【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装，具体而言，特别涉及一种料包灌装机。
技术介绍
1、在酱料生产过程中，常常需要对酱料进行杀菌灌装，对酱料灌装时需要涉及到灌装机，但是现有技术中，酱料中带有辣椒和油类，全自动灌装机的灌装效率高，但是成本高，不适用中小企业生产使用；普通灌装机的灌装效率低，所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单，成本低，便于调试维护，对酱料进行小袋灌装，灌装效率高的料包灌装机。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种料包灌装机，包括机架、供膜组件、成型组件、热封组件、拉袋组件和切割组件；所述热封组件固定置于所述机架的侧壁上，所述安装架固定置于所述机架上，所述安装架处于所述热封组件的上方；所述成型组件固定置于所述安装架的下端部内，所述成型组件处于所述热封组件的上端，所述成型组件的下端部伸入所述热封组件内；所述成型组件内固定设置有漏斗；所述供膜组件置于所述安装架的上端部内；所述拉袋组件置于所述热封组件的下方，所述拉袋组件与所述机架的侧壁连接；
3、所述切割组件置于所述拉袋组件的下方，所述切割组件与所述机架的侧壁固定连接；所述切割组件下方的一侧设置有计数器，所述计数器与所述机架的侧壁固定连接；所述切割组件的正下方设置有倾斜布置的导料槽，所述导料槽与所述机架的侧壁固定连接。
4、本技术的有益效果是：通过供膜组件、成型组件、热封组件、拉袋组件和
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步，所述供膜组件包括卷绕包装膜的供膜轮、第一电机和主动辊，所述供膜轮可转动的置于所述安装架的上端部上，所述第一电机的固定置于所述安装架中部的侧壁上，所述第一电机的输出端套装有第一齿轮；所述主动辊可转动的置于所述安装架的中部，所述主动辊的一端部伸出所述安装架套装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述主动辊的一端设置有从动辊，所述从动辊的两端与所述安装架可转动连接。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：第一电机的输出端通过第一齿轮和第二齿轮带动主动辊进行转动，主动辊转动过程中带动从动辊转动，主动辊和从动辊配合拉动供膜轮上的包装膜传送至成型组件；供膜组件结构简单，供膜平稳且效率高。
8、进一步，所述主动辊的下方设置有调节辊，所述调节辊的两端均设置有竖直布置的连接板，两个所述连接板均与所述安装架固定连接；两个所述连接板上均设置有竖直布置的腰型槽，所述调节辊的两端分别处于两个所述腰型槽内，所述调节辊可沿两个所述腰型槽竖直移动。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：主动辊和从动辊将包装膜传送至调节辊处，调节辊可沿腰型槽竖直移动，也就能调节调节辊受到包装膜的作用力，调节辊就可以调节包装膜的张紧度，使得包装膜平稳有序传送至成型组件处，提升包装膜的传送效率。
10、进一步，所述热封组件包括两个竖直布置的固定板和两个气缸，两个所述固定板间隔并列布置，两个所述气缸分别处于两个所述固定板的两端，两个所述气缸分别与两个所述固定板固定连接；两个所述固定板之间设置有两个安装板，两个所述气缸的伸缩端分别穿过两个固定板分别与两个所述安装板一一对应连接；两个所述安装板相互靠近的端面上均设置有竖直布置的第一热封头和水平布置的第二热封头；两个所述气缸的伸缩端伸出时带动两个所述安装板相互靠近，两个所述安装板相互靠近时带动第一热封头和第二热封头对包装膜的边缘热封呈袋子。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：两个气缸、安装板、第一热封头和第二热封头协调运作，对包装膜的边缘进行热封成包装袋，提升包装袋的热封效率。
12、进一步，所述拉袋组件包括两个平行布置的拉袋辊和第二电机，两个所述拉袋辊可转动的置于所述机架的侧壁上，两个所述拉袋辊的一端部穿过所述机架的侧壁伸入所述机架内，并分别套装有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合；所述机架内对应所述第三齿轮的下方固定设置有固定架，所述固定架内设置有轮体，所述轮体与所述第三齿轮通过皮带连接；所述第二电机固定置于所述固定架上，所述第二电机的输出端伸入所述固定架内与所述轮体连接。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：拉袋组件结构简单，拉袋效率高，将包装袋有序传送至切割组件处进行切割，提升包装袋的输送效率。
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1.一种料包灌装机，其特征在于：包括机架(1)、供膜组件(2)、成型组件(3)、热封组件(4)、拉袋组件(5)和切割组件(6)；所述热封组件(4)固定置于所述机架(1)的侧壁上，安装架(7)固定置于所述机架(1)上，所述安装架(7)处于所述热封组件(4)的上方；所述成型组件(3)固定置于所述安装架(7)的下端部内，所述成型组件(3)处于所述热封组件(4)的上端，所述成型组件(3)的下端部伸入所述热封组件(4)内；所述成型组件(3)内固定设置有漏斗(8)；所述供膜组件(2)置于所述安装架(7)的上端部内；所述拉袋组件(5)置于所述热封组件(4)的下方，所述拉袋组件(5)与所述机架(1)的侧壁连接；
2.根据权利要求1所述的料包灌装机，其特征在于：所述供膜组件(2)包括卷绕包装膜的供膜轮(201)、第一电机(202)和主动辊(203)，所述供膜轮(201)可转动的置于所述安装架(7)的上端部上，所述第一电机(202)的固定置于所述安装架(7)中部的侧壁上，所述第一电机(202)的输出端套装有第一齿轮(204)；所述主动辊(203)可转动的置于所述安装架(7)的中部，所述主
3.根据权利要求2所述的料包灌装机，其特征在于：所述主动辊(203)的下方设置有调节辊(207)，所述调节辊(207)的两端均设置有竖直布置的连接板(208)，两个所述连接板(208)均与所述安装架(7)固定连接；两个所述连接板(208)上均设置有竖直布置的腰型槽(209)，所述调节辊(207)的两端分别处于两个所述腰型槽(209)内，所述调节辊(207)可沿两个所述腰型槽(209)竖直移动。
4.根据权利要求1所述的料包灌装机，其特征在于：所述热封组件(4)包括两个竖直布置的固定板(401)和两个气缸(402)，两个所述固定板(401)间隔并列布置，两个所述气缸(402)分别处于两个所述固定板(401)的两端，两个所述气缸(402)分别与两个所述固定板(401)固定连接；两个所述固定板(401)之间设置有两个安装板(403)，两个所述气缸(402)的伸缩端分别穿过两个固定板(401)分别与两个所述安装板(403)一一对应连接；两个所述安装板(403)相互靠近的端面上均设置有竖直布置的第一热封头(404)和水平布置的第二热封头(405)；两个所述气缸(402)的伸缩端伸出时带动两个所述安装板(403)相互靠近，两个所述安装板(403)相互靠近时带动第一热封头(404)和第二热封头(405)对包装膜的边缘热封呈袋子。
5.根据权利要求1所述的料包灌装机，其特征在于：所述拉袋组件(5)包括两个平行布置的拉袋辊(501)和第二电机(502)，两个所述拉袋辊(501)可转动的置于所述机架(1)的侧壁上，两个所述拉袋辊(501)的一端部穿过所述机架(1)的侧壁伸入所述机架(1)内，并分别套装有第三齿轮(503)，两个所述第三齿轮(503)啮合；所述机架(1)内对应所述第三齿轮(503)的下方固定设置有固定架(504)，所述固定架(504)内设置有轮体，所述轮体与所述第三齿轮(503)通过皮带(505)连接；所述第二电机(502)固定置于所述固定架(504)上，所述第二电机(502)的输出端伸入所述固定架(504)内与所述轮体连接。
...【技术特征摘要】
1.一种料包灌装机，其特征在于：包括机架(1)、供膜组件(2)、成型组件(3)、热封组件(4)、拉袋组件(5)和切割组件(6)；所述热封组件(4)固定置于所述机架(1)的侧壁上，安装架(7)固定置于所述机架(1)上，所述安装架(7)处于所述热封组件(4)的上方；所述成型组件(3)固定置于所述安装架(7)的下端部内，所述成型组件(3)处于所述热封组件(4)的上端，所述成型组件(3)的下端部伸入所述热封组件(4)内；所述成型组件(3)内固定设置有漏斗(8)；所述供膜组件(2)置于所述安装架(7)的上端部内；所述拉袋组件(5)置于所述热封组件(4)的下方，所述拉袋组件(5)与所述机架(1)的侧壁连接；
2.根据权利要求1所述的料包灌装机，其特征在于：所述供膜组件(2)包括卷绕包装膜的供膜轮(201)、第一电机(202)和主动辊(203)，所述供膜轮(201)可转动的置于所述安装架(7)的上端部上，所述第一电机(202)的固定置于所述安装架(7)中部的侧壁上，所述第一电机(202)的输出端套装有第一齿轮(204)；所述主动辊(203)可转动的置于所述安装架(7)的中部，所述主动辊(203)的一端部伸出所述安装架(7)套装有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)与所述第一齿轮(204)啮合；所述主动辊(203)的一端设置有从动辊(206)，所述从动辊(206)的两端与所述安装架(7)可转动连接。
3.根据权利要求2所述的料包灌装机，其特征在于：所述主动辊(203)的下方设置有调节辊(207)，所述调节辊(207)的两端均设置有竖直布置的连接板(208)，两个所述连接板(208)均与所述安装架(7)固定连接；两个所述连接板(208)上均设置有竖直布置的腰型槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，孔静，覃焕飞，
申请(专利权)人：桂林鸿达酱料食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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