一种吸附剂定量分装机及分装方法技术

本发明专利技术属于分装机技术领域，具体的说是一种吸附剂定量分装机及分装方法，包括支撑架，所述支撑架内部转动连接有四组第一转动轴，四组所述第一转动轴外侧缠绕有第一传动带，所述分装瓶呈均匀线性阵列在第一传动带顶端，所述第一转动轴外侧缠绕有传动组件，所述传动组件用以传动并改变第一转动轴的转动方向，所述传动组件远离第一转动轴的一端设置有传动机构；通过传动机构、抓取机构和储存机构的结构设计，实现了分装瓶在移动的过程中装料盒同步对分装瓶内部定量分装吸附剂，解决了现有分装机在分装吸附剂的过程中，第一传动带需要停机进行分装的问题，节省了第一传动带停机分装时节拍停止所需的时间，提高了分装吸附剂的效率。提高了分装吸附剂的效率。提高了分装吸附剂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附剂定量分装机及分装方法


[0001]本专利技术属于分装机
，具体的说是一种吸附剂定量分装机及分装方法。

技术介绍

[0002]吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，吸附剂通过压缩、混合、焚烧和冷却生产出，生产出的吸附剂成品为便于运输与售卖需要对其进行定量分装，此过程中需要使用到定量分装机。
[0003]现有的定量分装机大都由装料箱、电机和传动带等组成而来，其具体工作过程如下：首先将吸附剂倒入装料箱中，启动电机，电机则带动传动带转动，将分装瓶放置在传动带上，当传动带传送至装料箱底端时，电机停止运行带动传动带停止转动，此时装料箱将内部的吸附剂定量落入分装瓶内，完成分装后电机再次启动，将分装后的分装瓶运走，由此完成分装机的工作流程。
[0004]在上述技术方案中提出通过装料箱对分装瓶分装吸附剂，但是在具体实施的过程中，单次分装的过程中传动带需要停机配合装料箱对分装瓶进行分装，即在生产过程中会存在停机等待灌装的节拍浪费，从而影响分装效率。
[0005]为此，本专利技术提供一种吸附剂定量分装机及分装方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种吸附剂定量分装机，包括支撑架，所述支撑架内部转动连接有四组第一转动轴，四组所述第一转动轴外侧缠绕有第一传动带，所述分装瓶呈均匀线性阵列在第一传动带顶端，所述第一转动轴外侧缠绕有传动组件，所述传动组件用以传动并改变第一转动轴的转动方向，所述传动组件远离第一转动轴的一端设置有传动机构，所述传动机构顶端安装有多个装料盒，多个所述装料盒呈均匀分布在传动机构外侧且与分装瓶间距相适配，多个所述装料盒内部设置有抓取机构，所述传动机构内部设置有储存机构，所述传动机构用于带动装料盒的往复式运输，所述抓取机构用于定量抓取储存机构内部的吸附剂，所述储存机构用于放置吸附剂；通过传动机构、抓取机构和储存机构的结构设计，实现了分装瓶在移动的过程中装料盒同步对分装瓶内部定量分装吸附剂，解决了现有分装机在分装吸附剂的过程中，第一传动带需要停机进行分装的问题，节省了第一传动带停机分装时节拍停止所需的时间，提高了分装吸附剂的效率。
[0008]优选的，所述抓取机构包括伸缩杆，所述伸缩杆和装料盒内壁之间固定连接有一对固定杆，一对所述固定杆的截面呈“三角形”设计，所述伸缩杆的输出端固定连接有定量锥，所述定量锥内部开设有定量腔，所述定量锥内部且位于定量腔靠近装料盒的一侧滑动连接有一对伸缩刮板，一对所述伸缩刮板相互靠近的一侧均开设有半圆槽，一对所述半圆
槽与伸缩杆的输出端相适配，所述装料盒靠近定量锥的一端开设有落料口，所述落料口与定量腔相适配；通过伸缩杆、定量腔和伸缩刮板的结构设计，实现了伸缩杆带动定量腔对储存机构内部的吸附剂边移动边抓取，伸缩刮板对定量腔顶端的吸附剂抹平，达到每次抓取时，定量腔内部的吸附剂偏差都控制在一定范围内的功能，提高了抓取吸附剂的效率和精准性。
[0009]优选的，所述储存机构包括储料箱，所述储料箱顶端安装有投料口，所述储料箱的两端与支撑架固定连接，所述储料箱内部开设有储存腔，所述储存腔内部固定连接有斜块，所述斜块截面呈“直角三角形”的设计，且直角三角形的直角边位于靠近投料口的一侧；通过斜块的结构设计，实现了抓取机构对储料箱内部远离斜块的吸附剂抓取时，抓取后所缺失的吸附剂由斜块滑落进行补充，保证了抓取机构在对储料箱内部吸附剂抓取时，物料始终保持充沛的情况，提高了抓取吸附剂时的稳定性。
[0010]优选的，所述传动机构包括第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴皆与支撑架转动连接，所述第二转动轴和第三转动轴外侧缠绕有第三传动带，所述支撑架前侧安装有电机，所述电机的输出端与第二转动轴传动连接；通过第三传动带和电机的结构设计，实现了电机运行时带动第三传动带转动，第三传动带则带动装料盒往复运动的功能，提高了分装吸附剂的工作效率。
[0011]优选的，所述装料盒内部设置有定隔机构，所述定隔机构底端安装有落料口，所述落料口与装料盒内部相贯通，所述定隔机构内部安装有挡板，所述装料盒内壁安装有一对橡胶圈，一对所述橡胶圈与挡板的两端相贴合，所述挡板内部贯穿支撑杆，所述支撑杆的两端与定隔机构内壁固定连接，装料盒内部且位于挡板靠近固定杆的一侧安装有三组塑料软板，三组所述塑料软板的长度逐一变长，所述定隔机构外侧设置有磁吸机构，所述定隔机构用于伸入分装瓶顶端分装吸附剂，所述磁吸机构用于拉动落料口靠近分装瓶；通过定隔机构和磁吸机构的结构设计，实现了磁吸机构带动定隔机构向分装瓶靠近，使落料口伸入分装瓶顶端时装料盒内部的吸附剂通过重力的作用落入分装瓶内部，解决了装料盒内部的吸附剂在与分装瓶移动时分装过程中洒落的情况，有效的防止吸附剂洒落所带来的财产损失，降低了工作成本。
[0012]优选的，所述磁吸机构包括固定座和磁圈，所述固定座的两端与支撑架固定连接，所述固定座顶端安装有磁板，且磁圈靠近磁板时能够异性相吸；通过磁板和磁圈的结构设计，实现了磁板磁吸磁圈的过程中拉动落料口移动的功能，解决了落料口与分装瓶距离较远导致吸附剂分装时，由于两者移动产生的离心力使吸附剂从落料口落入分装瓶内部时洒落的情况，提高了分装吸附剂的稳定性。
[0013]优选的，所述定隔机构包括滑动箱，所述滑动箱的两侧固定连接有一对滑动块，一对所述滑动块与装料盒内壁滑动连接，所述滑动箱内壁固定连接有连接杆，所述连接杆靠近固定杆的一端球接有连接件，所述连接件与挡板背离固定杆的一端固定连接；通过连接杆和连接件的结构设计，实现了滑动箱即可带动挡板转动的功能，解决了吸附剂无法通过挡板落入分装瓶内部的情况，提高了装置运行之间的连贯性。
[0014]优选的，所述滑动箱外侧设置有复位机构，所述复位机构包括一对第一固定板和第二固定板，一对所述第一固定板和第二固定板分别与滑动箱和装料盒固定连接，一对所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有弹簧；通过复位机构的结构设计，实现了落料
口回缩脱离分装瓶顶端，同时挡板将装料盒内部再次分隔的功能，解决了落料口对分装瓶分装完成后，落料口无法回缩，进而导致挡板无法受连接杆的推动对装料盒内部分隔的问题，提高了滑动箱的功能性。
[0015]优选的，所述伸缩杆输出端外侧安装有光学传感器，所述定量锥靠近装料盒的一端安装有伸缩圈；通过光学传感器和伸缩圈的结构设计，实现了及时对储料箱内部补料和增加定量腔抓取量，根据不同的工作需求进行调整定量腔的深度的功能，解决了储料箱内部的吸附剂不足时，工作人员无法及时补料和定量腔抓取吸附剂时无法调节抓取量的问题，提高的装置的适应性。
[0016]一种吸附剂定量分装方法，该分装方法采用上述任意一项所述的一种吸附剂定量分装机，该方法包括以下步骤；S1、现有的分装机在单次分装的过程中第一传动带需要停机配合装料盒对分装瓶进行分装，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附剂定量分装机，该分装机用于对分装瓶（4）内部定量分装吸附剂，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）内部转动连接有四组第一转动轴（2），四组所述第一转动轴（2）外侧缠绕有第一传动带（3），所述分装瓶（4）呈均匀线性阵列在第一传动带（3）顶端，所述第一转动轴（2）外侧缠绕有传动组件（5），所述传动组件（5）用以传动并改变第一转动轴（2）的转动方向，所述传动组件（5）远离第一转动轴（2）的一端设置有传动机构，所述传动机构顶端安装有多个装料盒（6），多个所述装料盒（6）呈均匀分布在传动机构外侧且与分装瓶（4）间距相适配，多个所述装料盒（6）内部设置有抓取机构，所述传动机构内部设置有储存机构，所述传动机构用于带动装料盒（6）的往复式运输，所述抓取机构用于定量抓取储存机构内部的吸附剂，所述储存机构用于放置吸附剂。2.根据权利要求1所述的一种吸附剂定量分装机及分装方法，其特征在于：所述抓取机构包括伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）和装料盒（6）内壁之间固定连接有一对固定杆（9），一对所述固定杆（9）的截面呈“三角形”设计，所述伸缩杆（8）的输出端固定连接有定量锥（10），所述定量锥（10）内部开设有定量腔，所述定量锥（10）内部且位于定量腔靠近装料盒（6）的一侧滑动连接有一对伸缩刮板（11），一对所述伸缩刮板（11）相互靠近的一侧均开设有半圆槽，一对所述半圆槽与伸缩杆（8）的输出端相适配，所述装料盒（6）靠近定量锥（10）的一端开设有落料口（20），所述落料口（20）与定量腔相适配。3.根据权利要求1所述的一种吸附剂定量分装机及分装方法，其特征在于：所述储存机构包括储料箱（12），所述储料箱（12）顶端安装有投料口（33），所述储料箱（12）的两端与支撑架（1）固定连接，所述储料箱（12）内部开设有储存腔，所述储存腔内部固定连接有斜块（13），所述斜块（13）截面呈“直角三角形”的设计，且直角三角形的直角边位于靠近投料口（33）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种吸附剂定量分装机及分装方法，其特征在于：所述传动机构包括第二转动轴（14）和第三转动轴（15），所述第二转动轴（14）和第三转动轴（15）皆与支撑架（1）转动连接，所述第二转动轴（14）和第三转动轴（15）外侧缠绕有第三传动带（16），所述支撑架（1）前侧安装有电机（17），所述电机（17）的输出端与第二转动轴（14）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种吸附剂定量分装机及分装方法，其特征在于：所述装料盒（6）内部设置有定隔机构，所述定隔机构底端安装有落料口（20），所述落料口（20）与装料盒（6）内部相贯通，所述定隔机构内部安装有挡板（23），所述装料盒（6）内壁安装有一对橡胶圈，一对所述橡胶圈与挡板（23）的两端相贴合，所述挡板（23）内部贯穿支撑杆（24），所述支撑杆（24）的两端与定隔机构内壁固定连接，装料盒（6）内部且位于挡板（23）靠近固定杆（9）的一侧安装有三组塑料软板（25），三组所述塑料软板（25）的长度逐一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓清，洪晓婷，洪晓明，
申请(专利权)人：无锡市三晓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：