本实用新型专利技术涉及混悬液生产技术领域，公开了一种混悬液生产用出料装置，包括生产罐、与生产罐连通的进料套、设置在进料套上的封口组件以及设置在生产罐内腔的搅拌组件，所述封口组件包括封口板与联动组件，所述封口板与进料套的腔壁滑动连接，当联动组件传动时，带动封口板沿着水平方向往复运动；所述搅拌组件包括转动轴、搅拌轴、套接在搅拌轴上的活动套以及环形均匀布置在活动套上的搅拌叶板，所述生产罐的下端面设置有驱动电机；所述生产罐的下部连通有出料管，所述出料管上设置有电动阀。本实用新型专利技术，能够保证物料间歇下料，有利于提高整体均质效率与均质效果；同时也能够有效提高搅拌效率以及搅拌的效果。搅拌效率以及搅拌的效果。搅拌效率以及搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混悬液生产用出料装置
[0001]本技术涉及混悬液生产
，具体为一种混悬液生产用出料装置。
技术介绍
[0002]传统混悬液生产工艺中，在进料方面通常采用统一进料，将原料统一注入搅拌罐中进行搅拌均质，加工后将成品排出，此种进料方式一定程度影响均质效果，增大均质时间，降低了产出效率；同时在对于混悬液原料搅拌过程中，搅拌效率以及搅拌效果有待提升。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混悬液生产用出料装置，解决了现有混悬液搅拌生产装置均质时间效果与均质时间增加，同时搅拌组件的搅拌效率与效果有待提高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种混悬液生产用出料装置，包括生产罐、与生产罐连通的进料套、设置在进料套上的封口组件以及设置在生产罐内腔的搅拌组件，所述封口组件包括封口板与联动组件，所述封口板与进料套的腔壁滑动连接，当联动组件传动时，带动封口板沿着水平方向往复运动；所述搅拌组件包括转动轴、搅拌轴、套接在搅拌轴上的活动套以及环形均匀布置在活动套上的搅拌叶板，所述搅拌轴两两一组且在转动轴上设置有不少于三组，所述生产罐的下端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴可拆卸连接，所述驱动电机的输出轴上通过换向传动组件传动连接有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件与联动组件之间传动连接且能够带动联动组件实现竖直方向上的往复运动；所述生产罐的下部连通有出料管，所述出料管上设置有电动阀。
[0008]优选的，所述联动组件包括与封口板固定连接的连接架、限位架与弹性连接件以及滑移杆，所述限位架通过固定基板固定连接在生产罐的上端面，所述限位架与连接架之间滑动连接，所述连接架的下端设置有与滑移杆适配的斜面，所述滑移杆通过限位套筒活动设置在生产管的外表面，所述弹性连接件固定设置在封口板与限位架之间，所述曲柄连杆组件与滑移杆的下端面转动连接。
[0009]优选的，所述固定基板上固定连接有滑动套，所述滑移杆与滑动套之间滑动连接。
[0010]优选的，当驱动电机启动时，曲柄连杆组件的输出端做间歇性直线运动，所述驱动电机通过连接板固定安装在生产罐的下端面。
[0011]优选的，所述搅拌组件还包括连接转动轴与驱动电机输出轴的固定件以及限位盘，所述限位盘可拆卸对称设置在搅拌轴上且位于活动套的两端。
[0012]优选的，所述转动轴的上端转动连接有配合架，所述配合架与生产罐的腔壁固定
连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]该混悬液生产用出料装置，通过设置的封口组件、联动组件与曲柄连杆组件，从而能够在驱动电机的驱动下配合换向传动组件，使得曲柄连杆组件带动联动组件竖直方向上往复运动，进而实现联动组件带动封口板完成对于进料套的间歇打开，从而保证出料套内的物料间歇下料，有利于提高整体均质效率与均质效果；通过设置的搅拌轴、活动套与搅拌叶板，从而能够在搅拌转动轴带动搅拌轴对于生产罐内的物料进行搅拌均质时，此时搅拌叶板由于受力方向不均，能够带动活动套在搅拌轴上自转，进而配合搅拌轴的公转，进而有效提高搅拌效率以及搅拌的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视整体结构示意图；
[0018]图3为本技术生产罐内部结构示意图；
[0019]图4为本技术封口组件安装结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌组件与封口组件布局结构示意图。
[0021]图中：1、生产罐；2、进料套；3、封口组件；31、封口板；32、连接架；33、限位架；34、弹性连接件；35、固定基板；36、滑动套；37、滑移杆；38、限位套筒；4、曲柄连杆组件；5、换向传动组件；6、驱动电机；61、连接板；7、搅拌组件；71、固定件；72、转动轴；73、搅拌轴；74、活动套；75、搅拌叶板；76、限位盘；77、配合架；8、出料管；9、电动阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种混悬液生产用出料装置，包括生产罐1、与生产罐1连通的进料套2、设置在进料套2上的封口组件3以及设置在生产罐1内腔的搅拌组件7，封口组件3包括封口板31与联动组件，封口板31与进料套2的腔壁滑动连接，当联动组件传动时，带动封口板31沿着水平方向往复运动；搅拌组件7包括转动轴72、搅拌轴73、套接在搅拌轴73上的活动套74以及环形均匀布置在活动套74上的搅拌叶板75，搅拌轴73两两一组且在转动轴72上设置有不少于三组，生产罐1的下端面设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转动轴72可拆卸连接，驱动电机6的输出轴上通过换向传动组件5传动连接有曲柄连杆组件4，曲柄连杆组件4与联动组件之间传动连接且能够带动联动组件实现竖直方向上的往复运动；生产罐1的下部连通有出料管8，出料管8上设置有电动阀9。
[0024]本技术，通过设置的封口组件3、联动组件与曲柄连杆组件4，从而能够在驱动电机6的驱动下配合换向传动组件5，使得曲柄连杆组件4带动联动组件竖直方向上往复运动，进而实现联动组件带动封口板31完成对于进料套2的间歇打开，从而保证出料套内的物
料间歇下料，有利于提高整体均质效率与均质效果；通过设置的搅拌轴73、活动套74与搅拌叶板75，从而能够在搅拌转动轴72带动搅拌轴73对于生产罐1内的物料进行搅拌均质时，此时搅拌叶板75由于受力方向不均，能够带动活动套74在搅拌轴73上自转，进而配合搅拌轴73的公转，进而有效提高搅拌效率以及搅拌的效果。
[0025]本实施例中，联动组件包括与封口板31固定连接的连接架32、限位架33与弹性连接件34以及滑移杆37，限位架33通过固定基板35固定连接在生产罐1的上端面，限位架33与连接架32之间滑动连接，连接架32的下端设置有与滑移杆37适配的斜面，滑移杆37通过限位套筒38活动设置在生产管的外表面，弹性连接件34固定设置在封口板31与限位架33之间，曲柄连杆组件4与滑移杆37的下端面转动连接。参照图3与4所示，通过设置的连接架32与滑移杆37与弹性连接件34，从而能够配合曲柄连杆组件4形成类似的曲柄滑块组件，进而能够配合连接架32上设置的斜面以及限位架33对于连接架32竖直方向上运动的限位作用，从而在滑移杆37向上滑动时，连接架32带动封口板31做解除对于进料套2封口的作用，此时物料可以顺利进入生产罐1内。同时，弹性件不断被拉伸；当滑移杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混悬液生产用出料装置，包括生产罐、与生产罐连通的进料套、设置在进料套上的封口组件以及设置在生产罐内腔的搅拌组件，其特征在于：所述封口组件包括封口板与联动组件，所述封口板与进料套的腔壁滑动连接，当联动组件传动时，带动封口板沿着水平方向往复运动；所述搅拌组件包括转动轴、搅拌轴、套接在搅拌轴上的活动套以及环形均匀布置在活动套上的搅拌叶板，所述搅拌轴两两一组且在转动轴上设置有不少于三组，所述生产罐的下端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴可拆卸连接，所述驱动电机的输出轴上通过换向传动组件传动连接有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件与联动组件之间传动连接且能够带动联动组件实现竖直方向上的往复运动；所述生产罐的下部连通有出料管，所述出料管上设置有电动阀。2.根据权利要求1所述的一种混悬液生产用出料装置，其特征在于：所述联动组件包括与封口板固定连接的连接架、限位架与弹性连接件以及滑移杆，所述限位架通过固定基板固定连接在生产罐的上端面，所述限位架与连接架之...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凌云，
申请(专利权)人：安徽美欣制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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