本实用属于托盘输送技术领域，具体涉及一种芯板配板装置用的托盘输送装置，包括安装架，安装架的内部包括堆码室，堆码室的内部滑动设置有呈上下码放的承载托盘，承载托盘的两侧设置有推送部，推送部包括电动推杆、滑动杆、推送杆、限位块、推送块、导向杆和弹性复位件，电动推杆与安装架的内部固定连接，滑动杆的中部与电动推杆的输出端固定连接，推送杆设置有两条，均与滑动杆的端部固定连接，限位块与推送杆的中部的内侧固定连接，推送块设置有四个，每两个推送块与对应的推送杆的内部滑动连接，导向杆的外缘与推送块的内部滑动连接。本实用能够通过推送部与举升部相互配合，完成对承载托盘平稳地推出与更换。承载托盘平稳地推出与更换。承载托盘平稳地推出与更换。
【技术实现步骤摘要】
一种芯板配板装置用的托盘输送装置
[0001]本实用属于托盘输送
，具体涉及一种芯板配板装置用的托盘输送装置。
技术介绍
[0002]在各个生产领域中，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。但是由于托盘都是成堆堆叠在一起，使得托盘的堆叠高度较高，而取托盘就要人工从托盘堆的顶部将最高处的托盘取下，或者多人将托盘堆抬起后取出最底部的托盘，十分麻烦极易造成托盘损坏或倒塌，为避免此情况发生需要能够便捷取出托盘的装置，如公告号为：CN206156374U的托盘自动分离输送装置，采用先将托盘堆放在升降气缸的顶头上，当需要取用托盘时，升降气缸将次最底层的托盘降下至侧推气缸位置处，通过一对侧推气缸将次最底层的托盘进行夹持，从而夹持住除了最底层的托盘以外的其他托盘，此时升降平台的顶头再进行下降就可以将最底层的托盘降下至输送带上，从而将最底层的托盘通过输送带运出，进而完成整个取用托盘的过程，虽然能够实现对托盘的取用，但是其采用多种电气设备相互配合进行操作结构复杂，运行过程复杂。
技术实现思路
[0003]本实用的目的是提供一种芯板配板装置用的托盘输送装置，能够通过推送部与举升部相互配合，完成对承载托盘平稳地推出与更换。
[0004]本实用采取的技术方案具体如下：
[0005]一种芯板配板装置用的托盘输送装置，包括安装架，所述安装架的内部包括堆码室，所述堆码室的内部滑动设置有呈上下码放的承载托盘，所述承载托盘的两侧设置有推送部，所述推送部包括电动推杆、滑动杆、推送杆、限位块、推送块、导向杆和弹性复位件，所述电动推杆与安装架的内部固定连接，所述滑动杆的中部与电动推杆的输出端固定连接，所述推送杆设置有两条，均与所述滑动杆的端部固定连接，所述限位块与推送杆的中部的内侧固定连接，所述推送块设置有四个，每两个所述推送块与对应的推送杆的内部滑动连接，所述导向杆的外缘与推送块的内部滑动连接，所述弹性复位件设置于推送杆与推送块之间，所述安装架内部的两侧滑动设置有举升部，所述举升部与推送杆的外侧滑动连接。
[0006]本实用进一步设置为：所述承载托盘的两侧设置有延长杆，所述堆码室的内部于延长杆处设置有导向槽。
[0007]本实用进一步设置为：所述推送块的一侧设置为斜面，另一侧设置为垂直面。
[0008]本实用进一步设置为：所述举升部包括举升杆、挤压板、限阻块和锁定架，所述举升杆与安装架的内部滑动连接，且举升杆的上端与延长杆相配合，所述挤压板内部的两端与举升杆的下端滑动连接，所述限阻块与挤压板的内侧固定连接，所述锁定架的下部与挤压板外侧的中部滑动连接。
[0009]本实用进一步设置为：所述锁定架上部的两端设置有锁定块，所述锁定块与延长杆的一侧下部相配合，且所述锁定块的上部开设有与延长杆相配合的浅凹槽。
[0010]本实用进一步设置为：所述挤压板的内部的两侧设置有挤压槽，所述挤压槽的内部与举升杆的下端滑动连接，所述挤压槽的两端设置为水平状的锁定段，中部设置为倾斜状的挤压段。
[0011]本实用进一步设置为：所述挤压板的外侧的中部设置有呈水平状的限位槽，所述限位槽的内部与锁定架的下端滑动连接。
[0012]本实用取得的技术效果为：
[0013]本实用的一种芯板配板装置用的托盘输送装置采用推送部的设计，使得推送杆向安装架的外部移动时，使得推送块能够推动承载托盘一同移动，当推送杆向安装架的内部移动时，使得推送块在处于承载托盘处时受到承载托盘的挤压而收缩进入推送杆的内部，以此更容易使承载托盘移出推送杆的上部，当推送块未受到承载托盘的挤压时受到弹性复位件的挤压而伸出推送杆的内部，以此实现承载托盘的单向挤压。
[0014]本实用的一种芯板配板装置用的托盘输送装置采用举升部与推送部的设计，使得当推送杆伸出安装架内部时能够在即将移出承载托盘时，带动挤压板移动，挤压举升杆向上移动对倒数第二个承载托盘进行承载支撑，随着挤压板的继续移动，能够带动锁定架向一侧移动解除对倒数第二承载托盘的支撑，至此实现锁定架与挤压板的承载切换；使得当推送杆收缩进入安装架内部时，能够在即将移出安装架时，带动挤压板反向移动，挤压举升杆向下移动并带动倒数第二个承载托盘向下移动，随着挤压板的继续移动，能够带动锁定架向另一侧移动上一承载托盘的下部以此完成对其的支撑，至此实现锁定架对上一承载托盘的承载支撑和挤压板对承载托盘的下移。
附图说明
[0015]图1是本实用的实施例整体示意图；
[0016]图2是本实用的实施例推送部收缩示意图；
[0017]图3是本实用的实施例图2中A处示意图；
[0018]图4是本实用的实施例推送部伸长示意图；
[0019]图5是本实用的实施例图4中B处示意图；
[0020]图6是本实用的实施例推送部收缩联动举升部示意图；
[0021]图7是本实用的实施例推送部伸长联动举升部示意图；
[0022]图8是本实用的实施例推送杆侧面剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装架；101、堆码室；2、承载托盘；201、延长杆；3、推送部；301、电动推杆；302、滑动杆；303、推送杆；304、限位块；305、推送块；306、导向杆；307、弹性复位件；4、举升部；401、举升杆；402、挤压板；4021、挤压槽；4022、限位槽；403、限阻块；404、锁定架；4041、锁定块。
具体实施方式
[0025]为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
[0026]如图1至图8所示，一种芯板配板装置用的托盘输送装置，包括安装架1，安装架1的内部包括堆码室101，堆码室101的内部滑动设置有呈上下码放的承载托盘2，承载托盘2的两侧设置有推送部3，推送部3包括电动推杆301、滑动杆302、推送杆303、限位块304、推送块305、导向杆306和弹性复位件307，电动推杆301与安装架1的内部固定连接，滑动杆302的中部与电动推杆301的输出端固定连接，推送杆303设置有两条，均与滑动杆302的端部固定连接，限位块304与推送杆303的中部的内侧固定连接，推送块305设置有四个，每两个推送块305与对应的推送杆303的内部滑动连接，导向杆306的外缘与推送块305的内部滑动连接，弹性复位件307设置于推送杆303与推送块305之间，安装架1内部的两侧滑动设置有举升部4，举升部4与推送杆303的外侧滑动连接。
[0027]具体的，当承载托盘2置于堆码室101的内部时电动推杆301处于收缩状态，电动推杆301带动滑动杆302进行水平滑动，进而推动推送杆303向堆码室101的外部滑动，使得推送块305带动处于堆码室101最底下的一个承载托盘2向堆码室101的外部移动，在推送块305带动承载托盘2即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯板配板装置用的托盘输送装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的内部包括堆码室(101)，所述堆码室(101)的内部滑动设置有呈上下码放的承载托盘(2)，所述承载托盘(2)的两侧设置有推送部(3)，所述推送部(3)包括电动推杆(301)、滑动杆(302)、推送杆(303)、限位块(304)、推送块(305)、导向杆(306)和弹性复位件(307)，所述电动推杆(301)与安装架(1)的内部固定连接，所述滑动杆(302)的中部与电动推杆(301)的输出端固定连接，所述推送杆(303)设置有两条，均与所述滑动杆(302)的端部固定连接，所述限位块(304)与推送杆(303)的中部的内侧固定连接，所述推送块(305)设置有四个，每两个所述推送块(305)与对应的推送杆(303)的内部滑动连接，所述导向杆(306)的外缘与推送块(305)的内部滑动连接，所述弹性复位件(307)设置于推送杆(303)与推送块(305)之间，所述安装架(1)内部的两侧滑动设置有举升部(4)，所述举升部(4)与推送杆(303)的外侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种芯板配板装置用的托盘输送装置，其特征在于：所述承载托盘(2)的两侧设置有延长杆(201)，所述堆码室(101)的内部于延长杆(201)处设置有导向槽。3.根据权利要求1所述的一种芯板配板装置用的托盘输送装置，其特征在于：所述推送块(305)...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃早才，杨海东，
申请(专利权)人：南京克锐斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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