧槽13，用于放置和固定减震弹簧14，通过缓冲板12和减震弹簧14的配合，用于注塑时对上模板2减震保护，避免了上模板2在下落时与下模板1发生磕碰的情况。
[0027]并且，减震弹簧14的底部与缓冲板12固定连接，上模板2顶部的四周均固定连接有安装架15，通过设置安装架15，便于工作人员对上模板2进行安装和固定。
[0028]工作原理：使用时，通过安装架15将上模板2安装固定在需要的位置，需要注塑时，首先将上模板2向下调节并与下模板1接触，定位柱8在定位孔9的内部移动，以此对上模板2进行定位，同时上模板2带动缓冲板12移动，当缓冲板12与下模板1接触时，缓冲板12挤压减震弹簧14并使减震弹簧14发生形变，然后通过减震弹簧14的复位弹力对上模板2进行缓冲保护，接着上模板2带动密封块3和凸模5移动至上模板2的内部，然后通过凹模16、密封块3和凸模5注塑成型，开模时，首先将上模板2向上移动并与下模板1分离，上模板2带动凸模5表面的塑料包装盒移动，接着通过外设控制器起到气缸6，气缸6的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产的成型模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的内腔固定连接有凹模(16)，所述上模板(2)的底部通过螺丝螺纹连接有密封块(3)，所述上模板(2)的顶部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内腔活动连接有凸模(5)，所述凸模(5)的底部延伸至密封块(3)的内腔并与密封块(3)的内腔活动连接，所述凸模(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的顶部延伸至上模板(2)的外部，所述气缸(6)的表面固定连接有固定板(7)，所述下模板(1)顶部的四周均固定连接有定位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于：所述固定板(7)的底部与上模板(2)固定连接，所述凹模(16)和凸模(5)配合。3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于：所述上模板(2)底部的四周均开设有定位孔(9)，所述定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，董玉方，刘艳玲，
申请(专利权)人：河南诺品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：