一种智能化精密分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化精密分装设备，包括：箱体，所述箱体内部设置挤压设备，所述箱体正侧板外侧设置分装袋喷嘴和称重机构，所述的称重机构位于分装袋喷嘴的正下方，所述的挤压设备包括：分装袋支撑板和分装袋推板，所述的分装袋支撑板和分装袋推板之间预留分装袋的放置空间，分装袋喷嘴用于连接分装袋。本实用新型专利技术可重复利用旧容器零散分装，相比较新瓶包装一定程度上可以起到环保的作用，消费者可直接在设备上分装，减少了新瓶在工厂罐装化妆品及流通环节产生的各种消耗。化妆品及流通环节产生的各种消耗。化妆品及流通环节产生的各种消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化精密分装设备


[0001]本技术公开了一种智能化精密分装设备备，涉及液态或乳液类产品分装


技术介绍

[0002]因为目前市场上化妆品乳液和溶液的定量分装基本上是在罐装工厂内实现的，而且容量是固定的；而且整套罐装分装设备庞大，也不适合店铺小量的个性化分装使用；然而现有客户的定制化需求及客人分装体验越来越多，客户希望可以使用旧瓶或其它容器来分装产品，同时可选择自己需求的容量，按需购买来节省费用，而且能利用旧瓶，起到一定的环保效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种智能化精密分装设备,分装精度高，环保。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种智能化精密分装设备,包括：箱体，所述箱体内部设置挤压设备，所述箱体正侧板外侧设置分装袋喷嘴和称重机构，所述的称重机构位于分装袋喷嘴的正下方，所述的挤压设备包括：分装袋支撑板和分装袋推板，所述的分装袋支撑板和分装袋推板之间预留分装袋的放置空间，分装袋喷嘴用于连接分装袋。
[0005]进一步的，所述的分装袋支撑板和分装袋推板平行设置于分装袋的两侧，所述的分装袋的开口连接于分装袋支撑板上，分装袋支撑板底部支撑分装袋。
[0006]所述分装袋支撑板包括：第一斜线部和第一直线部，所述的第一斜线部和第一直线部一体连接，第一斜线部与正侧板呈倾斜设置，所述的第一直线部与正侧板呈平行设置，第一直线部设置在第一斜线部上侧；
[0007]所述的分装袋推板包括：第二斜线部和第二直线部，所述的第二斜线部和第二直线部一体连接，第二斜线部与第一斜线部相平行设置，第一直线部和第二直线部相平行设置，分装袋设置在第二斜线部与第一斜线部之间。
[0008]进一步的，所述的分装袋的开口呈管体设计，管体悬挂在分装袋支撑板顶端开设的圆弧面上，所述的管体上部设置分装袋压板，分装袋压板通过顶门旋转连接在箱体上，固定在顶门上的分装袋压板来压住分装袋开口；分装袋喷嘴进液口外径和分装袋的管体的内孔紧密套接；
[0009]分装袋装入分装袋支撑座后，出口卡到分装袋支撑座顶端的圆弧面上；旋转关上顶门后，所述分装袋压板卡到分装袋外缘弧面，保证分装袋是压紧状态及正确定位。
[0010]进一步的，所述的挤压设备还包括：齿轮箱支撑座、齿轮箱丝杆、齿轮箱、步进电机；所述的齿轮箱支撑座上连接齿轮箱，步进电机用于驱动齿轮箱的从动齿轮转动，所述的齿轮箱的从动齿轮啮合连接齿轮箱丝杆，所述的齿轮箱丝杆的一端连接在分装袋推板上，
齿轮箱丝杆与第二斜线部垂直设计；在步进电机的旋转下带动齿轮箱内从动齿轮旋转，带动齿轮箱丝杆在齿轮箱内部横向移动，从动齿轮带动齿轮箱丝杆推动分装袋推板向分装袋支撑板靠近或者远离。
[0011]进一步的, 所述的分装袋喷嘴包括：外套、内阀芯、阀门把手、进液管和弹簧；所述的外套的底部设置出液口，外套的侧壁设置进液口，进液口和进液管连通，外套的底部套接内阀芯，内阀芯与外套底部环形接触，内阀芯可沿着外套内部滑动，当内阀芯与外套底部接触时，喷嘴关闭，当内阀芯与外套底部分开时，喷嘴打开；所述的内阀芯上部连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接在外套顶部内壁，所述的外套顶部设置竖直的滑槽，阀门把手穿过滑槽，把手两端延伸出外套，与L型拉钩接触，且阀门把手中部通过连接件与内阀芯固定连接；弹簧初始状态处于压缩状态，向下压紧内阀芯，保证进液口和出液口之间不流通，提升把手后，把手带动内阀芯有同时向上移动，同时继续挤压弹簧，漏出内阀芯下侧液体流通通路，使得阀门打开，液体流出，当把手失去外力时，弹簧反向作用内阀芯压力，使得内阀芯和把手向下移动，恢复初始关闭状态。
[0012]进一步的,所述分装袋喷嘴设置开关机构，所述的开关机构包括：拉钩、第一齿轮、第一齿条和直线电机，所述的直线电机同轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第一齿条，第一齿条竖直设计，第一齿条连接L型挂钩，L型挂钩竖直端滑动连接在箱体上，所述的L型挂钩的水平端卡接于阀门把手。
[0013]直线电机旋转后带动第一齿轮转动，从而带动第一齿条向上运动，固定在第一齿条上的挂钩拉动阀门把手向上移动，提起内阀芯，从而打开分装袋喷嘴，实现分装液体流出；在流出的乳液克重达到目标后，直线电机反向旋转，带动齿条向下运动，同时，阀门把手在弹簧弹力作用下进行恢复回味，实现内阀门的关闭。
[0014]进一步的，所述称重机构包括：电子秤外壳、电子秤传感器支撑座、电子秤传感器；电子秤外壳通过挂钩连接于箱体正侧板，外壳上连接电子秤传感器支撑座，电子秤传感器支撑座连接电子秤传感器，用于进行称重。
[0015]进一步的，所述的箱体内部设置控制系统，所述的控制系统包括：树莓派，电机控制板，电源供电模块；电源供电模块用于树莓派和电机控制板的供电；
[0016]所述树莓派电性连接电机控制板，用于发送指令到电机控制板；
[0017]电机控制板分别连接挤压设备，用于驱动挤压设备动作；
[0018]电机控制板电性连接开关机构，用于驱动开关机构动作；
[0019]树莓派电性连接称重机构，用于进行称重；树莓派电性连接触屏显示器，用于显示和进行指令输入，树莓派电性连接打印机，用于打印清单，树莓派电性连接4G模组，用于软件更新和维护排除故障用途。
[0020]有益效果：本技术可实现对水剂，乳液类产品精密分装，而且整个装置结构简单，容易实现，而且可分装多种容量的化妆品，适合店铺内零售贩卖及产品推广。
[0021]本技术水剂，乳液类产品的分装通过挤压设备、喷嘴设备、称重设备配合完成，分装袋推板整体挤压分装袋，保证分装袋出液均匀，同时喷嘴设备和称重设备同时配合，保证分装的质量精准。
[0022]本技术可重复利用旧容器零散分装，相比较新瓶包装一定程度上可以起到环保的作用，消费者可直接在设备上分装，减少了新瓶在工厂罐装化妆品及流通环节产生的
各种消耗。
附图说明
[0023]图1为本技术的外部结构示意图；
[0024]图2为本技术内部结构示意图；
[0025]图3为本技术分装袋压板示意图；
[0026]图4为本技术挤压结构的立体示意图；
[0027]图5为本技术挤齿轮箱内部结构示意图；
[0028]图6为本技术分装袋喷嘴的结构示意图；
[0029]图7为本技术开关机构的结构示意图；
[0030]图8为本技术的电路控制图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]如图1~4所示的一种实施例，本实施例提供了一种智能化精密分装设备,包括：箱体1，所述箱体1内部设置挤压设备2，所述箱体1正侧板外侧设置分装袋喷嘴3和称重机构4，所述的称重机构4位于分装袋喷嘴3的正下方，所述的挤压设备2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化精密分装设备,其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部设置挤压设备，所述箱体正侧板外侧设置分装袋喷嘴和称重机构，所述的称重机构位于分装袋喷嘴的正下方，所述的挤压设备包括：分装袋支撑板和分装袋推板，所述的分装袋支撑板和分装袋推板之间预留分装袋的放置空间，分装袋喷嘴用于连接分装袋。2.根据权利要求1所述的一种智能化精密分装设备,其特征在于，所述的分装袋支撑板和分装袋推板平行设置于分装袋的两侧，所述的分装袋的开口连接于分装袋支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种智能化精密分装设备,其特征在于，所述的分装袋的开口呈管体设计，管体悬挂在分装袋支撑板顶端开设的圆弧面上，分装袋支撑板底部支撑分装袋，所述的管体上部设置分装袋压板，分装袋压板通过顶门旋转连接在箱体上，分装袋压板用于压紧分装袋开口；分装袋喷嘴进液口外径和分装袋的管体的内孔紧密套接。4.根据权利要求1所述的一种智能化精密分装设备,其特征在于，所述的挤压设备还包括：齿轮箱支撑座、齿轮箱丝杆、齿轮箱和步进电机；所述的齿轮箱支撑座上连接齿轮箱，步进电机用于驱动齿轮箱的从动齿轮转动，所述的从动齿轮啮合连接齿轮箱丝杆，所述的齿轮箱丝杆的一端连接在分装袋推板上；在步进电机的旋转下带动齿轮箱内从动齿轮旋转，从动齿轮带动齿轮箱丝杆推动分装袋推板向分装袋支撑板靠近或者远离。5.根据权利要求1所述的一种智能化精密分装设备,其特征在于，所述称重机构包括：电子秤外壳、电子秤传感器支撑座、电子秤传感器；电子秤外壳通过挂钩连接于箱体正侧板，外壳上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜卫民，丁万山，
申请(专利权)人：迪亚姆展示设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：