一种淬火压床柔性生产线制造技术

本发明专利技术提供一种淬火压床柔性生产线，包括加热炉、第一轨道、第二轨道、轨道式叉车、转移料车和淬火压床，所述的第一轨道设置在加热炉进料口外部下方，所述的轨道式叉车在第一轨道上运行；所述的第二轨道一端设置在加热炉进料口外部上方，另一端设置在淬火压床的接料工位上方，所述的转移料车在第二轨道上运行；所述的转移料车由框式车体、轨道轮、平移装置、升降装置和自定心机械手构成。本发明专利技术具有一位多件、一位多层的装料机构，可根据轴承套圈直径尺寸灵活装料，提高加热炉的装炉量，实现加热炉和淬火压床的柔性连接，能提高生产效率，减少动能单耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火压床柔性生产线


[0001]本专利技术涉及轴承热处理技术，尤其涉及轴承套圈的限形淬火技术，具体是一种淬火压床柔性生产线。

技术介绍

[0002]为了降低轴承制造成本，轴承的制作工序中，各种轴承零件的车工留量大大减少。在热处理工序中，零件的加工余量越小，变形的风险就越大。尤其是大型、特大型轴承套圈的车工留量压缩后，轴承套圈不经限形热处理后的变形可导致报废，将造成严重的经济损失。现今，轴承行业企业逐渐使用限形淬火压床技术来控制热处理零件的变形量（限形淬火：使用模具和压力工具防止圆环工件在淬火时出现变形的热处理技术）。目前，针对大型、特大型轴承套圈，现有淬火压床与配套的加热炉多采用连续辊底炉生产线，但该产线的每个工位只能对应放置一个工件，而其上下料及转移过程的自动化设备也是针对一位一件而设计的，不能充分发挥装炉量最大化，致使生产效率低下，且造成动能单耗居高不下。为此，急需研究解决既能增加加热炉的装炉量又能使加热后的工件能够被准确抓取后转移到淬火压床工位的模具上的关键技术。

技术实现思路

[0003]针对背景技术中提出的问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火压床柔性生产线，包括加热炉（4）、第一轨道（1）、第二轨道（2）、轨道式叉车（3）、转移料车（5）和淬火压床（6），其特征是：所述的第一轨道（1）设置在加热炉（4）进料口外部下方，所述的轨道式叉车（3）在第一轨道（1）上运行；所述的第二轨道（2）一端设置在加热炉（4）进料口外部上方，另一端设置在淬火压床（6）的接料工位上方，所述的转移料车（5）在第二轨道（2）上运行；所述的转移料车（5）由框式车体（51）、轨道轮、平移装置、升降装置和自定心机械手构成；所述的平移装置包括基板（531）、滑轨（532）和第一电动推杆（533），所述滑轨（532）水平安装在框式车体（51）的两侧，基板（531）通过滑槽与滑轨（532）连接，基板532一端连接第一电动推杆（533），第一电动推杆（533）通过安装板（56）安装在框式车体（51）一侧，由第一电动推杆（533）驱动所述基板（531）水平位移；所述基板（531）上表面四周均布有导向孔；所述的升降装置包括底板（541）、导杆（542）和第二电动推杆（543），所述底板（541）水平设置在基板（531）下方，所述导杆（542）上端穿设在基板（531）的导向孔内，下端穿过框式车体（51）连接底板（541），所述的第二电动推杆（543）固定安装在基板（531）的上部，第二电动推杆（543）的驱动端穿过所述基板（531）连接底板（541）；所述的自定心机械手（55）安装在底板（541）下端。2.根据权利要求1所述的一种淬火压床柔性生产线，其特征是：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金良，尤绍军，程宏伟，郭永强，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：