本实用新型专利技术涉及胶水灌装装置，包括外框架、支撑架、灌装枪，以及设置在外框架底部用于传送胶水桶进出外框架的传送辊；支撑架固定安装在外框架顶部，且支撑架下方通过连接轴转动安装有调节板；调节板下方还设有驱动电机，驱动电机经由电机安装座倒设在外框架上，驱动电机的输出轴与连接轴同轴设置，且驱动电机的输出轴端设有驱动齿轮，调节板下方设有与驱动齿轮相齿合的从动齿轮；调节板上方还设有倒L型架体，且倒L型架体的横边板底部经由升降气缸与灌装枪的顶端连接，灌装枪下端向下穿出调节板上的通孔；外框架上还设有用于检测胶水桶桶口的光电检测器。本实用新型专利技术的有益效果是：能实现胶水的自动灌装，提高灌装胶水桶的效率，节约人力。节约人力。节约人力。
【技术实现步骤摘要】
胶水灌装装置
[0001]本技术涉及胶水生产
，具体涉及胶水灌装装置。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
[0003]在胶水生产后，需要用胶水桶灌装胶水后再进行销售运输，而现有灌装胶水桶的方式多是采用人工或传输装置将胶水桶运于灌装枪下，然后人工将灌装枪移入胶水桶后，开启阀门灌装胶水，在此过程中，工作人员需要注意灌装枪与胶水桶桶口的位置，并需要进行设备的手动开启，操作复杂，效率较低。
[0004]因此，现提出一种胶水灌装装置，能有实现胶水的自动灌装，提高效率，节约人力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶水灌装装置，能实现胶水的自动灌装，提高灌装胶水桶的效率，且节约人力。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]胶水灌装装置，包括外框架、支撑架、灌装枪，以及设置在外框架底部用于传送胶水桶进出外框架的传送辊；所述支撑架固定安装在外框架顶部，且支撑架下方通过连接轴转动安装有调节板；所述调节板下方还设有驱动电机，驱动电机经由电机安装座倒设在外框架上，驱动电机的输出轴与连接轴同轴设置，且驱动电机的输出轴端设有驱动齿轮，调节板下方设有与驱动齿轮相齿合的从动齿轮；
[0008]所述调节板上方还设有倒L型架体，且倒L型架体的横边板底部经由升降气缸与灌装枪的顶端连接，灌装枪下端向下穿出调节板上的通孔；外框架上还设有用于检测胶水桶桶口的光电检测器。
[0009]进一步地，所述的外框架底部还设有用于检测胶水桶位置的感应器。
[0010]进一步地，所述的灌装枪顶部通过连接块与升降气缸的升缩端连接，所述连接块通过滑块滑动安装在倒L型架体的竖边板上；所述连接块底部设有转接头，灌装枪顶端通过转接头与胶水注入管连通；所述胶水注入管上设有电动阀门。滑块沿竖边板上下滑动能便于确保灌装枪垂直升降的准确度。
[0011]进一步地，所述的胶水灌装装置还包括接料斗，接料斗通过固定块铰接在调节板下方，接料斗其上部的连接柄顶端设有驱动块；灌装枪中部套装有圆筒，未灌装时，圆筒顶端位于驱动块上方，灌装时，灌装枪带动圆筒向下移动，圆筒底端向下挤压驱动块以驱使接料斗沿铰接点旋转。
[0012]进一步地，所述的连接柄背部顶端与弹簧一端连接，弹簧的另一端连接有辅助板，辅助板倾斜固定在固定块上。
[0013]进一步地，所述的驱动块前端转动安装有滚动轴。滚动轴的设计能有利于避免灌装枪持续下降插入胶水桶的过程中，圆筒外壁与驱动块持续摩擦损伤工件。
[0014]更进一步地，所述的升降气缸、驱动电机、光电检测器、电动阀门、感应器分别与PLC控制系统电性连接。通过感应器的感应胶水桶的运输位置，当胶水桶移动至驱动电机正下方时，控制系统停止传送辊转动，随后光电检测器检测胶水桶的桶口位置，并将信息反馈给控制系统，然后控制系统驱动驱动电机转动，以使得灌装枪对准胶水桶的桶口位置，最后再驱动升降气缸将灌装枪下降至胶水桶内，并随后打开电动阀门进行胶水灌装。灌装完成后，灌装枪进行复位，传送辊转动将胶水桶移出外框架，最后只需人工进行装盖即可。
[0015]本技术的有益效果是：(1)本方案通过传送辊、感应器实现将胶水桶运输至灌装枪下方，通过光电检测器检测胶水桶桶口位置检测，通过驱动电机驱动实现灌装枪与胶水桶桶口的对齐，并通过升降气缸的驱动灌装枪升降，从而实现灌装枪的自动对位灌装，无需人工调整，且通过电动阀门实现灌装枪的开启和关闭，提高了胶水灌装效率，并大大节约了劳动力；
[0016](2)本方案还设有接料斗，在灌装枪下降、上升的过程中，能随着灌装枪的移动自动旋转，灌装枪复位后接料斗自动旋转至灌装枪下方，从而能避免胶水滴落在传送辊上。
附图说明
[0017]图1是本技术的示意图；
[0018]图2是本技术灌装枪下端处的放大图示意图；
[0019]图3是本技术胶水桶示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0021]如图1至图3所示，胶水灌装装置包括外框架1、支撑架2、灌装枪3，以及设置在外框架1底部用于传送胶水桶4进出外框架1的传送辊5，且灌装枪3经由支撑架2安装在外框架1内。
[0022]具体的，支撑架2固定安装在外框架1顶部，支撑架2下方通过连接轴7转动安装有调节板6；调节板6下方还设有驱动电机8，驱动电机8经由电机安装座801倒设在外框架1上，驱动电机8的输出轴与连接轴7同轴设置，且驱动电机8的输出轴端设有驱动齿轮11，调节板6下方设有与驱动齿轮11相齿合的从动齿轮23。
[0023]同时，如图1所示，本实施例中，调节板6上方还设有倒L型架体10，且倒L型架体10的横边板底部经由升降气缸12与灌装枪3的顶端连接，灌装枪3下端向下穿出调节板6上的通孔；外框架1上还设有用于检测胶水桶4桶口的光电检测器13，外框架1底部还设有用于检测胶水桶4的感应器22。
[0024]进一步地，本方案中，灌装枪3顶部通过连接块21与升降气缸12的升缩端连接，连接块21通过滑块2101滑动安装在倒L型架体10的竖边板上；滑块2101沿竖边板上下滑动以确保垂直升降的准确度。
[0025]进一步地，本实施例中，连接块21底部设有转接头2102，灌装枪3顶端通过转接头
2102与胶水注入管连通；胶水注入管上设有电动阀门。
[0026]进一步地，本实施例中，升降气缸12、驱动电机8、光电检测器13、电动阀门、感应器22分别与PLC控制系统电性连接。
[0027]可选的，本方案中，胶水灌装装置还包括接料斗16，接料斗16通过固定块14铰接在调节板下方，接料斗16其上部的连接柄1601顶端设有驱动块1602；灌装枪3中部固定套装有圆筒17，未灌装时，圆筒17顶端位于驱动块1602上方；灌装时，灌装枪3带动圆筒17向下移动，并在此过程中圆筒17底端向下挤压驱动块1602以驱使接料斗16沿铰接点旋转；从而本方案中，接料斗16可随着灌装枪3的移动相应改变位置，灌装枪3复位后接料斗16自动旋转至灌装枪3下方，避免胶水滴落在传送辊5上。
[0028]进一步地，本实施例中，连接柄1601背部顶端与弹簧18一端连接，弹簧18的另一端连接有辅助板19，辅助板19倾斜固定在固定块14上。
[0029]进一步地，本实施例中，驱动块1602前端转动安装有滚动轴20。滚动轴20的设计能有利于避免灌装枪3持续下降插入胶水桶4的过程中，圆筒17外壁与驱动块1602持续摩擦损伤工件。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶水灌装装置，其特征在于：包括外框架(1)、支撑架(2)、灌装枪(3)，以及设置在外框架(1)底部用于传送胶水桶(4)进出外框架(1)的传送辊(5)；所述支撑架(2)固定安装在外框架(1)顶部，且支撑架(2)下方通过连接轴(7)转动安装有调节板(6)；所述调节板(6)下方还设有驱动电机(8)，驱动电机(8)经由电机安装座(801)倒设在外框架(1)上，驱动电机(8)的输出轴与连接轴(7)同轴设置，且驱动电机(8)的输出轴端设有驱动齿轮(11)，调节板(6)下方设有与驱动齿轮(11)相齿合的从动齿轮(23)；所述调节板(6)上方还设有倒L型架体(10)，且倒L型架体(10)的横边板底部经由升降气缸(12)与灌装枪(3)的顶端连接，灌装枪(3)下端向下穿出调节板(6)上的通孔；外框架(1)上还设有用于检测胶水桶(4)桶口的光电检测器(13)。2.根据权利要求1所述的胶水灌装装置，其特征在于：所述的外框架(1)底部还设有用于检测胶水桶(4)位置的感应器(22)。3.根据权利要求2所述的胶水灌装装置，其特征在于：所述的灌装枪(3)顶部通过连接块(21)与升降气缸(12)的升缩端连接，所述连接块(21)通过滑块(2101)滑动安装在倒L型架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，温贤东，
申请(专利权)人：四川蜀工粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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