一种混悬液灌装封口一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混悬液灌装技术领域，公开了一种混悬液灌装封口一体设备，包括分液罐、设置在分液管上的推液通道、滑动连接在推液通道内的活塞组件以及与分液管连通的进液管，所述推液通道包括活塞腔、增压隔膜以及传动流体；所述分液罐的下部设置有搅拌组件，所述分液罐的下部连通有若干根出液管，位于所述分液罐的下方设置有灌装容器运输盘，待灌装容器通过限位工装临时固定在灌装容器运输盘上，灌装后的灌装容器通过运输带运送至封口组件封口。本实用新型专利技术，能够有效避免由于活塞磨损与活塞上药物残留从而影响混悬液的灌装质量，同时也能够很好的改善混悬液静置时易于出现分层与沉淀，同样影响后续灌装质量的问题。同样影响后续灌装质量的问题。同样影响后续灌装质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混悬液灌装封口一体设备


[0001]本技术涉及混悬液灌装
，具体为一种混悬液灌装封口一体设备。

技术介绍

[0002]现有的混悬液型药灌装一般通过混悬液灌装系统进行，是使混悬液流入至缓冲罐搅拌一段时间，进入分液器，再通过输液管路用灌装泵或者活塞杆挤压方式打入到出液管对于盛放容器进行灌装，这种方法存在以下缺陷：
[0003]在非正常停机或者暂停时，搅拌罐、分液器和输液管路中的混悬液停止流动，处于静止状态，如果混悬液停留时间过长，就会造成混悬液分层，产生微粒的沉淀，使灌装剂量不均匀，影响灌装质量；同时，现有的分液器在通过活塞挤压式进行灌装时，活塞的往复运动，会导致活塞及其密封部位出现不同程度的磨损，该磨损会影响灌装的液体，影响产品质量；同时药液在活塞密封部分的残留，通常会导致灌装装置不易清洁和交叉污染。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混悬液灌装封口一体设备，解决了现有技术中利用活塞式灌装混悬液时，活塞磨损、活塞上药物残留以及混悬液静置时易于出现分层与沉淀，从而影响灌装质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混悬液灌装封口一体设备，包括分液罐、设置在分液管上的推液通道、滑动连接在推液通道内的活塞组件以及与分液管连通的进液管，所述推液通道包括活塞腔、增压隔膜以及传动流体，所述活塞组件在活塞腔内向下运动时，此时增压隔膜在传动流体的挤压下发生形变，挤压分液罐内的液体；所述分液罐的下部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机以及设置有搅拌杆的搅拌轴，所述搅拌轴上等间距布置有下搅拌杆以及上搅拌杆组，所述上搅拌杆组上为若干个等长度缩短的搅拌杆；所述分液罐的下部连通有若干根出液管，位于所述分液罐的下方设置有灌装容器运输盘，所述灌装容器运输盘上设置有与出液管一一对应的限位工装，待灌装容器通过限位工装临时固定在灌装容器运输盘上，灌装后的灌装容器通过运输带运送至封口组件封口；所述进液管与出液管上分别设置有第一电动阀与第二电动阀。
[0008]优选的，所述活塞组件在活塞腔自由滑动，所述传动流体设置在增压隔膜与活塞组件之间。
[0009]优选的，所述第二电动阀处于常开状态，用以保证分液罐内的混悬液液面始终处于增压隔膜的挤压行程内。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出轴端与搅拌轴的下端面均固定连接有连接件，上下所述连接件之间通过螺栓螺母组固定连接，所述连接件与驱动电机的输出轴端以及搅拌轴的下端均设置有加强肋板，所述搅拌轴的上端通过配合架与分液罐转动连接。
[0011]优选的，所述下搅拌杆上对称布置有若干个搅拌板，所述搅拌板上设置有若干个贯穿孔。
[0012]优选的，所述搅拌板为直角三角板且直角三角板靠近搅拌轴的一端为直角边。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]该混悬液灌装封口一体设备，通过设置的增压隔膜、传动流体以及活塞组件，从而在通过活塞组件进行挤压式出液时，此时活塞组件通过传动流体使得增压隔膜发生形变，进而挤压分液罐内充满的混悬液从出液管内喷出，随着活塞组件的定程移动配合第二电动阀的定时开启与关闭，进而实现出液管对于灌装容器限位盘上的待灌装容器的定量灌装，并且有效通过增压隔膜将活塞组件与混悬液液体隔绝开来，避免活塞组件使用过程中给混悬液性能造成的影响；通过设置的驱动电机、上搅拌杆组与下搅拌杆，从而能够实现对于分液罐内的混悬液上下部分进行均匀搅拌，有效避免混悬液非流动过程中出现分层或者沉淀的现象，进而有效保证单次灌装的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视视角整体结构示意图；
[0018]图3为本技术半剖整体结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌组件整体结构示意图。
[0020]图中：1、分液罐；2、推液通道；21、活塞腔；22、增压隔膜；23、传动流体；3、活塞组件；4、进液管；5、第一电动阀门；6、搅拌组件；61、驱动电机；62、连接件；63、搅拌轴；64、下搅拌杆；65、搅拌板；66、贯穿孔；67、上搅拌杆组；68、配合架；7、出液管；8、第二电动阀门；9、灌装容器运输盘；10、限位工装；11、运输带；12、封口组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种混悬液灌装封口一体设备，包括分液罐1、设置在分液管上的推液通道2、滑动连接在推液通道2内的活塞组件3以及与分液管连通的进液管4，推液通道2包括活塞腔21、增压隔膜22以及传动流体23，活塞组件3在活塞腔21内向下运动时，此时增压隔膜22在传动流体23的挤压下发生形变，挤压分液罐1内的液体；分液罐1的下部设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括驱动电机61以及设置有搅拌杆的搅拌轴63，搅拌轴63上等间距布置有下搅拌杆64以及上搅拌杆组67，上搅拌杆组67上为若干个等长度缩短的搅拌杆；分液罐1的下部连通有若干根出液管7，位于分液罐1的下方设置有灌装容器运输盘9，灌装容器运输盘9上设置有与出液管7一一对应的限位工装10，待灌装容器通过限位工装10临时固定在灌装容器运输盘9上，灌装后的灌装容器通过运输带11运送至封口组件12封口；进液管4与出液管7上分别设置有第一电动阀门5与第二电动阀门8。
[0023]本技术，通过设置的增压隔膜22、传动流体23以及活塞组件3，从而在通过活塞组件3进行挤压式出液时，此时活塞组件3通过传动流体23使得增压隔膜22发生形变，进而挤压分液罐1内充满的混悬液从出液管7内喷出，随着活塞组件3的定程移动配合第二电动阀门8的定时开启与关闭，进而实现出液管7对于灌装容器限位盘上的待灌装容器的定量灌装，并且有效通过增压隔膜22将活塞组件3与混悬液液体隔绝开来，避免活塞组件3使用过程中给混悬液性能造成的影响；通过设置的驱动电机61、上搅拌杆组67与下搅拌杆64，从而能够实现对于分液罐1内的混悬液上下部分进行均匀搅拌，有效避免混悬液非流动过程中出现分层或者沉淀的现象，进而有效保证单次灌装的质量。
[0024]本实施例中，活塞组件3在活塞腔21自由滑动，传动流体23设置在增压隔膜22与活塞组件3之间。
[0025]本实施例中，第二电动阀门8处于常开状态，用以保证分液罐1内的混悬液液面始终处于增压隔膜22的挤压行程内。参照图3所示，通过设置将第二电动阀门8处于常开状态，从而能够在活塞组件3将分液罐1内的混悬液进行定量灌装过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混悬液灌装封口一体设备，包括分液罐、设置在分液管上的推液通道、滑动连接在推液通道内的活塞组件以及与分液管连通的进液管，其特征在于：所述推液通道包括活塞腔、增压隔膜以及传动流体，所述活塞组件在活塞腔内向下运动时，此时增压隔膜在传动流体的挤压下发生形变，挤压分液罐内的液体；所述分液罐的下部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机以及设置有搅拌杆的搅拌轴，所述搅拌轴上等间距布置有下搅拌杆以及上搅拌杆组，所述上搅拌杆组上为若干个等长度缩短的搅拌杆；所述分液罐的下部连通有若干根出液管，位于所述分液罐的下方设置有灌装容器运输盘，所述灌装容器运输盘上设置有与出液管一一对应的限位工装，待灌装容器通过限位工装临时固定在灌装容器运输盘上，灌装后的灌装容器通过运输带运送至封口组件封口；所述进液管与出液管上分别设置有第一电动阀与第二电动阀。2.根据权利要求1所述的一种混悬液灌装封口一体设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凌云，
申请(专利权)人：安徽美欣制药有限公司，
类型：新型
国别省市：