一种新型铁盒生产冲压设备制造技术

本实用新型专利技术属于铁盒生产领域，公开了一种新型铁盒生产冲压设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至支撑架的内部并固定连接有升降板。本方案的铁盒生产冲压设备，通过在Z形板上设置两组冲压模槽并配合电动推杆，能带动Z形板及冲压模槽移动，使得铁皮的放置、拿取以及冲压成型更安全和高效，通过安装块、安装槽、插槽和插接限位机构的相互配合，可实现冲压模头或冲压模槽的快速安装和拆卸，进而能在冲压模头或冲压模槽受到损坏时进行更换，提高冲压精度，也能在需要冲压不同规格的铁盒时更换匹配的冲压模头和冲压模槽，提高设备适用范围。提高设备适用范围。提高设备适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铁盒生产冲压设备


[0001]本技术涉及铁盒生产领域，更具体地说，涉及一种新型铁盒生产冲压设备。

技术介绍

[0002]铁盒，很多人称为铁罐，都是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒，由于是采用马口铁为原料制成，因此，也叫马口铁盒。
[0003]目前在生产铁盒时大都是需要通过冲压设备对铁皮原料进行冲压，冲压成型后再使用电焊将各个零部件焊接在一起，现有的铁盒生产冲压设备的冲压模头和冲压模槽大多为固定式的，但是冲压模头和冲压模槽在长时间使用后容易产生磨损，磨损后的冲压模头和冲压模槽使得铁盒冲压质量大打折扣，严重影响冲压件的冲压质量，且在冲压不同规格的铁盒时，需要配备相应的设备，适用范围小，实用性低，另外由于现有的冲压设备的冲压模槽与冲压模头为固定式对应的，因此上料下料时需工作人员在模头下操作，存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型铁盒生产冲压设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型铁盒生产冲压设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至支撑架的内部并固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有冲压模头，所述底板的顶部且位于支撑架内设置有Z形板，所述Z形板的上方顶部和下方顶部均设置有冲压模槽，所述Z形板的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有固定块，所述固定块的底部与底板的顶部左侧固定连接；
[0007]所述冲压模头的顶部和两个冲压模槽的底部均固定连接有安装块，所述升降板的底部和Z形板的顶部对应安装块均开设有与安装块适配的安装槽，三个所述安装块分别与三个安装块插接，每个所述安装块的左侧上均开设有插槽，所述升降板和Z形板上对应插槽均设置有插接限位机构，三组所述插接限位机构分别与两个安装块上插槽插接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述插接限位机构包括穿插设置在升降板或Z形板上的空心插条，所述空心插条的右端延伸至安装槽内并与安装块上的插槽插接，所述空心插条内设置有辅助限位件，所述插槽的内顶壁和内底壁均开设有限位槽，所述辅助限位件分别与两个限位槽插接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述辅助限位件包括对应两个限位槽开设在空心插条顶壁和底部的贯穿孔，两个所述贯穿孔内均穿插设置有与其滑动连接的限位块，两个所述限位块分别与两个限位槽插接，两个所述限位块相对的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧之间固定连接
有定位板，所述定位板的右侧分别与空心插条右侧内壁固定连接，所述空心插条内设置有拉动件，所述拉动件分别与两个限位块连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述拉动件包括两个拉绳，两个所述拉绳分别与两个限位块的相对侧固定连接，所述定位板的左侧设置有连接块，两个所述拉绳远离限位块的一端分别与连接块固定连接，所述连接块的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左端贯穿并延伸至空心插条的左侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述Z形板靠近左侧的底部前后均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部和Z形板的右侧底部均固定连接有滑块，所述底板的顶部对应三个滑块均开设有滑槽，三个所述滑块分别与三个滑槽滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述空心插条和连接块的侧剖面均为方形，所述连接块的外侧面与空心插条的内侧壁光滑接触。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述空心插条的内顶壁和内底壁且位于连接块的左侧均固定连接有辅助块。
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021](1)本方案的铁盒生产冲压设备，通过在Z形板上设置两组冲压模槽并配合电动推杆，能带动Z形板及冲压模槽移动，使得铁皮的上料、下料以及冲压成型更安全和高效。
[0022](2)本方案的铁盒生产冲压设备，通过安装块、安装槽、插槽和插接限位机构的相互配合，可实现冲压模头或冲压模槽的快速安装和拆卸，进而能在冲压模头或冲压模槽受到损坏时进行更换，提高冲压精度，也能在需要冲压不同规格的铁盒时更换匹配的冲压模头和冲压模槽，提高设备适用范围。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术图1的正视剖面图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大图；
[0026]图4为本技术图3中B处放大图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、底板；2、支撑架；3、液压缸；4、升降板；5、冲压模头；6、Z形板；7、冲压模槽；8、电动推杆；9、固定块；10、安装块；11、安装槽；12、插槽；13、插接限位机构；14、空心插条；15、辅助限位件；151、贯穿孔；152、限位块；153、复位弹簧；154、定位板；155、拉动件；1551、拉绳；1552、连接块；1553、拉杆；16、限位槽；17、支撑杆；18、滑块；19、滑槽；20、辅助块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0030]请参阅图1～4，一种新型铁盒生产冲压设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴贯穿并延伸至支撑架2的内
部并固定连接有升降板4，升降板4的底部设置有冲压模头5，底板1的顶部且位于支撑架2内设置有Z形板6，Z形板6的上方顶部和下方顶部均设置有冲压模槽7，Z形板6的左侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的左端固定连接有固定块9，固定块9的底部与底板1的顶部左侧固定连接，该铁盒生产冲压设备，通过在Z形板6上设置两组冲压模槽7并配合电动推杆8，能带动Z形板6及冲压模槽7移动，使得铁皮的上料、下料以及冲压成型更安全和高效。
[0031]冲压模头5的顶部和两个冲压模槽7的底部均固定连接有安装块10，升降板4的底部和Z形板6的顶部对应安装块10均开设有与安装块10适配的安装槽11，三个安装块10分别与三个安装块10插接，每个安装块10的左侧上均开设有插槽12，升降板4和Z形板6上对应插槽12均设置有插接限位机构13，三组插接限位机构13分别与两个安装块10上插槽12插接，通过安装块10、安装槽11、插槽12和插接限位机构13的相互配合，可实现冲压模头5或冲压模槽7的快速安装和拆卸，进而能在冲压模头5或冲压模槽7受到损坏时进行更换，提高冲压精度，也能在需要冲压不同规格的铁盒时更换匹配的冲压模头5和冲压模槽7，提高设备适用范围。
[0032]进一步的，插接限位机构13包括穿插设置在升降板4或Z形板6上的空心插条14，空心插条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铁盒生产冲压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴贯穿并延伸至支撑架(2)的内部并固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有冲压模头(5)，所述底板(1)的顶部且位于支撑架(2)内设置有Z形板(6)，所述Z形板(6)的上方顶部和下方顶部均设置有冲压模槽(7)，所述Z形板(6)的左侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的左端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接；所述冲压模头(5)的顶部和两个冲压模槽(7)的底部均固定连接有安装块(10)，所述升降板(4)的底部和Z形板(6)的顶部对应安装块(10)均开设有与安装块(10)适配的安装槽(11)，三个所述安装块(10)分别与三个安装块(10)插接，每个所述安装块(10)的左侧上均开设有插槽(12)，所述升降板(4)和Z形板(6)上对应插槽(12)均设置有插接限位机构(13)，三组所述插接限位机构(13)分别与两个安装块(10)上插槽(12)插接。2.根据权利要求1所述的一种新型铁盒生产冲压设备，其特征在于：所述插接限位机构(13)包括穿插设置在升降板(4)或Z形板(6)上的空心插条(14)，所述空心插条(14)的右端延伸至安装槽(11)内并与安装块(10)上的插槽(12)插接，所述空心插条(14)内设置有辅助限位件(15)，所述插槽(12)的内顶壁和内底壁均开设有限位槽(16)，所述辅助限位件(15)分别与两个限位槽(16)插接。3.根据权利要求2所述的一种新型铁盒生产冲压设备，其特征在于：所述辅助限位件(15)包括对应两个限位槽(16)开设在空心插条(14)顶壁和底部的贯穿孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，董玉方，刘艳玲，
申请(专利权)人：河南诺品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：