本实用新型专利技术公开了一种耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，包括立板、直线气缸、分气块、转接头、夹套、抽真空针头、双向双杆气缸和夹爪，直线气缸沿竖直方向伸缩并安装在立板上部，分气块固定在直线气缸上，分气块下端具有与转接头螺纹连接的螺纹接口，夹套连接在转接头下端，而抽真空针头贯穿转接头、夹套，并且转接头与夹套通过螺纹连接对抽真空针头进行夹紧固定；直线气缸伸出，使抽真空针头插入样品瓶的瓶口，并通过与分气块连接的抽真空泵对样品瓶进行抽真空处理。通过设置接料板和双向双杆气缸，对样品瓶进行预定位和二次固定夹紧，在配合机械手上料，可以实现自动化；通过设置直线气缸和压力变送器，能实现自动化控制，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置
[0001]本技术涉及抽真空辅助设备领域，具体涉及一种耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置。
技术介绍
[0002]常规的核医学经常涉及到一些放射性物质的利用与后处理，在采样、样品运输和/或实验室制样过程中可能造成放射性废水“跑、冒、滴、漏”等现象，甚至是造成大面积的放射性污染事故。
[0003]现有技术中有各种各样的样品瓶，可以适用于不同的应用场合；其中部分样品瓶仅仅使用了常规结构的密封件，如：环形密封圈、圆柱形密封柱，这些密封结构存在问题，密封性差；无法满足高压使用环境的样品瓶，同时无法达到长时间高效密封。因此，工程师们设计出了密封性更好的密封结构，以满足耐高压长时效密封的需要。
[0004]针对具有耐高压长时效密封的样品瓶，现有技术中将放射性废水注射装瓶到样品瓶前需要进行抽真空处理，目前多采用手工操作或采用半自动设备小批量操作，抽真空效果不好，拔针时容易漏气，使注射后的试样瓶不具有耐高压功能，同时整个工作过程效率低下等问题。因此需要设计一款高效自动化的抽真空装置。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，以解决手工装瓶无法给试样瓶进行抽真空处理，注射后的试样瓶不具有耐高压功能，工作效率低下的问题。
[0006]为此，本技术提出了一种耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，包括立板、直线气缸、分气块、转接头、夹套、抽真空针头、双向双杆气缸和夹爪，直线气缸沿竖直方向伸缩并安装在立板上部，分气块固定在直线气缸上，分气块下端具有与转接头螺纹连接的螺纹接口，夹套连接在转接头下端，而抽真空针头贯穿转接头、夹套，并且转接头与夹套通过螺纹连接对抽真空针头进行夹紧固定；直线气缸伸出，使抽真空针头插入样品瓶的瓶口，并通过与分气块连接的抽真空泵对样品瓶进行抽真空处理。
[0007]双向双杆气缸通过支架安装固定在抽真空针头正下方，双向双杆气缸的两个缸杆上分别安装有夹爪，通过对称设置的一对夹爪向中间夹紧，将样品瓶紧紧的固定在抽真空针头正下方。
[0008]进一步，一对夹爪之间还设有一个接料板，并且接料板位于双向双杆气缸上侧。
[0009]进一步，接料板上设有仿形承载孔。
[0010]进一步，转接头与夹套之间还设有夹头，夹头沿轴线方向具有通孔，通孔用于穿过抽真空针头，夹头下端具有多瓣楔形爪。
[0011]进一步，转接头与夹头上端之间设有密封块，密封块上端为圆台结构，圆台结构与转接头内腔的锥形孔配合。
[0012]进一步，两个夹爪的前端均设置有V型夹槽。
[0013]进一步，分气块的侧面具有气管接口，气管接口用于与真空泵通过气管连接。
[0014]进一步，分气块上端还安装有压力变送器，压力变送器与直线气缸信号连接。
[0015]本技术提供的耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，通过设置接料板和双向双杆气缸，对样品瓶进行预定位和二次固定夹紧，在配合机械手上料，可以实现自动化；通过设置直线气缸和压力变送器，同样可以实现自动化控制，提高工作效率；通过设置分气块和抽真空针头，再配合真空泵，可以完成样品瓶抽真空工序；通过设置由转接头、夹套、夹头和密封块组成的连接组件，可以使夹头夹紧抽真空针头，防止抽真空针头工作过程中移动，顺利的插入样品瓶瓶盖或拔出，同时通过夹头挤压密封块，使密封块体积变小，中间的圆孔被挤压封闭，进而达到非常好的密封效果，满足耐高压和长时效密封的要求。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置中夹紧套处的爆炸图；
[0020]图3为本技术的耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置中夹爪位置的爆炸图；
[0021]附图标记说明
[0022]1、立板；2、气缸安装板；3、直线气缸；4、压力变送器；5、分气块；6、转接头；7、夹套；8、抽真空针头；9、夹爪；10、样品瓶；11、双向双杆气缸；12、接料板；13、支架；14、密封块；15、夹头；91、V型夹槽；121、仿形承载孔。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1～图3所示，本技术的耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，包括：立板1、直线气缸3、分气块5、转接头6、夹套7、抽真空针头8、双向双杆气缸11和夹爪9，双向双杆气缸11驱动夹爪9相向移动以夹紧样品瓶10，直线气缸3安装在立板1上部，带动分气块5、转接头6、夹套7和抽真空针头8上下移动，使抽真空针头8插入样品瓶10的瓶口，并通过与分气块5连接的抽真空泵对样品瓶10进行抽真空处理。
[0025]具体地，如图1、图2所示，立板1沿竖直方向设置，立板1上部设置有气缸安装板2，直线气缸3固定在气缸安装板2上，直线气缸3能沿竖直方向伸缩；而分气块5通过螺栓固定在直线气缸3上，分气块的侧面具有气管接口，气管接口用于与真空泵通过气管连接；分气块下端具有与转接头6螺纹连接的螺纹接口，夹套7连接在转接头下端，而抽真空针头8贯穿
转接头6、夹套7，并且转接头6与夹套7通过螺纹连接对抽真空针头8进行夹紧固定。
[0026]如图1、图3所示，双向双杆气缸11通过支架13安装固定在抽真空针头8正下方，并且双向双杆气缸11的伸缩方向沿水平方向，双向双杆气缸11的两个缸杆上分别安装有夹爪9，通过对称设置的一对夹爪9向中间夹紧，将样品瓶10紧紧的固定在抽真空针头8正下方。
[0027]其中，一对夹爪9之间还设有一个接料板12，接料板12位于双向双杆气缸11上侧，接料板12上设有仿形承载孔121，当样品瓶10通过机械手移动到抽真空针头下方时，首先向放在仿形承载孔121中，对样品瓶进行初步固定，然后通过双向双杆气缸11和两个夹爪9对样品瓶进行二次固定。
[0028]此外，两个夹爪9的前端均设置有V型夹槽91，当双向双杆气缸11和两个夹爪9对样品瓶进行二次固定时，一对V型夹槽91可以对样品瓶10进行居中对正，使抽真空针头8对正样品瓶10的瓶口正中心。
[0029]如图2所示，转接头6与夹套7之间还设有夹头15和密封块14，夹头15沿轴线方向具有通孔，用于穿过抽真空针头8，夹头15下端具有多瓣楔形爪，当转接头6与夹套7螺纹固定时，夹套7对夹头15上的多瓣楔形爪进行夹紧，进一步使夹头15夹紧抽真空针头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，其特征在于，包括立板(1)、直线气缸(3)、分气块(5)、转接头(6)、夹套(7)、抽真空针头(8)、双向双杆气缸(11)和夹爪(9)，所述直线气缸(3)沿竖直方向伸缩并安装在立板(1)上部，所述分气块(5)固定在所述直线气缸(3)上，所述分气块(5)下端具有与所述转接头(6)螺纹连接的螺纹接口，所述夹套(7)连接在所述转接头(6)下端，而所述抽真空针头(8)贯穿所述转接头(6)、所述夹套(7)，并且所述转接头(6)与所述夹套(7)通过螺纹连接对所述抽真空针头(8)进行夹紧固定；所述直线气缸(3)伸出，使所述抽真空针头(8)插入样品瓶(10)的瓶口，并通过与所述分气块(5)连接的抽真空泵对所述样品瓶(10)进行抽真空处理；所述双向双杆气缸(11)通过支架(13)安装固定在所述抽真空针头(8)正下方，所述双向双杆气缸(11)的两个缸杆上分别安装有所述夹爪(9)，通过对称设置的一对所述夹爪(9)向中间夹紧，将所述样品瓶(10)紧紧的固定在所述抽真空针头(8)正下方。2.根据权利要求1所述的耐高压长时效密封样品瓶的抽真空装置，其特征在于，一对所述夹爪(9)之间还设有一个接料板(12)，并且所述接料板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彪，范少杰，周国平，罗健，徐斌，
申请(专利权)人：合肥合大精睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。