一种用于生产乳胶漆的储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳胶涂料生产技术领域，公开了一种用于生产乳胶漆的储存罐，包括搅拌釜釜体；搅拌釜釜体顶部设有进料口，底部设有出料口；搅拌釜釜体内部还设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜釜体顶部后与电机输出端固定连接；电机通过升降机构固定安装在搅拌釜釜体顶部；搅拌轴中部设有多个横向搅拌杆，搅拌轴底部设有与搅拌釜釜体内底面幅度相配合的弧形搅拌杆。本实用新型专利技术的有益效果是：能利于保存乳胶漆，防低温冻坏，且便于清洗罐体，清洗程度更彻底。清洗程度更彻底。清洗程度更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳胶漆的储存罐


[0001]本技术涉及乳胶涂料生产
，具体涉及一种用于生产乳胶漆的储存罐。

技术介绍

[0002]乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。因乳胶漆的主要成分是无毒性的树脂和水，不含铅、汞等成分。在涂刷过程中不会产生刺激性气味，同时也不会对人及周围环境造成危害，且具有施工方便、遮盖力强、色彩丰富、耐擦洗等许多优点，现如今内墙乳胶漆是居室装修应用最普遍的装饰材料之一。
[0003]但同时乳胶漆因为含有水分，当乳胶漆的运输和贮存的温度过低时，往往会被冻坏，而传统的乳胶漆生产用储存罐大多结构简单，不利于保存乳胶漆，且乳胶漆日积月累后会黏附在罐体的内壁上，储存罐清理困难。
[0004]因此，现提供一种用于生产乳胶漆的储存罐，能有利于保存乳胶漆，防低温冻坏，且便于清洗，并且清洗程度更彻底。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产乳胶漆的储存罐，生产乳胶漆的同时，也能便于储存乳胶漆，防低温冻坏，且清洗简单、彻底。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种用于生产乳胶漆的储存罐，包括搅拌釜釜体；
[0008]所述搅拌釜釜体顶部设有进料口，底部设有出料口；
[0009]所述搅拌釜釜体内部还设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜釜体顶部后与电机输出端固定连接；
[0010]所述电机通过升降机构固定安装在搅拌釜釜体顶部；
[0011]所述搅拌轴中部设有多个横向搅拌杆，搅拌轴底部设有与搅拌釜釜体内底面幅度相配合的弧形搅拌杆。
[0012]进一步地，所述的搅拌釜釜体内部还设有刮壁机构，所述刮壁机构包括以搅拌轴轴心为转动中心的侧壁刮板。
[0013]进一步地，所述的搅拌釜釜体还设有内盘管，所述内盘管水平绕制；
[0014]且内盘管的每层盘管圈一端穿出搅拌釜釜体后均与下一层盘管圈的同侧端连通，每层盘管圈另一端穿出搅拌釜釜体后均与上一层盘管圈的同侧端连通；
[0015]所述侧壁刮板设置有与内盘管表面相配合的凹槽。
[0016]进一步地，所述的侧壁刮板通过C型件安装在搅拌釜釜体内部；
[0017]所述C型件的C型上边板转动安装在搅拌釜釜体顶部，且C型上边板与搅拌轴同轴
心安装；
[0018]所述的搅拌轴为六棱柱轴，且搅拌轴上套装有卡位环，卡位环内环是与搅拌轴相配合的六棱形，卡位环的侧壁上沿卡位环径向设有卡位挡部；
[0019]所述的搅拌轴上还固设有圆台部，C型件的C型下边板位于卡位环与圆台部之间；
[0020]所述C型件的C型下边板左侧端部铰接有卡件，卡件呈底部向左弯曲的“7”字型.
[0021]在电机向上移动使得圆台部向上抵紧C型下边板的过程中，卡件与圆台部相抵接，且卡件向上转动，卡件上端可进入卡位挡部所在平面。
[0022]进一步地，所述的卡位挡部底部，以及卡件顶部均呈三角拱形。
[0023]进一步地，所述的侧壁刮板侧面还设有多个引流侧板，所述引流侧板向右下侧倾斜设置，且引流侧板右端位于相邻两凹槽之间。
[0024]进一步地，所述的搅拌釜釜体顶部还设有旋转喷头。
[0025]进一步地，所述的搅拌釜釜体顶部还设有观察口。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027](1)本技术的搅拌釜釜体顶部设有进料口，内设有搅拌轴，搅拌轴经电机驱动可进行乳胶漆的生产，同时，本方案通过电机与刮板机构的配合可进行釜体侧壁的刮洗，刮板机构包括C型件、卡位环、侧壁刮板等部件，C型件与侧壁刮板为可拆卸式连接，可便于维修更换；
[0028](2)本方案中，在搅拌釜釜体内部设有内盘管，在低温环境下，通过在内盘管内循环热水，与乳胶漆进行热交换，从而能便于低温环境下存储乳胶漆，且内盘管的热量利用效率更优于外盘管。
附图说明
[0029]图1为本技术示意图；
[0030]图2为本技术C型上边板处示意图；
[0031]图3为本技术侧壁刮板示意图；
[0032]图4为本技术内盘管绕管方式；
[0033]图5为本技术搅拌釜釜体外侧面处的内盘管示意图；
[0034]图6为本技术卡位环示意图；
[0035]其中：1
‑
搅拌釜釜体，2
‑
搅拌轴，3
‑
电机，5
‑
内盘管，6
‑
旋转喷头，7
‑
侧壁刮板，8
‑
C型件，9
‑
卡位环，10
‑
卡件，11
‑
导向柱，12
‑
安装板，13
‑
举升气缸，15
‑
安装套，101
‑
进料口，102
‑
出料口，103
‑
观察口，201
‑
横向搅拌杆，202
‑
弧形搅拌杆，203
‑
圆台部，701
‑
凹槽，702
‑
引流侧板，801
‑
C型上边板，802
‑
C型下边板，803
‑
举升气缸，901
‑
卡位挡部，1201
‑
轴承内环，1202
‑
轴承外环。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0037]实施例
[0038]如图1所示，一种用于生产乳胶漆的储存罐，包括搅拌釜釜体1，搅拌釜釜体1内部
设有便于生产搅拌的搅拌轴2，以及便于彻底清洗搅拌釜釜体1的刮壁机构，刮壁机构包括侧壁刮板7，侧壁刮板7设置在搅拌釜釜体1内部，可对搅拌釜釜体1内壁进行清理。
[0039]传统的乳胶漆生产用储存罐大多结构简单，且乳胶漆会黏附在罐体的内壁上，日积月累后罐体需要定期进行清理，现有技术采用特定的溶剂即可溶解罐壁上粘结的乳胶漆，例如采用浸泡式溶解，或是采用高压清洗喷头冲洗；但直接采用浸泡式需要在罐内几乎注满溶剂进行搅拌，溶剂的使用量大，造成物料浪费；而采用高压清洗喷头，多是采用人工喷洗或是在罐体顶部安装旋转喷头，清洗时易存在残留，清洗不彻底，且溶剂的使用量依然很大，因此本方案通过在储存罐内部设置侧壁挂板7，在用溶剂溶解的同时对侧壁上软化的乳胶漆进行刮除，大大节约了溶剂的使用量，且清洗更彻底。
[0040]同时，在本实施例中，在搅拌釜釜体1顶部设有两个旋转喷头6，旋转喷头6采用现有技术即可，如图1所示，旋转喷头6的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳胶漆的储存罐，其特征在于：包括搅拌釜釜体(1)；所述搅拌釜釜体(1)顶部设有进料口(101)，底部设有出料口(102)；所述搅拌釜釜体(1)内部还设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)穿出搅拌釜釜体(1)顶部后与电机(3)输出端固定连接；所述电机(3)通过升降机构固定安装在搅拌釜釜体(1)顶部；所述搅拌轴(2)中部设有多个横向搅拌杆(201)，搅拌轴(2)底部设有与搅拌釜釜体(1)内底面幅度相配合的弧形搅拌杆(202)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳胶漆的储存罐，其特征在于，所述的搅拌釜釜体(1)内部还设有刮壁机构，所述刮壁机构包括以搅拌轴(2)轴心为转动中心的侧壁刮板(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产乳胶漆的储存罐，其特征在于，所述的搅拌釜釜体(1)还设有内盘管(5)，所述内盘管(5)水平绕制；且内盘管(5)的每层盘管圈(501)一端穿出搅拌釜釜体(1)后均与下一层盘管圈(501)的同侧端连通，每层盘管圈(501)另一端穿出搅拌釜釜体(1)后均与上一层盘管圈(501)的同侧端连通；所述侧壁刮板(7)设置有与内盘管(5)表面相配合的凹槽(701)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产乳胶漆的储存罐，其特征在于，所述的侧壁刮板(7)通过C型件(8)安装在搅拌釜釜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，白高明，
申请(专利权)人：四川蜀工粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：