一种定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定量灌装机，包括底架、机架、第一气缸、料斗、料管、三通管和第二气缸，机架置于底架上；第一气缸置于机架的上端，料管置于第一气缸的一端，料管内设置有第一活塞，第一气缸的输出端与第一活塞连接；料斗置于料管的上端，料斗的下端部与料管连通；三通管置于料管远离料管的一侧，三通管的一端口与料管通过连管连通，第二气缸置于三通管的上端，三通管内设置有第二活塞，第二气缸的输出端与第二活塞连接；三通管的下端部设置有灌装头，灌装头与三通管下端部的端口连通；底架上设置有电动推杆，电动推杆的上端设置有放置板，放置板对应处于灌装头的下方。相对现有技术，本实用新型专利技术结构简单，能有效降低成本，提升灌装效率。灌装效率。灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体而言，特别涉及一种定量灌装机。

技术介绍

[0002]在酱料生产过程中，常常需要对酱料进行杀菌灌装，对酱料灌装时需要涉及到灌装机，但是现有技术中，酱料中时带颗粒并且浓度较大的辣椒，全自动灌装机的灌装效率高，但是成本高，不适用小批量生产；普通灌装机的灌装效率低，无法进行定量灌装，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单，能有效降低成本，实现定量灌装，提升灌装效率的定量灌装机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种定量灌装机，包括底架、机架、第一气缸、料斗、料管、三通管和第二气缸，所述机架固定置于所述底架上；所述第一气缸固定置于所述机架的上端，所述料管置于所述第一气缸的一端，所述料管内设置有第一活塞，所述第一气缸的输出端伸入所述料管内与所述第一活塞连接；所述料斗置于所述料管的上端，所述料斗的下端部与所述料管连通；
[0005]所述三通管置于所述料管远离所述料管的一侧，所述三通管的一端口与所述料管通过连管连通，所述第二气缸固定置于所述三通管的上端，所述三通管内设置有第二活塞，第二气缸的输出端通过所述三通管上端部的端口与所述第二活塞连接；所述三通管的下端部固定设置有灌装头，所述灌装头与所述三通管下端部的端口连通；
[0006]所述底架上固定设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定设置有放置板，所述放置板对应处于所述灌装头的下方。
[0007]本技术的有益效果是：通过第一气缸、第一活塞、第二气缸和第二活塞协调运作，能有效酱料灌装进灌装瓶内，降低酱料内辣椒等物料影响酱料的输送效率，实现定量灌装，提升灌装效率；结构简单，能有效降低成本，还能适应不同批次产品进行生产，适应酱料的小批量生产。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述灌装头与所述三通管连接处的内部固定设置有可自动封堵所述灌装头的封堵装置。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过封堵装置可以对三通管进行自动封堵，也可以在灌装酱料时进行打开，既提升了对酱料的密封作业，也保障了酱料灌装效率。
[0011]进一步，所述封堵装置包括挡块、第三活塞、弹簧和双头螺柱，所述挡块与所述三通管的内壁固定连接，所述第三活塞置于所述挡块的下方，所述双头螺柱的下端部与所述第三活塞固定连接，所述双头螺柱的上端部竖直向上穿过所述挡块延伸至所述挡块的上
方，所述双头螺柱与所述挡块活动连接；所述双头螺柱的上端部固定设置有垫片，所述弹簧套装在所述双头螺柱上，所述弹簧处于所述挡块和垫片之间，所述弹簧的两端分别与所述挡块和垫片连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：挡块、第三活塞、弹簧和双头螺柱协调运作，既提升了对酱料的密封作业，也保障了酱料灌装效率。
[0013]进一步，所述挡块靠近所述灌装头的内壁处设置有多个导料槽，多个所述导料槽沿其边缘依次等间距布置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：多个导料槽使得挡块与三通管的内壁固定连接，也能保障挡块处导通酱料的效率。
[0015]进一步，所述第一活塞、第二活塞和第三活塞上均可拆卸的套装有密封圈。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：第一活塞、第二活塞和第三活塞上的密封圈能有效提升酱料输送效率及密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种定量灌装机的正视图；
[0018]图2为本技术一种定量灌装机的俯视图；
[0019]图3为本技术封堵装置的正视图；
[0020]图4为本技术封堵装置的俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底架，2、机架，3、第一气缸，4、料斗，5、料管，6、三通管，7、第二气缸，8、灌装头，9、电动推杆，10、放置板；
[0023]11、封堵装置，11.1、挡块，11.2、第三活塞，11.3、弹簧，11.4、双头螺柱，11.5、垫片，11.6、导料槽；
[0024]12、密封圈。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1至图4所示，一种定量灌装机，包括底架1、机架2、第一气缸3、料斗4、料管5、三通管6和第二气缸7，所述机架2固定置于所述底架1上；所述第一气缸3固定置于所述机架2的上端，所述料管5置于所述第一气缸3的一端，所述料管5内设置有第一活塞，所述第一气缸3的输出端伸入所述料管5内与所述第一活塞连接；所述料斗4置于所述料管5的上端，所述料斗4的下端部与所述料管5连通；
[0027]所述三通管6置于所述料管5远离所述料管5的一侧，所述三通管6的一端口与所述料管5通过连管连通，所述第二气缸7固定置于所述三通管6的上端，所述三通管6内设置有第二活塞，第二气缸7的输出端通过所述三通管6上端部的端口与所述第二活塞连接；所述三通管6的下端部固定设置有灌装头8，所述灌装头8与所述三通管6下端部的端口连通；
[0028]所述底架1上固定设置有电动推杆9，所述电动推杆9的上端固定设置有放置板10，所述放置板10对应处于所述灌装头8的下方。
[0029]上述实施例中，所述灌装头8与所述三通管6连接处的内部固定设置有可自动封堵所述灌装头8的封堵装置11。
[0030]上述实施例中，所述封堵装置11包括挡块11.1、第三活塞11.2、弹簧11.3和双头螺柱11.4，所述挡块11.1与所述三通管6的内壁固定连接，所述第三活塞11.2置于所述挡块11.1的下方，所述双头螺柱11.4的下端部与所述第三活塞11.211.2固定连接，所述双头螺柱11.4的上端部竖直向上穿过所述挡块11.1延伸至所述挡块11.1的上方，所述双头螺柱11.4与所述挡块11.1活动连接；所述双头螺柱11.4的上端部固定设置有垫片11.5，所述弹簧11.3套装在所述双头螺柱11.4上，所述弹簧11.3处于所述挡块11.1和垫片11.5之间，所述弹簧11.3的两端分别与所述挡块11.1和垫片11.5连接。
[0031]上述实施例中，所述挡块11.1靠近所述灌装头8的内壁处设置有多个导料槽11.6，多个所述导料槽11.6沿其边缘依次等间距布置。
[0032]上述实施例中，所述第一活塞、第二活塞和第三活塞11.2上均可拆卸的套装有密封圈12。
[0033]本实施例中，先将灌装瓶放置在放置板10上，再将需要灌装的酱料放入至料斗4内，料斗4将酱料有序导入至料管5内，启动第一气缸3，第一气缸3的伸缩端伸出，带动料管5内的第一活塞在料管5内进行移动，第一活塞移动过程中推动料管5内的酱料输送至三通管6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量灌装机，其特征在于：包括底架(1)、机架(2)、第一气缸(3)、料斗(4)、料管(5)、三通管(6)和第二气缸(7)，所述机架(2)固定置于所述底架(1)上；所述第一气缸(3)固定置于所述机架(2)的上端，所述料管(5)置于所述第一气缸(3)的一端，所述料管(5)内设置有第一活塞，所述第一气缸(3)的输出端伸入所述料管(5)内与所述第一活塞连接；所述料斗(4)置于所述料管(5)的上端，所述料斗(4)的下端部与所述料管(5)连通；所述三通管(6)置于所述料管(5)远离所述料管(5)的一侧，所述三通管(6)的一端口与所述料管(5)通过连管连通，所述第二气缸(7)固定置于所述三通管(6)的上端，所述三通管(6)内设置有第二活塞，第二气缸(7)的输出端通过所述三通管(6)上端部的端口与所述第二活塞连接；所述三通管(6)的下端部固定设置有灌装头(8)，所述灌装头(8)与所述三通管(6)下端部的端口连通；所述底架(1)上固定设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的上端固定设置有放置板(10)，所述放置板(10)对应处于所述灌装头(8)的下方。2.根据权利要求1所述的定量灌装机，其特征在于：所述灌装头(8)与所述三通管(6)连接处的内部固定设置有可自动封堵所述灌装头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，孔静，覃焕飞，
申请(专利权)人：桂林鸿达酱料食品有限公司，
类型：新型
国别省市：