一种钢管间隔上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管间隔上料设备，包括储料仓，储料仓的内部设置有滑道，储料仓一侧的底部设置有固定罩，固定罩的底部贯穿安装有第一转轴，第一转轴的外侧位于固定罩的内部安装有顶板，导向杆的上端位于顶板的内部，固定罩一侧的顶部设置有出料管道，储料仓的底部设置有升降机构，该钢管间隔上料设备，通过启动第一伺服电机，能够带动顶板做向上或者向下移动，当向上移动时，能够使得顶板顶部的钢管滑到出料管道的内部，然后从出料管道左侧的底部垂直向下落，从而落到指定的工位上，当向下移动时，滑道内部的钢管能够落到顶板的顶部，补充前面的钢管，从而能够完成自动上料。从而能够完成自动上料。从而能够完成自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管间隔上料设备


[0001]本技术涉及钢管上料
，尤其涉及一种钢管间隔上料设备。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管在镀锌和扩口等加工时，均需要将钢管放置到指定的位置。
[0003]目前钢管上料时，大多数是人工上料，导致上料难度大，而且人工劳动强度大，针对上述问题，在原有的上料的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管间隔上料设备，可以做到自动上料，降低了人工劳动强度，且能够对出料管道的高度调节，从而能够适应不同的钢管加工设备上料。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管间隔上料设备，包括储料仓，所述储料仓的内部设置有滑道，所述储料仓一侧的底部设置有固定罩，所述固定罩的底部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧位于固定罩的内部安装有顶板，所述第一转轴的下端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定于固定罩的底部，所述固定罩底部的内侧固定有导向杆，所述导向杆的上端位于顶板的内部，所述固定罩一侧的顶部设置有出料管道，所述储料仓的底部设置有升降机构。
[0007]进一步设置为：所述升降机构包括伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、第二伺服电机、滚轮、底板和第二转轴，所述储料仓底部的中心处固定有丝杆，所述丝杆的下端位于第二转轴的内部，所述第二转轴的底部通过轴承座转动安装有底板，所述底板顶部的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与储料仓底部的一侧固定连接，所述底板的顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部的输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与第二转轴的外壁固定连接。
[0008]进一步设置为：所述顶板的顶部为倾斜向下设计，且顶板的顶部为左侧低右侧高设计。
[0009]进一步设置为：所述第一转轴和顶板为螺纹连接，所述顶板和导向杆为滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述出料管道的右侧为倾斜向下设计，且出料管道为左侧低右侧高设计，所述出料管道的底部为竖直方向设计。
[0011]进一步设置为：所述第二转轴为中空设计，所述第二转轴与丝杆为螺纹连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过启动第一伺服电机，能够带动顶板做向上或者向下移动，当向上移动时，能够使得顶板顶部的钢管滑到出料管道的内部，然后从出料管道左侧的底部垂直向下落，从而落到指定的工位上，当向下移动时，滑道内部的钢管能够落到顶板的顶部，补充前面的钢管，从而能够完成自动上料。
[0014](2)、通过启动第二伺服电机，能够使得出料管道做向上或者向下移动，从而能够
适应不同高度的钢管加工设备。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术顶板向上移动后结构示意图；
[0018]图4是本技术顶板俯视安装结构示意图。
[0019]附图标记：1、储料仓；2、滑道；3、固定罩；4、第一转轴；5、顶板；6、第一伺服电机；7、出料管道；8、导向杆；9、丝杆；10、伸缩杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二伺服电机；14、滚轮；15、底板；16、第二转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种钢管间隔上料设备，包括储料仓1，所述储料仓1的内部设置有滑道2，所述储料仓1一侧的底部设置有固定罩3，所述固定罩3的底部贯穿安装有第一转轴4，所述第一转轴4的外侧位于固定罩3的内部安装有顶板5，所述第一转轴4的下端固定有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6固定于固定罩3的底部，所述固定罩3底部的内侧固定有导向杆8，所述导向杆8的上端位于顶板5的内部，所述固定罩3一侧的顶部设置有出料管道7，所述储料仓1的底部设置有升降机构。
[0022]升降机构包括伸缩杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二伺服电机13、滚轮14、底板15和第二转轴16，所述储料仓1底部的中心处固定有丝杆9，所述丝杆9的下端位于第二转轴16的内部，所述第二转轴16的底部通过轴承座转动安装有底板15，所述底板15顶部的一侧固定有伸缩杆10，所述伸缩杆10的上端与储料仓1底部的一侧固定连接，所述底板15的顶部固定有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13顶部的输出端固定有第二齿轮12，所述第二齿轮12的一侧啮合有第一齿轮11，所述第一齿轮11的内壁与第二转轴16的外壁固定连接。
[0023]顶板5的顶部为倾斜向下设计，且顶板5的顶部为左侧低右侧高设计，保证了顶板5顶部的钢管有向左侧滑动的趋势。
[0024]第一转轴4和顶板5为螺纹连接，所述顶板5和导向杆8为滑动连接，保证了顶板5可以做向上或者向下移动，当向上移动时，能够使得顶板5顶部的钢管滑到出料管道7的内部，当向下移动时，滑道2内部的钢管能够落到顶板5的顶部。
[0025]出料管道7的右侧为倾斜向下设计，且出料管道7为左侧低右侧高设计，所述出料管道7的底部为竖直方向设计，保证了滑动出料管道7内部的钢管能够向左侧滑动，且滑动到最左端时，能够竖直落到，使得钢管能够落到指定的位置。
[0026]第二转轴16为中空设计，第二转轴16与丝杆9为螺纹连接，保证了第二转轴16旋转时，在伸缩杆10的限位下，丝杆9能够推动储料仓1做向上移动。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：首先将钢管从滑道2右侧的顶部放置到滑道2的内部，使得钢管滑动到储料仓1的底部，最后形成图1中的状态，然后启动第一伺服电机6，接着第一伺服电机6带动第一转轴4旋转，然后第一转轴4带动顶板5在导向杆8的限位
下做向上移动，从而带动顶板5顶部的钢管向上移动，直至顶板5的位置与图3状态一致，然后顶板5顶部的钢管向左滑动，落到出料管道7的内部，然后从出料管道7左侧的底部垂直向下落，从而落到指定的工位上；
[0028]当出料管道7最低处的高度与钢管加工设备不符合时，此时启动第二伺服电机13，接着第二伺服电机13带动第二齿轮12、第一齿轮11和第二转轴16旋转，从而丝杆9推动推动储料仓1在伸缩杆10的限位下做向上移动，同时带动出料管道7做向上移动，从而能够适应不同的钢管加工设备。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管间隔上料设备，其特征在于：包括储料仓(1)，所述储料仓(1)的内部设置有滑道(2)，所述储料仓(1)一侧的底部设置有固定罩(3)，所述固定罩(3)的底部贯穿安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧位于固定罩(3)的内部安装有顶板(5)，所述第一转轴(4)的下端固定有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)固定于固定罩(3)的底部，所述固定罩(3)底部的内侧固定有导向杆(8)，所述导向杆(8)的上端位于顶板(5)的内部，所述固定罩(3)一侧的顶部设置有出料管道(7)，所述储料仓(1)的底部设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种钢管间隔上料设备，其特征在于：所述升降机构包括伸缩杆(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第二伺服电机(13)、滚轮(14)、底板(15)和第二转轴(16)，所述储料仓(1)底部的中心处固定有丝杆(9)，所述丝杆(9)的下端位于第二转轴(16)的内部，所述第二转轴(16)的底部通过轴承座转动安装有底板(15)，所述底板(15)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：天津市鑫宇顺管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：