用于乳液的晃动搅拌设备制造技术

实用新型专利技术涉及用于乳液的晃动搅拌设备，包括C型机体，其由顶板、底板、竖板形成C型腔状；包括晃动结构，其设置在C型机体的C型腔处；包括偏心结构，其设置在C型机体上，且与晃动结构的四角相连；当偏心结构动作时，其带动晃动结构在竖向平面内做类圆动作，从而进行搅拌。本实用新型专利技术达到的有益效果是：降低成本、实现后续自动化生产，使得乳液的品质变得稳定。使得乳液的品质变得稳定。使得乳液的品质变得稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于乳液的晃动搅拌设备


[0001]本实用涉及乳液
，特别是用于乳液的晃动搅拌设备。

技术介绍

[0002]乳液在制备过程中，在反应完成后，需要经泵输送至罐装机，然后进行装罐；然后送至配色机(通过电脑将装有各种色素的桶打开)处对油漆进行配色；然后送至油漆摇动器，最后通过摇动的形式使其搅拌均匀。
[0003]但是目前，无论是在国内，还是欧美等国外，灌装机、配色机、油漆摇动器，都是单独存在的，需要人工来进行一步步辅助操作，自动化程度不高，不利于高效生产，而且生产出的乳液从感官看也有差异。
[0004]并且灌装机、配色机、油漆摇动器等均存在客观上的问题。
[0005]对于灌装机而言，装罐后即便关闭，在开口嘴处依然有乳液滴落，一方面是影响造成浪费，另一方面是聚少成多，造成厂房流淌污染。
[0006]对于配色机而言，一般是单独的机器，装有色素的桶是放在一起的，不同色素的桶同一时间向装有乳液的桶内加色素。但是这种单独的机器，需要人工将桶提放在相应位置，不能流水线作业。
[0007]对于油漆摇动器而言，也是单独的整机，也不利于流水线作业。并且这种摇动器，购买成本很高。
[0008]基于此，本公司行改进，以降低成本、实现自动化生产、实现流水线作业，最为主要的是，减少人为干扰，使得乳液的品质变得稳定。
[0009]为了充分进行保护，本方案着重对摇动器进行保护。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于乳液的晃动搅拌设备，其降低成本、实现后续自动化生产，使得乳液的品质变得稳定。
[0011]本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于乳液的晃动搅拌设备，包括：
[0012]C型机体，其由顶板、底板、竖板形成C型腔状；
[0013]晃动结构，其设置在C型机体的C型腔处；
[0014]偏心结构，其设置在C型机体上，且与晃动结构的四角相连；
[0015]当偏心结构动作时，其带动晃动结构在竖向平面内做类圆动作，从而进行搅拌。
[0016]可选地，所述的偏心结构，包括偏心轮、外环件、连接件；
[0017]所述的偏心轮，其内设有偏心转轴，偏心转轴与偏心电机相连；
[0018]所述的外环件，其套设在偏心轮上，其外缘处固定有连接件；
[0019]所述的连接件，与延长耳铰接；延长耳固定在晃动结构上。
[0020]进一步地，所述的连接件，包括筒件、活塞杆、弹簧；
[0021]所述的筒件固定在外环件边缘处；
[0022]所述的活塞杆，呈阶梯状，其阶梯处设有活塞，活塞位于筒件内；
[0023]所述的活塞杆，其外端大径与延长耳铰接，其内端小径上套有弹簧，弹簧分别与筒件的底部、活塞相连；
[0024]所述的活塞杆，其小径与筒件底面具有间距。
[0025]可选地，所述的晃动结构，包括倒L型基板、活动底板；所述的倒L型基板，其上经设置的气缸有活动底板相连；当气缸动作时，将乳液罐夹持在倒L 型基板和活动底板之间。
[0026]进一步地，所述的活动底板上具有向上的限位凸起，乳液罐的底部具有相应的凹陷；在晃动搅拌过程中，限位凸起将乳液罐的凹陷适配，防止乳液罐脱落。
[0027]进一步地，所述的倒L型基板其顶部位置的底面处设有防滑动层；所述的活动底板上，设有防滑层。
[0028]进一步地，所述的气缸的个数为两个，两者靠近倒L型基板的内壁位置设置；当乳液罐在夹持位置沿左右位移时，气缸不对乳液罐造成位置阻碍。
[0029]可选地，所述的C型机体的背面设有偏心电机，偏心电机与偏心结构驱动相连。
[0030]可选地，所述的C型机体的底部设有减震脚垫。
[0031]本技术具有以下优点：
[0032]C型机体与晃动结构之间开放式设置，利于放置乳液罐；相比于传统的闭合式设计，利于流水线直接通过，利于全自动化生产，从而保证乳液品质的稳定性；
[0033]晃动结构中，通过倒L型基板、活动底板即可对乳液罐进行夹持；
[0034]并且当乳液罐在夹持位置左右移动式，气缸不会造成阻碍，进一步利于流水线作业；
[0035]通过在晃动结构的四角，设置偏心结构，通过偏心结构即可带动晃动结构的摇动，从而实现乳液罐内的搅拌，结构简单，成本低；
[0036]并且乳液罐能在竖向平面内做类圆动作，相比于传统的单纯上下动作的摇动方式，本方案摇动带来的搅拌效果更好
[0037]偏心结构中，连接件为筒件、活塞杆以及弹簧的设置，为柔性连接，避免多个偏心结构动作不协调导致崩坏的情况；
[0038]而活塞杆的小径与筒件的底面具有间距的设置，则避免了过度柔性，当变形到极限时，通过活塞杆小径抵在筒件的底面上，形成一定程度的刚性动作。
附图说明
[0039]图1为本技术的结构示意图；
[0040]图2为本技术上放置乳液罐向上动作的结构示意图；
[0041]图3为本技术夹持乳液罐摇晃搅拌的结构示意图；
[0042]图4为偏心结构处的结构示意图；
[0043]图中：1
‑
乳液罐；
[0044]10
‑
C型机体，11
‑
减震脚垫；
[0045]20
‑
偏心结构，21
‑
偏心轮，22
‑
外环件，23
‑
连接件，2301
‑
筒件，2302
‑
活塞杆，2303
‑
弹簧，2304
‑
活塞，24
‑
偏心转轴，25
‑
延长耳；
[0046]30
‑
晃动结构，31
‑
倒L型基板，32
‑
活动底板，3201
‑
限位凸起，33
‑
气缸。
具体实施方式
[0047]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0048]如图1～图3所示，用于乳液的晃动搅拌设备，通过C型机体10、晃动结构30、偏心结构20；其中，C型机体10，为顶板、底板、竖板形成C型腔状；而晃动结构30，设置在C型机体10的C型腔处；同时在晃动结构30的四角处，分别连接有一个偏心结构20，偏心结构20安装在C型机体10上，从而让晃动结构30处于浮动状态。
[0049]工作时，通过偏心结构20的偏心动作，从而带动晃动结构30在竖向平面内做类圆动作，从而进行搅拌。相比于传统的单纯上下动作搅拌效果更好。
[0050]本实施例中，C型机体10的背面设有偏心电机，偏心电机的输出轴为偏心转轴24，偏心转轴24经轴承穿过C型机体10的竖板；偏心转轴24与偏心结构20驱动相连。
[0051]本实施例中，C型机体10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于乳液的晃动搅拌设备，其特征在于：包括：C型机体(10)，其由顶板、底板、竖板形成C型腔状；晃动结构(30)，其设置在C型机体(10)的C型腔处；偏心结构(20)，其设置在C型机体(10)上，且与晃动结构(30)的四角相连；当偏心结构(20)动作时，其带动晃动结构(30)在竖向平面内做类圆动作，从而进行搅拌。2.根据权利要求1所述的用于乳液的晃动搅拌设备，其特征在于：所述的偏心结构(20)，包括偏心轮(21)、外环件(22)、连接件(23)；所述的偏心轮(21)，其内设有偏心转轴(24)，偏心转轴(24)与偏心电机相连；所述的外环件(22)，其套设在偏心轮(21)上，其外缘处固定有连接件(23)；所述的连接件(23)，与延长耳(25)铰接；延长耳(25)固定在晃动结构(30)上。3.根据权利要求2所述的用于乳液的晃动搅拌设备，其特征在于：所述的连接件(23)，包括筒件(2301)、活塞杆(2302)、弹簧(2303)；所述的筒件(2301)固定在外环件(22)边缘处；所述的活塞杆(2302)，呈阶梯状，其阶梯处设有活塞(2304)，活塞(2304)位于筒件(2301)内；所述的活塞杆(2302)，其外端大径与延长耳(25)铰接，其内端小径上套有弹簧(2303)，弹簧(2303)分别与筒件(2301)的底部、活塞(2304)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，温贤东，
申请(专利权)人：四川蜀工粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：