本发明专利技术公开了一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的侧板，所述侧板上转动安装有转动板，底座上设置有检测转动板角度的检测组件，所述转动板一侧表面固定安装有截面呈直角结构的定位板，定位板两侧均开设有卡槽。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：上料时能够使定位板转动至水平状态，从而方便PP板快速放置在定位板上，避免了PP板上料时向高处堆叠，提高上料的速度，下料时能够推动定位板上的PP板全部向下移动，实现了PP板的快速上下料，且能够在对PP板的夹持限制过程中调整PP板的状态，从而保证PP板的准确定位，实现了PP板快速整理和的快速夹持定位，提高了PP板打孔加工的速度和效率。提高了PP板打孔加工的速度和效率。提高了PP板打孔加工的速度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PP板多卷预叠定位钻孔装置及其方法
[0001]本专利技术属于PP板加工
，尤其涉及一种PP板多卷预叠定位钻孔装置及其方法。
技术介绍
[0002]PP板，又称聚丙烯(PP)板(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0
°
C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
[0003]PP板在使用时需要进行打孔，现有的打孔装置在使用时大都是将多组PP板竖直堆叠成一组，之后再次对PP板进行定位整理和夹持固定，浪费了大量的整理时间，且PP板的放置容易出现错位，进而造成后续打孔位置错误，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，旨在解决上述背景提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的侧板，所述侧板上转动安装有转动板，底座上设置有检测转动板角度的检测组件，所述转动板一侧表面固定安装有截面呈直角结构的定位板，定位板两侧均开设有卡槽，卡槽内固定转动安装有转动杆，转动杆一端固定连接有位于定位板上的第二旋转动力件且转动杆上固定安装有间隔分布的支杆，支杆远离转动杆的一端共同固定安装有压杆，所述转动板上固定安装有L型结构的安装架，安装架固定水平段固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有贯穿转动板的位于定位板内侧的推板，推板配合使用有滑动安装在定位板上的限位板，所述底座上设置有滑块，滑块靠近底座的表面固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出端固定安装有调节板，调节板远离第三旋转动力件的一端固定安装有第四旋转动力件，第四旋转动力件输出轴末端安装有钻杆，所述底座上设置有带动滑块移动的动力组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述转动板两侧均固定安装有位于同一条直线上行分布的安装杆，安装杆远离转动板的一端与侧板转动连接且其中一组安装杆贯穿侧板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述侧板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定连接有与安装杆异面垂直分布的蜗杆，蜗杆啮合有固定安装在安装杆端部的蜗轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述定位板上外侧面固定安装有支架，支架内固定安装有电磁铁，电磁铁配合使用有固定安装在限位板端部的永磁铁，定位板上开设有供限位板安装的滑槽，定位板开口方向朝向安装杆所在的一侧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述检测组件包括升降架，升降架设置为U型结构且滑动安装在底座上，升降架竖直段贯穿底座且升降架端部转动安装有与转动板配合使用的下压滚筒。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述升降架内固定安装有横板，横板靠近底座的表面固定安装有指向底座的伸缩杆，横板上固定安装有围绕伸缩杆分布的弹性件，弹性件远离横板的一端与伸缩杆远离横板的一端固定连接，伸缩杆配合使用有固定安装在底座上的压力传感器。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述动力组件包括支板，支板固定安装在底座上且支板上滑动安装有基板，支板上固定安装有沿其长度方向分布的第二伸缩件，第二伸缩件输出端与基板固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述滑块滑动安装在基板上且基板上固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件沿着基板长度方向分布且第三伸缩件输出端与滑块固定连接。
[0013]一种基于PP板多卷预叠定位钻孔装置的加工方法，包括以下步骤：（1）将待加工的PP板堆叠放置在横置的定位板上，并推动PP板与转动板接触。
[0014]（2）调整压杆的位置使压杆从PP板的两侧与PP板接触，通过压杆整理PP板并限制PP板移动，通过定位板和压杆实现PP板的定位。
[0015]（3）调整定位板竖置并通过限位板和推板夹持固定PP板，固定完成后调整钻杆位置进行钻孔。
[0016]（4）再次横置定位板并解除对PP板的限制和夹持，推板推动PP板下料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：上料时能够使定位板转动至水平状态，从而方便PP板快速放置在定位板上，避免了PP板上料时向高处堆叠，提高上料的速度，下料时能够推动定位板上的PP板全部向下移动，实现了PP板的快速上下料，且能够在对PP板的夹持限制过程中调整PP板的状态，从而使得PP板贴合定位板，从而保证PP板的准确定位，实现了PP板快速整理和的快速夹持定位，提高了PP板打孔加工的速度和效率。
附图说明
[0018]图1为一种PP板多卷预叠定位钻孔装置的主视图。
[0019]图2为图1中A1处的放大图。
[0020]图3为图1中A2处的放大图。
[0021]图4为一种PP板多卷预叠定位钻孔装置中定位板的俯视图。
[0022]图5为一种PP板多卷预叠定位钻孔装置中定位板的结构示意图。
[0023]附图中：1、底座；2、侧板；3、转动板；4、安装杆；5、第一旋转动力件；6、蜗杆；7、蜗轮；8、定位板；9、卡槽；10、转动杆；11、第二旋转动力件；12、支杆；13、压杆；14、安装架；15、第一伸缩件；16、推板；17、支架；18、电磁铁；19、限位板；20、永磁铁；21、升降架；22、横板；23、伸缩杆；24、弹性件；25、下压滚筒；26、压力传感器；27、支板；28、第二伸缩件；29、基板；30、第三伸缩件；31、滑块；32、第三旋转动力件；33、调节板；34、第四旋转动力件；35、钻杆；36、检测组件；37、动力组件。
实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0026]如图1
‑
图5所示，作为本专利技术的一个优选的实施例，一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，包括底座1，底座1上固定安装有间隔分布的侧板2，侧板2上转动安装有转动板3，底座1上设置有检测转动板3角度的检测组件36，转动板3一侧表面固定安装有截面呈直角结构的定位板8，定位板8两侧均开设有卡槽9，卡槽9内固定转动安装有转动杆10，转动杆10一端固定连接有位于定位板8上的第二旋转动力件11且转动杆10上固定安装有间隔分布的支杆12，支杆12远离转动杆10的一端共同固定安装有压杆13，转动板3上固定安装有L型结构的安装架14，安装架14固定水平段固定安装有第一伸缩件15，第一伸缩件15输出端固定安装有贯穿转动板3的位于定位板8内侧的推板16，推板16配合使用有滑动安装在定位板8上的限位板19，底座1上设置有滑块31，滑块31靠近底座1的表面固定安装有第三旋转动力件32，第三旋转动力件32输出端固定安装有调节板33，调节板33远离第三旋转动力件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的侧板，其特征在于，所述侧板上转动安装有转动板，底座上设置有检测转动板角度的检测组件，所述转动板一侧表面固定安装有截面呈直角结构的定位板，定位板两侧均开设有卡槽，卡槽内固定转动安装有转动杆，转动杆一端固定连接有位于定位板上的第二旋转动力件且转动杆上固定安装有间隔分布的支杆，支杆远离转动杆的一端共同固定安装有压杆，所述转动板上固定安装有L型结构的安装架，安装架固定水平段固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有贯穿转动板的位于定位板内侧的推板，推板配合使用有滑动安装在定位板上的限位板，所述底座上设置有滑块，滑块靠近底座的表面固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出端固定安装有调节板，调节板远离第三旋转动力件的一端固定安装有第四旋转动力件，第四旋转动力件输出轴末端安装有钻杆，所述底座上设置有带动滑块移动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，其特征在于，所述转动板两侧均固定安装有位于同一条直线上行分布的安装杆，安装杆远离转动板的一端与侧板转动连接且其中一组安装杆贯穿侧板。3.根据权利要求2所述的一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，其特征在于，所述侧板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴末端固定连接有与安装杆异面垂直分布的蜗杆，蜗杆啮合有固定安装在安装杆端部的蜗轮。4.根据权利要求1所述的一种PP板多卷预叠定位钻孔装置，其特征在于，所述定位板上外侧面固定安装有支架，支架内固定安装有电磁铁，电磁铁配合使用有固定安装在限位板端部的永磁铁，定位板上开设有供限位板安装的滑槽，定位板开口方...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃早才，
申请(专利权)人：南京克锐斯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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