用于涂胶的组分添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于涂胶的组分添加系统，包括箱体，所述竖板的顶部与料罐的底部固定连接，所述第三齿轮的底部啮合相连有齿条，所述齿条的一侧固接有曲杆，所述曲杆的顶部与挡板的底部相贴合，所述齿条的正面固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有连杆，所述连杆的顶部与料罐的底部固定连接，所述第三齿轮的正面销轴设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第三齿轮的正面和竖板的正面固定连接。本实用新型专利技术涉及涂胶生产技术领域，通过滑轨、曲杆和挡板之间的配合，实现了手动和电动下料两种方式，解决了现有装置在进行工作时下料方式单一，只能采用电动或者手动的方式进行下料操作的问题，便于人们根据使用环境进行操作。便于人们根据使用环境进行操作。便于人们根据使用环境进行操作。

【技术实现步骤摘要】
用于涂胶的组分添加系统


[0001]本技术涉及涂胶生产
，具体为用于涂胶的组分添加系统。

技术介绍

[0002]涂胶包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆几种，溶剂胶浆用生胶或混炼胶加有机溶剂溶解的胶浆叫做溶剂胶浆，溶剂胶浆可用于织物的涂胶、浸胶，薄膜浸渍制品，各种胶黏剂及各种薄膜涂层等，在对这些胶类进行生产时，就需要添加不同重量份的原料进行制备，所以就需要用于涂胶的组分添加系统。
[0003]现有设备主要由提升系统、混合机系统、储料仓系统、包装系统机、除尘系统等组成，是采用多个料罐的方式向加工设备内输送原料。
[0004]但是现有装置在进行工作时下料方式单一，只能采用电动或者手动的方式进行下料操作，可能不便于人们根据使用环境进行操作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于涂胶的组分添加系统，解决了现有装置在进行工作时下料方式单一，只能采用电动或者手动的方式进行下料操作，可能不便于人们根据使用环境进行操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于涂胶的组分添加系统，包括箱体，所述箱体的顶部通过轴承转动相连有直杆，所述直杆的外壁上方固接有横板，所述横板的两侧均设置有料罐，两个所述料罐的底部均通过销轴转动相连有挡板，两个所述料罐的下方均设置有下料机构，下料机构包括电动推杆、横杆、第三齿轮、竖板、第一弹簧、齿条、滑轨、连杆和曲杆，所述电动推杆的一侧与料罐的一侧固定连接，所述电动推杆的输出端通过细绳活动相连有横杆，所述横杆的一侧固接有第三齿轮，所述第三齿轮的背面通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的顶部与料罐的底部固定连接，所述第三齿轮的底部啮合相连有齿条，所述齿条的一侧固接有曲杆，所述曲杆的顶部与挡板的底部相贴合，所述齿条的正面固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有连杆，所述连杆的顶部与料罐的底部固定连接，所述第三齿轮的正面销轴设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第三齿轮的正面和竖板的正面固定连接。
[0007]优选的，所述曲杆的顶部安装有圆轮。
[0008]优选的，所述滑轨的截面呈矩形。
[0009]优选的，所述箱体的顶部固接有外壳，所述外壳的顶部固接有马达，所述马达的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与直杆的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述横板的上方设置有安装机构，安装机构包括弯杆、插销、方块、U型杆、第二弹簧、凸块、直板、滑杆和第三弹簧，所述弯杆的一侧与料罐的一侧固定连接，所述弯杆的外壁下方与横板的顶部凹槽活动相连，所述弯杆的通孔活动相连有插销，所述插销的一
侧上方固接有方块，所述方块的一侧通过销轴转动相连有U型杆，所述U型杆的内侧固接有凸块，所述插销的一侧固接有滑杆，所述滑杆的外壁一侧活动相连有直板，所述直板的底部与横板的顶部固定连接，所述滑杆的外壁活动相连有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与插销的一侧和直板的一侧固定连接，所述方块的正面销轴设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与方块的正面和U型杆的正面固定连接。
[0011]优选的，所述凸块与直板的一侧凹槽形状相契合。
[0012]优选的，所述U型杆的顶部安装有把手。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了用于涂胶的组分添加系统。具备以下有益效果：该用于涂胶的组分添加系统通过滑轨、曲杆和挡板之间的配合，实现了手动和电动下料两种方式，解决了现有装置在进行工作时下料方式单一，只能采用电动或者手动的方式进行下料操作的问题，便于人们根据使用环境进行操作。
[0015]通过插销、第三弹簧和U型杆之间的配合，实现了装有不同原料的料罐的快速更换，在实际使用中节约了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的外观示意图；
[0018]图3为图1中插销、第三弹簧和U型杆的结构示意图；
[0019]图4为图1中滑轨、曲杆和挡板的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体，2、外壳，3、直杆，4、第二齿轮，5、第一齿轮，6、马达，7、横板，8、料罐，9、弯杆，10、插销，11、方块，12、第二弹簧，13、U型杆，14、凸块，15、直板，16、滑杆，17、第三弹簧，18、电动推杆，19、横杆，20、第三齿轮，21、竖板，22、第一弹簧，23、齿条，24、滑轨，25、连杆，26、曲杆，27、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、2和4可知，用于涂胶的组分添加系统，包括箱体1，箱体1的顶部通过轴承转动相连有直杆3，直杆3可通过轴承转动，直杆3的外壁上方固接有横板7，横板7的两侧均设置有料罐8，料罐8的出料口与箱体1的进料口相对应，两个料罐8的底部均通过销轴转动相连有挡板27，挡板27可通过销轴转动，两个料罐8的下方均设置有下料机构，下料机构包括电动推杆18、横杆19、第三齿轮20、竖板21、第一弹簧22、齿条23、滑轨24、连杆25和曲杆26，电动推杆18的一侧与料罐8的一侧固定连接，电动推杆18的输出端通过细绳活动相连有横杆19，电动推杆18的型号为TG
‑
700，横杆19的一侧固接有第三齿轮20，第三齿轮20
的背面通过销轴转动相连有竖板21，第三齿轮20可通过销轴转动，竖板21的顶部与料罐8的底部固定连接，第三齿轮20的底部啮合相连有齿条23，齿条23的一侧固接有曲杆26，曲杆26的顶部与挡板27的底部相贴合，齿条23的正面固接有滑轨24，滑轨24的外壁滑动卡接有连杆25，连杆25的顶部与料罐8的底部固定连接，第三齿轮20的正面销轴设置有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与第三齿轮20的正面和竖板21的正面固定连接；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑轨24、曲杆26和挡板27之间的配合，实现了手动和电动下料两种方式，解决了现有装置在进行工作时下料方式单一，只能采用电动或者手动的方式进行下料操作的问题，便于人们根据使用环境进行操作；
[0025]进一步的，曲杆26的顶部安装有圆轮；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，曲杆26上的圆轮减少了曲杆26与挡板27之间的摩擦，避免磨损；
[0027]进一步的，滑轨24的截面呈矩形；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涂胶的组分添加系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过轴承转动相连有直杆(3)，所述直杆(3)的外壁上方固接有横板(7)，所述横板(7)的两侧均设置有料罐(8)，两个所述料罐(8)的底部均通过销轴转动相连有挡板(27)，两个所述料罐(8)的下方均设置有下料机构；下料机构包括电动推杆(18)、横杆(19)、第三齿轮(20)、竖板(21)、第一弹簧(22)、齿条(23)、滑轨(24)、连杆(25)和曲杆(26)；所述电动推杆(18)的一侧与料罐(8)的一侧固定连接，所述电动推杆(18)的输出端通过细绳活动相连有横杆(19)，所述横杆(19)的一侧固接有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的背面通过销轴转动相连有竖板(21)，所述竖板(21)的顶部与料罐(8)的底部固定连接，所述第三齿轮(20)的底部啮合相连有齿条(23)，所述齿条(23)的一侧固接有曲杆(26)，所述曲杆(26)的顶部与挡板(27)的底部相贴合，所述齿条(23)的正面固接有滑轨(24)，所述滑轨(24)的外壁滑动卡接有连杆(25)，所述连杆(25)的顶部与料罐(8)的底部固定连接，所述第三齿轮(20)的正面销轴设置有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的两端分别与第三齿轮(20)的正面和竖板(21)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的用于涂胶的组分添加系统，其特征在于：所述曲杆(26)的顶部安装有圆轮。3.根据权利要求1所述的用于涂胶的组分添加系统，其特征在于：所述滑轨(24)的截面呈矩形。4.根据权利要求1所述的用于涂胶的组分添加系统，其特征在于：所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，许奎，
申请(专利权)人：四川蜀工粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：