一种自动升降点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动升降点焊机，包括工作台，所述工作台顶部的前端滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至工作台的底部，所述连接块的表面通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有固定板。本实用新型专利技术通过工作台、夹持板、连接块、第一螺纹杆、固定板、机架、电焊变压器、第一滑块、第二螺纹杆、第一电机、滑轨、第二滑块、第三螺纹杆、第二电机、电动推杆、安装板、电焊头、红外距离传感器和控制器的配合使用，能够使电焊工作进行三轴移动，省时省力，极大的提高了电焊的效率，且通过对加工零件夹持固定，保证了焊接的精确度，给焊接工作带来了极大的便利。给焊接工作带来了极大的便利。给焊接工作带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降点焊机


[0001]本技术涉及点焊机
，具体为一种自动升降点焊机。

技术介绍

[0002]点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的；
[0003]如中国专利公开了“一种点焊机”，专利号为：CN203875471U，该专利通过机通过配置了氮气喷管，在点焊的过程中对焊头喷射氮气，用以保护产品，以免产品在点焊过程中氧化，但是该专利的电焊机不具备自动升降的功能，在焊接的过程中需要手动的进行电焊头的升降，不能实现自动化的控制，给电焊工作带来了极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动升降点焊机，具备便于使用的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动升降点焊机，包括工作台，所述工作台顶部的前端滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至工作台的底部，所述连接块的表面通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台顶部的后端固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电焊变压器，所述机架的顶部下端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿至机架的外部并固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧与机架的表面固定连接，所述第一滑块的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内腔螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的前端贯穿至滑轨的表面并固定连接有第二电机，所述第二电机的背面与滑轨的表面固定连接，所述第二滑块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电焊头，所述安装板底部的左侧固定连接有红外距离传感器，所述机架的右侧固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与夹持板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的表面固定连接有手轮，手轮的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有长槽，且连接块通过长槽延伸至工作台的底部。
[0009]优选的，所述机架顶部的下端开设有滑槽，所述第一滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述第一滑块和第二滑块的内腔分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹孔与第三螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述夹持板的背面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过工作台、夹持板、连接块、第一螺纹杆、固定板、机架、电焊变压器、第一滑块、第二螺纹杆、第一电机、滑轨、第二滑块、第三螺纹杆、第二电机、电动推杆、安装板、电焊头、红外距离传感器和控制器的配合使用，能够使电焊工作进行三轴移动，省时省力，极大的提高了电焊的效率，且通过对加工零件夹持固定，保证了焊接的精确度，给焊接工作带来了极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置限位槽和限位块，能够对夹持板进行限位，保证了其移动时的稳定性，通过设置手轮，能够便于转动第一螺纹杆，通过设置长槽，能够对连接块进行限位，保证了其前后移动时的稳定性，通过设置滑槽，能够对第一滑块进行限位滑动，通过设置橡胶垫，能够保证加工零件的完整性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中滑轨与电动推杆连接结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中第一螺纹杆与夹持板连接结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、夹持板；3、连接块；4、第一螺纹杆；5、固定板；6、机架；7、电焊变压器；8、第一滑块；9、第二螺纹杆；10、第一电机；11、滑轨；12、第二滑块；13、第三螺纹杆；14、第二电机；15、电动推杆；16、安装板；17、电焊头；18、红外距离传感器；19、控制器；20、限位槽；21、限位块；22、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1和图3，一种自动升降点焊机，包括工作台1，工作台1顶部的前端滑动连接有夹持板2，夹持板2的底部固定连接有连接块3，连接块3的底部贯穿至工作台1的底部，连接块3的表面通过轴承活动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有固定板5，固定板5的顶部与工作台1的底部固定连接，工作台1顶部的两侧均开设有限位槽20，限位槽20的内腔滑动连接有限位块21，限位块21的顶部与夹持板2的底部固定连接，第一螺纹杆4的表面固定连接有手轮，手轮的表面设置有防滑纹，工作台1的顶部开设有长槽，且连接块3通过长槽延伸至工作台1的底部，夹持板2的背面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。
[0022]其中：在对被加工零件进行夹持固定的时候，首先将被加工零件放置在工作台1的顶部，然后通过转动手轮带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4通过连接块3带动夹持板2移动，即可实现对被加工零件的夹持固定。
[0023]请参阅图1和图2，一种自动升降点焊机，工作台1顶部的后端固定连接有机架6，机架6的顶部固定连接有电焊变压器7，机架6的顶部下端滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的
内腔螺纹连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的左端贯穿至机架6的外部并固定连接有第一电机10，第一电机10的右侧与机架6的表面固定连接，第一滑块8的底部固定连接有滑轨11，滑轨11的内腔滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的内腔螺纹连接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13的前端贯穿至滑轨11的表面并固定连接有第二电机14，第二电机14的背面与滑轨11的表面固定连接，第二滑块12的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的底部固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有电焊头17，安装板16底部的左侧固定连接有红外距离传感器18，机架6的右侧固定连接有控制器19，机架6顶部的下端开设有滑槽22，第一滑块8与滑槽22滑动连接，第一滑块8和第二滑块12的内腔分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹杆9螺纹连接，第二螺纹孔与第三螺纹杆13螺纹连接。
[0024]其中：通过然后通过红外距离传感器18检测电焊头17与被加工零件之间的距离，然后通过控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降点焊机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的前端滑动连接有夹持板（2），所述夹持板（2）的底部固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的底部贯穿至工作台（1）的底部，所述连接块（3）的表面通过轴承活动连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的表面螺纹连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述工作台（1）顶部的后端固定连接有机架（6），所述机架（6）的顶部固定连接有电焊变压器（7），所述机架（6）的顶部下端滑动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的内腔螺纹连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）的左端贯穿至机架（6）的外部并固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的右侧与机架（6）的表面固定连接，所述第一滑块（8）的底部固定连接有滑轨（11），所述滑轨（11）的内腔滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的内腔螺纹连接有第三螺纹杆（13），所述第三螺纹杆（13）的前端贯穿至滑轨（11）的表面并固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的背面与滑轨（11）的表面固定连接，所述第二滑块（12）的底部固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的底部固定连接有安装板（16），所述安装板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，辛疆，周鑫，毛毳，马宁，陈嘉伟，
申请(专利权)人：鞍山冶金集团冷轧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：