本实用新型专利技术公开了一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置，属于涂印装置领域，其技术要点包括底座，所述底座的顶部安装有纵向驱动组件，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件的顶部固定连接有载料板。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑固定，先将提盒固定在载料板上，然后启动液压缸带动连接座底部的固定板向下移动，直至涂印机构的底部接触铁盒的表面，然后启动输料机构将涂料输送至涂印机构的内部，然后启动涂印机构将涂料均匀地释放并涂覆在铁盒的表面，从而实现了装置具备使原料分散均匀，提升铁盒成品亮度，并且提升涂印的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置
[0001]本技术涉及涂印装置领域，更具体地说，涉及一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，工业的不断进步，铁盒是生活当中随处可见的一种产品，铁盒可以装一些物品的，因为他的保温性和防护性都很好，因此受大部分人的欢迎，但是铁盒的颜色单调，美观性差，所以给铁盒涂印就可以解决美观性差的问题了。
[0003]但是现有的涂印装置结构是直接将涂料喷洒在涂压辊上，然后对铁盒进行直接涂印，这种结构会导致原料分散得不够均匀，导致涂印厚度不均，影响成品的色泽和亮度，并且在输送涂料的过程中，由于涂料本身会发生沉淀，导致涂印的质量变差，因此我们提出了一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置，包括底座，所述底座的顶部安装有纵向驱动组件，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件的顶部固定连接有载料板，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接座，所述连接座的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的底部安装有固定板，所述固定板的底部设置有涂印机构，所述底座的顶部设置有输料机构，所述输料机构与涂印机构相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲机构包括两个导向杆和两个弹簧，两个所述导向杆的底端贯穿并滑动连接至连接座的底部，所述导向杆的底端与固定板固定连接，两个所述弹簧的两端分别固定连接至连接座与固定板之间，所述弹簧套设于导向杆的外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述涂印机构包括固定壳、驱动组件、导料辊、涂印辊和喷料管，所述喷料管的顶端贯穿并固定连接至固定壳的顶部，所述喷料管位于导料辊的正上方，所述涂印辊位于导料辊的正下方，所述导料辊与涂印辊的两端均转动连接至固定壳的内部，所述驱动组件安装至固定板的底部，所述驱动组件与导料辊和涂印辊相配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷料管的底部固定连接有等距离排列的喷料嘴，所述喷料嘴均位于导料辊的正上方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括驱动电机、传动齿轮和两个从动齿轮，所述驱动电机的外侧与固定板固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固
定连接至传动齿轮的左侧，所述导料辊与涂印辊的右端均贯穿至固定壳的左侧，两个所述从动齿轮的右侧分别固定连接至导料辊与涂印辊的右端，两个所述从动齿轮之间相互啮合，顶部所述从动齿轮与传动齿轮之间相互啮合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述输料机构包括原料桶、加压泵、汇集盒和两个螺旋管，所述原料桶的底部与底座固定连接，所述加压泵的底部与原料桶固定连接，所述加压泵的输入端通过管道贯穿并固定连接至原料桶的内部，所述管道位于原料桶内部的一端与汇集盒固定连接，所述汇集盒的底部与两个螺旋管固定连接，两个所螺旋管的螺旋方向相反，加压泵的输出端通过软管与喷料管的顶端固定连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过启动液压缸带动连接座底部的固定板向下移动，直至涂印机构的底部接触铁盒的表面，然后启动加压泵将原料桶内部的原料通过螺旋管吸收，并且两个螺旋管内部的原料进入汇集盒后，由于螺旋方向不同会发生激荡混合，有效地避免原料沉淀，激荡混合均匀后的原料在通过汇集盒被抽出通过软管输送至喷料管内部进行喷涂，然后启动驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动两个从动齿轮相对转动，使得导料辊和涂印辊相对转动，使导料辊可以将原料均匀的涂覆在涂印辊上，并且同时启动纵向驱动组件配合涂印机构，实现对铁盒的匀速涂印，从而实现了装置具备使原料分散均匀，提升铁盒成品亮度，并且提升涂印质量的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的汇集盒与螺旋管连接正视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定壳正视立体剖面结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、支架；3、纵向驱动组件；4、载料板；5、液压缸；6、连接座；7、缓冲机构；71、导向杆；72、弹簧；8、固定板；9、涂印机构；91、固定壳；92、驱动组件；921、驱动电机；922、传动齿轮；923、从动齿轮；93、导料辊；94、涂印辊；95、喷料管；951、喷料嘴；10、输料机构；101、原料桶；102、加压泵；103、汇集盒；104、螺旋管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置，包括底座1，底座1的顶部安装有纵向驱动组件3，底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的顶部固定连接有纵向驱动组件3，纵向驱动组件3的顶部固定连接有载料板4，支架2的内部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端固定连接有连接座6，连接座6的底部设置有缓冲机构7，缓冲机构7的底部安装有固定板8，固定板8的底部设置有涂印机构9，底座1的顶部设置有输料机构10，输料机构10与涂印机构9相配合。
[0022]本技术中，通过底座1对装置进行支撑固定，先将提盒固定在载料板4上，然后
启动液压缸5带动连接座6底部的固定板8向下移动，直至涂印机构9的底部接触铁盒的表面，然后启动输料机构10将涂料输送至涂印机构9的内部，然后启动涂印机构9将涂料均匀地释放并涂覆在铁盒的表面，并且同时启动纵向驱动组件3配合涂印机构9，实现对铁盒的匀速涂印，从而实现了装置具备使原料分散均匀，提升铁盒成品亮度，并且提升涂印质量的优点，解决了现有技术中这种结构会导致原料分散得不够均匀，导致涂印厚度不均，影响成品的色泽和亮度，并且在输送涂料的过程中，由于涂料本身会发生沉淀，导致涂印的质量变差的问题。
[0023]请参阅图1，其中：缓冲机构7包括两个导向杆71和两个弹簧72，两个导向杆71的底端贯穿并滑动连接至连接座6的底部，导向杆71的底端与固定板8固定连接，两个弹簧72的两端分别固定连接至连接座6与固定板8之间，弹簧72套设于导向杆71的外侧。
[0024]本技术中，通过导向杆71和两个弹簧72的配合使用，在涂印机构9接触铁盒表面时产生的相互作用力，通过固定板8传递至两个导向杆71上，导向杆71被推动向上运动，并且两个弹簧72被压缩，避免涂印机构9与铁盒接触瞬间受力过大，导致装置或者铁盒损坏。
[0025]请参阅图1图2与图4，其中：涂印机构9包括固定壳91、驱动组件92、导料辊93本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有纵向驱动组件(3)其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有纵向驱动组件(3)，所述纵向驱动组件(3)的顶部固定连接有载料板(4)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的底部设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)的底部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部设置有涂印机构(9)，所述底座(1)的顶部设置有输料机构(10)，所述输料机构(10)与涂印机构(9)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括两个导向杆(71)和两个弹簧(72)，两个所述导向杆(71)的底端贯穿并滑动连接至连接座(6)的底部，所述导向杆(71)的底端与固定板(8)固定连接，两个所述弹簧(72)的两端分别固定连接至连接座(6)与固定板(8)之间，所述弹簧(72)套设于导向杆(71)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于提高铁盒表面亮度的涂印装置，其特征在于：所述涂印机构(9)包括固定壳(91)、驱动组件(92)、导料辊(93)、涂印辊(94)和喷料管(95)，所述喷料管(95)的顶端贯穿并固定连接至固定壳(91)的顶部，所述喷料管(95)位于导料辊(93)的正上方，所述涂印辊(94)位于导料辊(93)的正下方，所述导料辊(93)与涂印辊(94)的两端均转动连接至固定壳(91)的内部，所述驱动组件(92)安装至固定板(8)的底部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，董玉方，刘艳玲，
申请(专利权)人：河南诺品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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