一种涂塑管固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂塑管固化设备，包括箱体、旋转夹持机构、升降机构、固化机构，箱体上设置有旋转夹持机构，该涂塑管固化设备，通过启动电动推杆，使得圆台的中心轴线与涂塑管的中心轴线相互重合，通过启动第一伺服电机，使得圆台卡进涂塑管内，通过启动第二伺服电机，使得涂塑管四周均能够与热风机吹出的热风接触，通过启动热风机，使得第一出风管向和第二出风管向涂塑管内部和外部进行同时输送热风，使得涂塑管内外部同时固化，提高了固化效率，通过启动第三伺服电机，使得升降板能够上下移动，防止箱体内的热量散失，同时不妨碍涂塑管进出箱体。涂塑管进出箱体。涂塑管进出箱体。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑管固化设备


[0001]本技术涉及固化设备
，尤其涉及一种涂塑管固化设备。

技术介绍

[0002]涂塑管，本产品是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品，涂塑管生产过程中需要钢管进行涂塑，涂塑完成后需要对涂塑管进行高温固化。
[0003]目前，现有的固化设备无法对涂塑管内外部很好的固化，且涂塑管是静止放置在设备的内部，热风机产生的热风，无法吹向涂塑管的四周，影响固化效率，针对上述问题，在原有的固化设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种涂塑管固化设备，具有热风机，能够同时对涂塑管内部和外部进行吹风，使涂塑管固化，提高了固化效率，能够使升降板升降，防止热量散失，同时不妨碍涂塑管进出箱体。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种涂塑管固化设备，包括箱体、旋转夹持机构、升降机构、固化机构，所述箱体上设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括第一凹槽、第一转轴、导向杆、电动推杆、支撑板、第一伺服电机、第二伺服电机、第二转轴和圆台，所述箱体的顶部下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一转轴和导向杆，所述第一转轴的一端贯穿箱体的内侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过固定架固定安装于箱体的外壁，所述第一转轴和导向杆的外壁均设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的内部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有圆台，所述箱体的外部设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送机构，所述传送机构的表面固定设置有支撑块，所述传送机构的上层贯穿箱体的内部，所述箱体上设置有升降机构，所述箱体上设置有固化机构。
[0007]进一步设置为：所述升降机构包括第二凹槽、第三转轴、第三伺服电机、链轮机构、升降板和挡板，所述箱体的边侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的顶端贯穿箱体的顶部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过固定架固定安装于箱体的顶部上表面，两个所述第三转轴通过链轮机构构成传动连接，所述第三转轴的外壁设置有升降板，所述升降板的边侧固定设置有挡板。
[0008]进一步设置为：所述固化机构包括热风机、第一出风管、第二出风管、软管和固定管，所述箱体的顶部上表面固定设置有热风机，所述热风机的输出端设置有第一出风管，所述第一出风管的一端贯穿箱体的顶部位于箱体的内部，所述第一出风管的边侧连接有第二
出风管，所述第二出风管的端部贯穿箱体的边侧设置有软管，所述软管的一端设置有固定管，所述固定管通过固定架固定安装于支撑板的底部，所述固定管位第二转轴的下方。
[0009]进一步设置为：所述第一转轴的两端设置为相反螺纹，所述第一转轴和电动推杆为螺纹连接，所述导向杆和电动推杆为滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述圆台设置有两个，所述圆台设计为中空结构，所述圆台的内部设置有十字形支撑架，所述第二转轴的一端与十字形支撑架固定连接。
[0011]进一步设置为：所述第三转轴和升降板为螺纹连接，所述升降板的边侧与第二凹槽的内侧相互贴合，所述挡板的一侧与箱体的外壁相互贴合。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过启动电动推杆，使得圆台的中心轴线与涂塑管的中心轴线相互重合，通过启动第一伺服电机，使得圆台卡进涂塑管内，通过启动第二伺服电机，使得涂塑管四周均能够与热风机吹出的热风接触，通过启动热风机，使得第一出风管向和第二出风管向涂塑管内部和外部进行同时输送热风，使得涂塑管内外部同时固化，提高了固化效率，通过启动第三伺服电机，使得升降板能够上下移动，防止箱体内的热量散失，同时不妨碍涂塑管进出箱体。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术左侧视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术右侧视剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、旋转夹持机构；21、第一凹槽；22、第一转轴；23、导向杆；24、电动推杆；25、支撑板；26、第一伺服电机；27、第二伺服电机；28、第二转轴；29、圆台；3、支撑架；4、传送机构；41、支撑块；5、升降机构；51、第二凹槽；52、第三转轴；53、第三伺服电机；54、链轮机构；55、升降板；56、挡板；6、固化机构；61、热风机；62、第一出风管；63、第二出风管；64、软管；65、固定管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
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4，为本技术公开的一种涂塑管固化设备，包括箱体1、旋转夹持机构2、升降机构5、固化机构6，箱体1上设置有旋转夹持机构2，旋转夹持机构2包括第一凹槽21、第一转轴22、导向杆23、电动推杆24、支撑板25、第一伺服电机26、第二伺服电机27、第二转轴28和圆台29，箱体1的顶部下表面开设有第一凹槽21，第一凹槽21的内部设置有第一转轴22和导向杆23，第一转轴22的一端贯穿箱体1的内侧设置有第一伺服电机26，第一伺服电机26通过固定架固定安装于箱体1的外壁，第一转轴22和导向杆23的外壁均设置有电动推杆24，电动推杆24的底部固定设置有支撑板25，支撑板25的内部固定设置有第二伺服电机27，第二伺服电机27的一端设置有第二转轴28，第二转轴28的一端固定设置有圆台29，箱体1的外部设置有支撑架3，支撑架3上设置有传送机构4，传送机构4的表面固定设置有支撑块41，
传送机构4的上层贯穿箱体1的内部，箱体1上设置有升降机构5，箱体1上设置有固化机构6。
[0021]升降机构5包括第二凹槽51、第三转轴52、第三伺服电机53、链轮机构54、升降板55和挡板56，箱体1的边侧开设有第二凹槽51，第二凹槽51的内部设置有第三转轴52，第三转轴52的顶端贯穿箱体1的顶部设置有第三伺服电机53，第三伺服电机53通过固定架固定安装于箱体1的顶部上表面，两个第三转轴52通过链轮机构54构成传动连接，第三转轴52的外壁设置有升降板55，升降板55的边侧固定设置有挡板56，使得升降板55和挡板56能够上下移动，防止热量散失。
[0022]固化机构6包括热风机61、第一出风管62、第二出风管63、软管64和固定管65，箱体1的顶部上表面固定设置有热风机61，热风机61的输出端设置有第一出风管62，第一出风管62的一端贯穿箱体1的顶部位于箱体1的内部，第一出风管62的边侧连接有第二出风管63，第二出风管63的端部贯穿箱体1的边侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑管固化设备，其特征在于：包括箱体(1)、旋转夹持机构(2)、升降机构(5)、固化机构(6)，所述箱体(1)上设置有旋转夹持机构(2)，所述旋转夹持机构(2)包括第一凹槽(21)、第一转轴(22)、导向杆(23)、电动推杆(24)、支撑板(25)、第一伺服电机(26)、第二伺服电机(27)、第二转轴(28)和圆台(29)，所述箱体(1)的顶部下表面开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的内部设置有第一转轴(22)和导向杆(23)，所述第一转轴(22)的一端贯穿箱体(1)的内侧设置有第一伺服电机(26)，所述第一伺服电机(26)通过固定架固定安装于箱体(1)的外壁，所述第一转轴(22)和导向杆(23)的外壁均设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的底部固定设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)的内部固定设置有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的一端设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的一端固定设置有圆台(29)，所述箱体(1)的外部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有传送机构(4)，所述传送机构(4)的表面固定设置有支撑块(41)，所述传送机构(4)的上层贯穿箱体(1)的内部，所述箱体(1)上设置有升降机构(5)，所述箱体(1)上设置有固化机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种涂塑管固化设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括第二凹槽(51)、第三转轴(52)、第三伺服电机(53)、链轮机构(54)、升降板(55)和挡板(56)，所述箱体(1)的边侧开设有第二凹槽(51)，所述第二凹槽(51)的内部设置有第三转轴(52)，所述第三转轴(52)的顶端贯穿箱体(1)的顶部设置有第三伺服电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春英，
申请(专利权)人：天津市鑫宇顺管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：