实用新型专利技术涉及一种涂料生产用料添加搅拌设备，包括输送机构；包括色素添加部分Ⅱ，其具有多个色素桶，不同色素桶分别添加色素料；包括晃动搅拌部分Ⅳ，其具有敞开的C型腔，其C型腔处设有能活动的皮带输送段；所述的晃动搅拌部分Ⅳ，嵌设在输送机构上，其上的皮带输送段能将其前端位置、后端位置的输送机构连通；在晃动搅拌部分Ⅳ前端位置的输送机构正上方，沿着生产线从前往后依次设置有色素添加部分Ⅱ、扣盖部分Ⅲ、晃动搅拌部分Ⅳ。本实用新型专利技术达到的有益效果是：能够实现一条生产线上的自动化生产，减人为干扰，从而保证乳液品质的稳定性。从而保证乳液品质的稳定性。从而保证乳液品质的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用料添加搅拌设备
[0001]本实用涉及乳液
，特别是一种涂料生产用料添加搅拌设备。
技术介绍
[0002]乳液在制备过程中，在反应完成后，需要经泵输送至罐装机，然后进行装罐；然后送至配色机(通过电脑将装有各种色素的桶打开)处对油漆进行配色；然后送至油漆摇动器，最后通过摇动的形式使其搅拌均匀。
[0003]但是目前，无论是在国内，还是欧美等国外，灌装机、配色机、油漆摇动器，都是单独存在的，需要人工来进行一步步辅助操作，自动化程度不高，不利于高效生产，而且生产出的乳液从感官看也有差异。
[0004]并且灌装机、配色机、油漆摇动器等均存在客观上的问题。
[0005]对于灌装机而言，装罐后即便关闭，在开口嘴处依然有乳液滴落，一方面是影响造成浪费，另一方面是聚少成多，造成厂房流淌污染。
[0006]对于配色机而言，一般是单独的机器，装有色素的桶是放在一起的，不同色素的桶同一时间向装有乳液的桶内加色素。但是这种单独的机器，需要人工将桶提放在相应位置，不能流水线作业。
[0007]对于油漆摇动器而言，也是单独的整机，也不利于流水线作业。并且这种摇动器，购买成本很高。
[0008]基于此，本公司行改进，以降低成本、实现自动化生产、实现流水线作业，最为主要的是，减少人为干扰，使得乳液的品质变得稳定。
[0009]为了充分进行保护，本方案着重对添料
‑
摇动器，实现流水线作业进行保护。
技术实现思路
[0010]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂料生产用料添加搅拌设备，其能够实现一条生产线上的自动化生产，减人为干扰，从而保证乳液品质的稳定性。
[0011]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种涂料生产用料添加搅拌设备，包括：
[0012]输送机构；
[0013]色素添加部分Ⅱ，其具有多个色素桶，不同色素桶分别添加色素料；
[0014]晃动搅拌部分Ⅳ，其具有敞开的C型腔，其C型腔处设有能活动的皮带输送段；
[0015]所述的晃动搅拌部分Ⅳ，嵌设在输送机构上，其上的皮带输送段能将其前端位置、后端位置的输送机构连通；
[0016]在晃动搅拌部分Ⅳ前端位置的输送机构正上方，沿着生产线从前往后依次设置有色素添加部分Ⅱ、扣盖部分Ⅲ、晃动搅拌部分Ⅳ。
[0017]可选地，所述的色素添加部分Ⅱ中，每个色素桶两侧处均设置有位置传感器A；所述的位置传感器A，用于检测乳液罐位置；当位置传感器A检测到乳液罐时，相应色素桶喷出
色素，其他色素桶关闭。
[0018]可选地，所述的扣盖部分Ⅲ，具有带有吸盘的下压座，下压座与扣盖机械臂相连；扣盖机械臂经下压座将罐盖压在装有乳液罐上，进行密封。
[0019]可选地，所述的扣盖部分Ⅲ处，在相应乳液罐的前、后位置分别设有半圆定位弧块A；所述的半圆定位弧块A与伸缩油缸相连；当前、后位置的半圆定位弧块A均伸出，且抵在乳液罐的柱面时，将乳液罐定位。
[0020]可选地，所述的晃动搅拌部分Ⅳ，包括C型机体、晃动结构、偏心结构；
[0021]所述的C型机体，其由顶板、底板、竖板形成C型腔状；所述的晃动结构，其设置在C型机体的C型腔处；所述的偏心结构，其设置在C型机体上，且与晃动结构的四角相连；当偏心结构动作时，其带动晃动结构在竖向平面内做类圆动作，从而进行搅拌。
[0022]进一步地，所述的偏心结构，包括偏心轮、外环件、连接件；所述的偏心轮，其内设有偏心转轴，偏心转轴与偏心电机相连；所述的外环件，其套设在偏心轮上，其外缘处固定有连接件；所述的连接件，与延长耳铰接；延长耳固定在晃动结构上。
[0023]进一步地，所述的连接件，包括筒件、活塞杆、弹簧；
[0024]所述的筒件固定在外环件边缘处；所述的活塞杆，呈阶梯状，其阶梯处设有活塞，活塞位于筒件内；所述的活塞杆，其外端大径与延长耳铰接，其内端小径上套有弹簧，弹簧分别与筒件的底部、活塞相连。
[0025]进一步地，所述的晃动结构，包括倒L型基板、活动底板；所述的倒L型基板，其上经设置的气缸A有活动底板相连；当气缸A动作时，将乳液罐夹持在倒L型基板和活动底板之间。
[0026]进一步地，所述的C型机体，其两侧设置有夹持机械臂；所述的夹持机械臂，包括多节臂杆、关节电机；多节臂杆之间铰接且能水平面内转动，关节电机设置在臂杆之间的铰接处，且转动时带动臂杆水平转动；最外端的臂杆处，具有半圆定位弧块B；当C型机体两侧的夹持机械臂向内动作时，经半圆定位弧块B将乳液罐夹持。
[0027]可选地，所述的皮带输送段，包括皮带架、皮带；所述的皮带架，包括两个平行的长腰型板且两者之间通过横杆相连成架；所述的皮带，其两端设有辊筒，辊筒经相应辊筒轴安装在皮带架上，辊筒轴与相应的辊筒电机驱动相连；所述的皮带架与前后伸缩位移气缸B相连；
[0028]当皮带输送段位于晃动搅拌部分Ⅳ的C型腔处时，其与其前端位置、后端位置的输送机构连通，让乳液罐能被输送；
[0029]当皮带输送段远离晃动搅拌部分Ⅳ的C型腔处时，此时晃动搅拌部分Ⅳ能将乳液罐夹持晃动搅拌。
[0030]本技术具有以下优点：
[0031]输送机构与色素添加部分、扣盖部分、晃动搅拌部分之间的位置设置，使得能够在一条生产线上自动化生产，减小人为干扰，从而保证乳液品质的稳定性；
[0032]色素添加部分中，不够色素桶不是同步添加色素料的方式，相比于传统一起加的方式，实现一条生产线上自动生产；
[0033]晃动搅拌部分、皮带输送段的设置，当皮带输送段位于晃动搅拌部分Ⅳ的 C型腔处时，其与其前端位置、后端位置的输送机构连通，让乳液罐能被输送；当皮带输送段远离
晃动搅拌部分Ⅳ的C型腔处时，此时晃动搅拌部分Ⅳ能将乳液罐夹持晃动搅拌；进一步实现了能在一条生产线上自动生产；
[0034](2)晃动搅拌部分中，
[0035]C型机体与晃动结构之间开放式设置，利于放置乳液罐；相比于传统的闭合式设计，利于流水线直接通过，利于全自动化生产，从而保证乳液品质的稳定性；
[0036]晃动结构中，通过倒L型基板、活动底板即可对乳液罐进行夹持；
[0037]并且当乳液罐在夹持位置左右移动式，气缸A不会造成阻碍，进一步利于流水线作业；
[0038]通过在晃动结构的四角，设置偏心结构，通过偏心结构即可带动晃动结构的摇动，从而实现乳液罐内的搅拌，结构简单，成本低；
[0039]并且乳液罐能在竖向平面内做类圆动作，相比于传统的单纯上下动作的摇动方式，本方案摇动带来的搅拌效果更好
[0040]偏心结构中，连接件为筒件、活塞杆以及弹簧的设置，为柔性连接，避免多个偏心结构动作不协调导致崩坏的情况；
[0041]而活塞杆的小径与筒件的底面具有间距的设置，则避免了过度柔性，当变形到极限时，通过活塞杆小径抵在筒件的底面上，形成一定程度的刚性动作；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用料添加搅拌设备，其特征在于：包括：输送机构(2)；色素添加部分Ⅱ，其具有多个色素桶(51)，不同色素桶(51)分别添加色素料；晃动搅拌部分Ⅳ，其具有敞开的C型腔，其C型腔处设有能活动的皮带输送段(40)；所述的晃动搅拌部分Ⅳ，嵌设在输送机构(2)上，其上的皮带输送段(40)能将其前端位置、后端位置的输送机构(2)连通；在晃动搅拌部分Ⅳ前端位置的输送机构(2)正上方，沿着生产线从前往后依次设置有色素添加部分Ⅱ、扣盖部分Ⅲ、晃动搅拌部分Ⅳ。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用料添加搅拌设备，其特征在于：所述的色素添加部分Ⅱ中，每个色素桶(51)两侧处均设置有位置传感器A；所述的位置传感器A，用于检测乳液罐(1)位置；当位置传感器A检测到乳液罐(1)时，相应色素桶(51)喷出色素，其他色素桶(51)关闭。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用料添加搅拌设备，其特征在于：所述的扣盖部分Ⅲ，具有带有吸盘的下压座(52)，下压座(52)与扣盖机械臂相连；扣盖机械臂经下压座(52)将罐盖(101)压在装有乳液罐(1)上，进行密封。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用料添加搅拌设备，其特征在于：所述的扣盖部分Ⅲ处，在相应乳液罐(1)的前、后位置分别设有半圆定位弧块A(53)；所述的半圆定位弧块A(53)与伸缩油缸相连；当前、后位置的半圆定位弧块A(53)均伸出，且抵在乳液罐(1)的柱面时，将乳液罐(1)定位。5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用料添加搅拌设备，其特征在于：所述的晃动搅拌部分Ⅳ，包括C型机体(10)、晃动结构(30)、偏心结构(20)；所述的C型机体(10)，其由顶板、底板、竖板形成C型腔状；所述的晃动结构(30)，其设置在C型机体(10)的C型腔处；所述的偏心结构(20)，其设置在C型机体(10)上，且与晃动结构(30)的四角相连；当偏心结构(20)动作时，其带动晃动结构(30)在竖向平面内做类圆动作，从而进行搅拌。6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用料添加搅拌设备，其特征在于：所述的偏心结构(20)，包括偏心轮(21)、外环件(22)、连接件(23)；所述的偏心轮(21)，其内设有偏心转轴(24)，偏心转轴(24)与偏心电机相连；所述的外环件(22)，其套设在偏心轮(21)上，其外缘处固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，高华冲，
申请(专利权)人：四川蜀工粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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