一种短边折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种短边折弯机，包括：两个相对设置的折弯机构，每个折弯机构均包括：机架、折弯上胎、升降液压缸、压板、翻转胎、翻转液压缸和输送装置。折弯上胎具有多个与导轨相适配的滑块，折弯上胎通过滑块与所述导轨滑动连接；多个压板可拆卸的设置在折弯上胎上；翻转液压缸设置在机架的下部，且翻转液压缸的活塞杆与翻转胎的底面固定连接；翻转胎呈向下倾斜设置，且翻转胎与机架铰接，用以使所述翻转胎相对工件放置平台进行转动。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，占用空间小，且可以通过调整的压板数量，从而满足板材不同长度的折边要求。从而满足板材不同长度的折边要求。从而满足板材不同长度的折边要求。

【技术实现步骤摘要】
一种短边折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种短边折弯机。

技术介绍

[0002]中国的钢材总产量已经连续多年位居世界第一，年产量高达四亿多吨，同时，我国的也是全球最大的钢材消费大国。在钢材种类中，钢板的使用占了很大一部分比例，其在建筑、工业等各个方面具有广泛的应用。
[0003]目前，少量且形状较小薄钢板，一种情况是用手锤在磨具上通过敲击进行折弯，这样有印痕，而且需要技能较高；另一种情况是拿到大型折弯机去折弯，但目前的钢板折弯机体积大，操作复杂。当板材固定后，需要调节折弯位置时，必须将板材松动，再调节板材的位置，操作麻烦，浪费了工作人员大量的时间，从而使得装置整体的实用性大大降低。
[0004]专利技术人发现现有的折弯机至少存在以下技术问题：当特殊板材某边出现局部较短的折弯，以往的折弯模具因其长度无法实现局部折弯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种短边折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种短边折弯机，其特征在于，包括：两个相对设置的折弯机构，所述折弯机构均包括：机架、折弯上胎、升降液压缸、压板、翻转胎、翻转液压缸和输送装置；所述机架下部设置有工件放置平台；所述折弯上胎与机架可滑动连接；所述升降液压缸设置在机架上，且所述升降液压缸的活塞杆与折弯上胎顶部固定连接；所述压板为多个，多个所述压板可拆卸的设置在折弯上胎上，且所述压板的底面低于折弯上胎底面；所述翻转胎呈向下倾斜设置，且翻转胎与机架铰接，用以使所述翻转胎相对工件放置平台进行转动；在所述翻转胎转动至水平位置时，所述翻转胎与工件放置平台相邻一侧的端面与工作平台垂直，且相邻一侧端面的高度高于工件放置平台；所述翻转液压缸设置在机架的下部，且翻转液压缸的活塞杆与翻转胎的底面固定连接；所述输送装置设置在两个折弯机构之间。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述机架顶部间隔设置有液压缸支撑座，所述升降液压缸通过液压缸支撑座固定在机架上。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述机架上部间隔设有若干导轨，所述折弯上胎具有与导轨相适配的滑块，所述折弯上胎通过滑块与所述导轨滑动连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，多个所述压板由两端的第一压板和中间的多个第二压板组成，所述第一压板底部均设有向工件折弯面凸起的压刀。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述第一压板包括压板本体和下部的压刀连接板，所述压板本体和压刀连接板通过折页连接，所述压刀连接板的底部设置有压刀。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述压板上设有压板支撑座，所述液压缸支撑座一
端与压板连接，另一端与折弯上胎连接。
[0012]作为上述方案的进一步描述，所述机架下部相对设有转轴支座，所述翻转胎通过转轴与机架两侧的转轴支座连接。
[0013]作为上述方案的进一步描述，所述输送装置为输送辊道或皮带运输机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，占用空间小。本技术可以通过调整的压板数量，从而满足板材不同长度的折边要求。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中的折弯机构结构示意图；
[0017]图3为图2中的A向视图。
[0018]图中：1
‑
机架；11
‑
导轨；12
‑
工件放置平台；2
‑
升降液压缸；3
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输送装置；4
‑
折弯上胎；41
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滑块；5
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压板；51
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第二压板；52
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第一压板；521
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压板本体；522
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压刀连接板；523
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折页；53
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压刀；6
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压板支撑座；7
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液压缸支撑座；8
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翻转胎；9
‑
翻转液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]如图1
‑
图3所示，为本技术一种短边折弯机实施例的结构示意图，包括：两个相对设置的折弯机构，每个折弯机构均包括：机架1、折弯上胎4、升降液压缸2、压板5、翻转胎8、翻转液压缸9和输送装置3；机架1下部设置有工件放置平台12；折弯上胎4与机架1可滑动连接；升降液压缸2设置在机架1上，且升降液压缸2的活塞杆与折弯上胎4顶部固定连接；压板5为多个，多个压板5可拆卸的设置在折弯上胎4上，且压板5的底面低于折弯上胎4底面；翻转胎8呈向下倾斜设置，且翻转胎8与机架1铰接，用以使翻转胎8相对工件放置平台12进行转动；在翻转胎8转动至水平位置时，翻转胎8与工件放置平台12相邻一侧的端面与工作平台垂直，且相邻一侧端面的高度高于工件放置平台12；翻转液压缸9设置在机架1的下部，且翻转液压缸9的活塞杆与翻转胎8的底面固定连接；输送装置3设置在两个折弯机构之间。本设计的结构简单，占用空间小，且可以通过调整的压板数量，从而满足板材不同长度的折边要求。其中输送装置3为输送辊道或皮带运输机。
[0023]机架1下部相对设有转轴支座，翻转胎8通过转轴与机架1两侧的转轴支座连接。
[0024]机架1顶部间隔设置有液压缸支撑座7，升降液压缸2通过液压缸支撑座7固定在机架1上；在机架1上部间隔设有若干导轨11，折弯上胎4具有与导轨11相适配的滑块41，折弯
上胎4通过滑块41与所述导轨11滑动连接。
[0025]压板5与折弯上胎4通过螺栓连接，在压板5下部均设置有压刀51；在压板5上设有压板支撑座6，压板支撑座6一端与压板5连接，另一端与折弯上胎4连接。压板支撑座的设计可以保证压板的自身的刚度，从而提高使用寿命。
[0026]其中多个压板5由两端的第一压板52和中间的多个第二压板51组成，第一压板52底部均设有向工件折弯面凸起的压刀53。这种结构使工件短边的两端部位的折弯位置和中间的部位不同；工件在折成盒体时，使工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短边折弯机，其特征在于，包括：两个相对设置的折弯机构，所述折弯机构包括：机架（1）、折弯上胎（4）、升降液压缸（2）、压板（5）、翻转胎（8）、翻转液压缸（9）和输送装置（3）；所述机架（1）下部设置有工件放置平台（12）；所述折弯上胎（4）与机架（1）可滑动连接；所述升降液压缸（2）设置在机架（1）上，且所述升降液压缸（2）的活塞杆与折弯上胎（4）顶部固定连接；所述压板（5）为多个，多个所述压板（5）可拆卸的设置在折弯上胎（4）上，且所述压板（5）的底面低于折弯上胎（4）底面；所述翻转胎（8）呈向下倾斜设置，且翻转胎（8）与机架（1）铰接，用以使所述翻转胎（8）相对工件放置平台（12）进行转动；在所述翻转胎（8）转动至水平位置时，所述翻转胎（8）与工件放置平台（12）相邻一侧的端面与工作平台垂直，且相邻一侧端面的高度高于工件放置平台（12）；所述翻转液压缸（9）设置在机架（1）的下部，且翻转液压缸（9）的活塞杆与翻转胎（8）的底面固定连接；所述输送装置（3）设置在两个折弯机构之间。2.根据权利要求1所述的一种短边折弯机，其特征在于，所述机架（1）顶部间隔设置有液压缸支撑座（7），所述升降液压缸（2）通过液压缸支撑座（7）固定在机架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛疆，陈雷，毛毳，
申请(专利权)人：鞍山冶金集团冷轧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：