【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种适用于pcb板的自动铆钉机。
技术介绍
1、pcb板是一种用于支持和连接电子组件的基础材料，能够提供电子设备的机械支撑；提供电子组件之间的电气连接；管理电子组件的排列和布局；促进生产流程的自动化和实现电路的模块化和可靠性；
2、pcb板在进行加工生产时需要使用铆钉机进行铆接加工，传统的pcb板铆接加工，需要人工手持pcb板置于铆钉机位置处，随后，进行铆接加工，由于pcb板铆钉孔较多，需要人工移动pcb板，使每一个铆钉孔依次和铆钉机插件端对应进行铆接加工，效率较慢，容易出现偏差，造成pcb板损坏，且整体pcb板铆接加工效率较慢，为此，我们提出一种适用于pcb板的自动铆钉机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于pcb板的自动铆钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于pcb板的自动铆钉机，包括设备机框，所述设备机框的顶部固定安装有插钉机构，所述设备机框的内壁下表面固定安装有置板机构，所述设备机框的内壁下表面固定安装有和插钉机构配合使用的固定机构，所述插钉机构的侧端固定安装有上钉机构，所述设备机框靠近插钉机构、上钉机构的一侧固定安装有观察窗，所述设备机框远离插钉机构、上钉机构的一侧开设有上板穿槽。
3、优选地，所述插钉机构包括对称分布的两个安装纵架，所述安装纵架固定安装在设备机框的内壁顶部，两个所述安装纵架之间固定安装有第一架，所
4、优选地，所述润滑件包括出油框、回油框和缓油筒，所述出油框和回油框固定安装在两个l型架之间，所述缓油筒固定安装在设备机框中，所述回油框位于出油框的下方，所述出油框和回油框活动套接在插针的外侧，所述出油框的内侧开设有出油环穿槽，所述回油框的顶端开设有回油槽，所述回油槽的底部开设有回油穿槽，所述回油穿槽和回油框相通，所述出油框的一端固定安装有第一泵，所述回油框的一端固定安装有第二泵，所述缓油筒的顶部固定安装有第一管，所述第一管的端部和第二泵的输出端连接，所述缓油筒的底部固定安装有第二管，所述第二管的端部和第一泵的输入端连接，所述缓油筒中固定安装有过滤内芯。
5、优选地，所述上钉机构包括辅助架，所述辅助架固定安装在其中一个l型架的侧端，所述辅助架远离l型架的一端固定安装有储钉管，所述储钉管的顶部延伸出设备机框的顶端，所述辅助架靠近l型架的一侧固定安装有u型架，所述u型架的底端中部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有转位架，所述转位架的两端部均固定安装有外滑框，所述外滑框远离转位架的一侧滑动卡设有对称分布的两个夹持架，所述外滑框中固定安装有第一导向轴，所述夹持架滑动套接在第一导向轴的外侧，两个所述夹持架相背侧的第一导向轴上均活动套设有第一弹簧，两个所述夹持架远离外滑框的一端活动卡设有铆钉件，所述储钉管的底端和其中一个夹持架远离外滑框的一端竖直对应，所述插针的底端和另一个夹持架远离外滑框的一端竖直对应。
6、优选地，所述转位架的外侧中部固定安装有对称分布的两个第三架，所述第三架远离转位架的一端均固定安装有第一弧形支撑架，所述第一弧形支撑架的两端部均设有第二弧形支撑架，所述第一弧形支撑架、第二弧形支撑架的圆心位置和旋转轴的位置竖直对应，所述夹持架活动卡接在对应相邻两个第二弧形支撑架之间，所述第一弧形支撑架的两端部均一体成型有补偿滑框，所述第二弧形支撑架靠近第一弧形支撑架的一端均固定安装有动滑块，所述动滑块滑动卡接在对应补偿滑框中，所述补偿滑框中固定安装有第二导向轴，所述动滑块滑动套接在对应第二导向轴的外侧，所述动滑块相背侧的第二导向轴上均活动套设有第二弹簧，所述第一弧形支撑架、第二弧形支撑架的上表面位置和储钉管的底端位置相平。
7、优选地，所述旋转轴的顶部固定套设有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两端部转动安装有转动架，所述转动架固定安装在u型架上，所述蜗杆的一端部固定安装有单向轴承，所述单向轴承的外侧固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合连接有传动齿条，所述传动齿条的顶端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定安装有驱动杆，所述传动齿条、驱动杆的外侧活动套设有套滑框，所述套滑框固定安装在u型架的外侧。
8、优选地，所述插针的顶部固定套设有辅助横架，所述辅助横架滑动卡接在l型架上，所述辅助横架远离插针的一端固定安装有辅助纵架，所述辅助纵架滑动套接在辅助架的外侧，所述辅助纵架的底端固定安装有l型连接架，所述l型连接架的底部固定安装有驱动凸块，两个所述夹持架的相对侧开设有和驱动凸块对应的驱动凹槽，所述驱动凸块能够活动卡接在驱动凹槽中。
9、优选地，所述驱动杆的顶端和辅助横架的底端固定安装。
10、优选地，所述固定机构包括第四架，所述第四架固定安装在设备机框的内壁下表面，所述第四架上固定安装有辅助板，所述辅助板的中部固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端固定安装有固定底盘，所述固定底盘的顶端中部固定安装有固定底凸，所述固定底盘的位置和插针的位置竖直对应。
11、优选地，所述置板机构包括对称分布的两个第五架，所述第五架固定安装在设备机框的内壁下表面，两个所述第五架的顶端固定安装有对称分布的两个第一直线电缸，两个所述第一直线电缸的驱动端固定安装有对称分布的两个第二直线电缸，所述第一直线电缸、第二直线电缸垂直分布，两个所述第二直线电缸的驱动端固定安装有口型框，所述口型框上固定安装有定位架，多个所述定位架中活动卡设有pcb板材。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1.通过设置插钉机构、固定机构、上钉机构和驱动凸块，实现对pcb板材的自动铆接加工，以及进行多个铆钉件的自动上料，提升pcb板材的整体铆接加工效率。
14、2.通过设置置板机构，对pcb板材进行定位，提升后续pcb板材铆接加工的稳定性以及质量，并自动控制pcb板材进行x向自动移动、y向自动移动，便于对pcb板材上任意位置进行铆接加工，进一步提升pcb板材的铆接加工效率。
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1.一种适用于PCB板的自动铆钉机，包括设备机框（1），其特征在于：所述设备机框（1）的顶部固定安装有插钉机构（2），所述设备机框（1）的内壁下表面固定安装有置板机构（3），所述设备机框（1）的内壁下表面固定安装有和插钉机构（2）配合使用的固定机构（4），所述插钉机构（2）的侧端固定安装有上钉机构（5），所述设备机框（1）靠近插钉机构（2）、上钉机构（5）的一侧固定安装有观察窗（11），所述设备机框（1）远离插钉机构（2）、上钉机构（5）的一侧开设有上板穿槽（101）；
2.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板的自动铆钉机，其特征在于：所述润滑件（25）包括出油框（251）、回油框（252）和缓油筒（253），所述出油框（251）和回油框（252）固定安装在两个L型架（24）之间，所述缓油筒（253）固定安装在设备机框（1）中，所述回油框（252）位于出油框（251）的下方，所述出油框（251）和回油框（252）活动套接在插针（26）的外侧，所述出油框（251）的内侧开设有出油环穿槽（2511），所述回油框（252）的顶端开设有回油槽（2521），所述回油槽（252
3.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板的自动铆钉机，其特征在于：所述驱动杆（517）的顶端和辅助横架（8）的底端固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板的自动铆钉机，其特征在于：所述固定机构（4）包括第四架（41），所述第四架（41）固定安装在设备机框（1）的内壁下表面，所述第四架（41）上固定安装有辅助板（42），所述辅助板（42）的中部固定安装有第二升降气缸（43），所述第二升降气缸（43）的驱动端固定安装有固定底盘（44），所述固定底盘（44）的顶端中部固定安装有固定底凸（45），所述固定底盘（44）的位置和插针（26）的位置竖直对应。
5.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板的自动铆钉机，其特征在于：所述置板机构（3）包括对称分布的两个第五架（31），所述第五架（31）固定安装在设备机框（1）的内壁下表面，两个所述第五架（31）的顶端固定安装有对称分布的两个第一直线电缸（32），两个所述第一直线电缸（32）的驱动端固定安装有对称分布的两个第二直线电缸（33），所述第一直线电缸（32）、第二直线电缸（33）垂直分布，两个所述第二直线电缸（33）的驱动端固定安装有口型框（34），所述口型框（34）上固定安装有定位架（35），多个所述定位架（35）中活动卡设有PCB板材（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于pcb板的自动铆钉机，包括设备机框（1），其特征在于：所述设备机框（1）的顶部固定安装有插钉机构（2），所述设备机框（1）的内壁下表面固定安装有置板机构（3），所述设备机框（1）的内壁下表面固定安装有和插钉机构（2）配合使用的固定机构（4），所述插钉机构（2）的侧端固定安装有上钉机构（5），所述设备机框（1）靠近插钉机构（2）、上钉机构（5）的一侧固定安装有观察窗（11），所述设备机框（1）远离插钉机构（2）、上钉机构（5）的一侧开设有上板穿槽（101）；
2.根据权利要求1所述的一种适用于pcb板的自动铆钉机，其特征在于：所述润滑件（25）包括出油框（251）、回油框（252）和缓油筒（253），所述出油框（251）和回油框（252）固定安装在两个l型架（24）之间，所述缓油筒（253）固定安装在设备机框（1）中，所述回油框（252）位于出油框（251）的下方，所述出油框（251）和回油框（252）活动套接在插针（26）的外侧，所述出油框（251）的内侧开设有出油环穿槽（2511），所述回油框（252）的顶端开设有回油槽（2521），所述回油槽（2521）的底部开设有回油穿槽（2522），所述回油穿槽（2522）和回油框（252）相通，所述出油框（251）的一端固定安装有第一泵（254），所述回油框（252）的一端固定安装有第二泵（255），所述缓油筒（253）的顶部固定安装有第一管（2531），所述第一管（2531）的端部和第二泵（255）的输出端连接，所述缓油筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺海龙，覃早才，
申请(专利权)人：南京克锐斯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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