本发明专利技术涉及基于模块化方式构建定子磁路的外转子无刷直流电机，包括电机外壳（２００），各磁极上绕有集中绕组的定子（３００），以及内面粘贴有永磁体磁极制成的杯形结构外转子（４００）。所述转子（４００）杯形结构之底端（４２１）紧配合或者借助联结键固定在电机轴（４１０）上。尤其是，所述定子（３００）之铁芯部分（３２０）包括Ｎ块互相联结拼合成圆环状柱体的非晶态合金定子模块（４２２）。本发明专利技术所述外转子直流无刷电机的定子的铁芯部分用非晶态合金制成，降低了外转子直流无刷电机的铁损，并且不再受到非晶态合金带材的最大宽度限制，拓展了所述外转子直流无刷电机的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及外转子无刷直流电机，特别是涉及用非晶态合金叠片构建定子磁路的 外转子无刷直流电机。
技术介绍
无刷直流电机因为取消了机械换向器和滑动导电的碳刷而大大缩短了轴向长度， 也减轻了日常维护工作，延长了电机的使用寿命。无刷直流电机既具有普通直流电机调速 方便、适合牵引用途的优良特性，又具有交流电机结构简单、运行可靠的优点。它将电子线 路与电机融为一体，将先进的电子技术应用于电机领域。参见图5，无刷直流电机包括电机 本体100、转子位置传感器610和电子换向电路600三大部分。图中直流电源通过电子换 向电路600向电机本体100的定子绕组供电，电机本体100永磁转子的旋转位置由转子位 置传感器610检测并提供信号，去控制电子换向电路600中电力电子开关电路640各开关 器件导通或截止，从而控制电机本体100的转子旋转。为适应较大功率的牵引用途以及调 节速度的需要，所述导通或截止还再要使用脉冲宽度调制，即PWM处理，使得输入电机本体 100定子绕组的电压可以按照转速要求进行调节，并且可以一并实施正弦-脉宽调制S-PWM 电流基本上是正弦波。以便更进一步降低损耗和减少噪音。现有技术外转子无刷直流电机，是将嵌有集中绕组的定子置于近轴位置，而将内 面贴有高磁能积钕铁硼合金永磁体的钢质杯形结构作为外转子，从而进一步降低了电机的 轴向长度，同时也使转子能承受更高的转速。所以外转子无刷直流电机在薄型风扇、电力助 动车等领域获得了广泛应用。为进一步提高外转子无刷直流电机单位重量和单位体积的功率，就需要继续提高 它的额定转速，这意味着所述电子换向电路输入电机定子绕组的电流会有更高频率，会远 超过300 400Hz的频率范围，会令现有技术电机定子所用硅钢叠片材料因铁损太大而无 法胜任。如所周知，非晶态合金是利用快速凝固技术制造的新型材料，具有优异的软磁性 能，即高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、高电阻率和极低的涡流效应，因此，所述非 晶态合金的优点是铁损很小。利用非晶态合金的上述特点，现有技术采用非晶态合金替代 传统的硅钢片、坡莫合金以及铁氧体来制造电机的磁路部分，有效克服了现有技术电机的 上述缺点。中国专利技术专利申请200810007282. 2就公开了一种非晶合金定子铁芯的制备方 法，即将非晶合金带材切片，并经过叠片、退火、粘结和切割等处理而制成一个完整的电机 定子。但是，在工业应用中，所述非晶态合金材料是将钢水直接铸造成0. 03毫米厚度的 带状材料。由于制造非晶态合金带材存在技术局限性，使得所述带材的宽度目前最大只能 达到84mm，如果采用上述专利申请公开的定子铁芯制备方法制造外转子无刷直流电机，其 定子铁芯只能做得很小，其最大直径不会超过84mm，只能适用于需要微型或者部分小型电 机的场合，不能满足电力助动车和电动汽车等的牵引电动机或者其它应用场合的要求，大 大制约了以非晶态合金构建定子磁路的各种牵引电机的发展势头。用非晶态合金构建定子磁路来制造外转子无刷直流牵引电机，有着巨大的技术优 势。首先，外转子是一个钢质杯形结构，其内面粘贴钕铁硼合金永磁体，能承受很大的离心 力，从而可以设计出几十千瓦功率、额定转速达10，000r. p.m.的电机。其次，定子在近轴部 位，径向尺寸不大，有利于采用材料宽度受限制(不大于84mm)的市售非晶态合金层叠棒制 做定子磁路结构，以适应高额定转速的400Hz IkHz中频驱动电流，而本专利技术提出的“基于 模块化方式构建定子磁路”的电机结构设计，可以拼接制造出直径远大于84mm的非晶态合 金叠片定子结构，从而可批量生产更大功率的外转子无刷直流牵引电机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种基于模块化 方式构建定子磁路的外转子无刷直流电机，使产生磁场的定子的尺寸不再受到非晶态合金 带材的宽度限制，从而可以按实际需求制造相应体积的外转子无刷直流电机。本专利技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、制造一种基于模块化方式构建定子磁路的外转子无刷直流电机，包括电机 外壳，各磁极上绕有集中绕组的定子，以及内面粘贴有永磁体磁极的杯形结构外转子，在所 述定子轴向一端的外方固定有电子换向电路板，该电路板上设置有转子位置传感器；所述 转子杯形结构之底端紧配合或者借助联结键固定在电机轴上；尤其是，所述定子之铁芯部 分包括N块互相联结拼合成圆环状柱体的非晶态合金定子模块，所述定子模块是由非晶态 合金片层叠、压紧，然后切割成具有径向厚度t的瓦片状弧形柱面体，该柱面体内壁切割有 轴向槽位，形成适合缠绕集中绕组的各凸极；此处N > 2。具体地，所述非晶态合金定子模块轴向两端壁上分别设置沿层叠长度方向呈条状 凸起的凸楞和呈沟状凹陷的凹槽，且所述凸楞的凸起方向和凹槽的凹陷方向在所述定子铁 芯部分的横截面圆周线上相一致；借助所述凸楞和凹槽的啮合，并辅助以高强度、耐老化的 合成树脂粘结剂，所述N个非晶态合金定子模块准确配合组成一个完整的环形定子铁芯部 分。所述定子铁芯部分轴向两端部还分别设置有定子模块连接端板；所述非晶态合金 定子模块和定子模块连接端板设置有沿轴向贯穿该定子模块的通孔；借助各通孔和贯穿其 内的铆钉或螺栓、螺帽，所述两定子模块连接端板与夹在其间的定子铁芯部分紧密压合在一起。所述外转子直流无刷电机还包括钢质杯形结构的转子外壳，该转子外壳环形内壁 柱面上用高强度、耐老化的合成树脂粘贴钕铁硼合金的永磁体磁极，构成外转子；所述绕有 集中绕组的定子被该外转子罩盖，。所述外转子直流无刷电机又包括电机座，该电机座包括圆盘形平面状的后座和凸 起在该后座中央的圆管状支撑座；该支撑座穿越过定子中央，支撑座的外壁固定联结定子； 所述支撑座内壁的轴向两端分别紧配合有用于固定电机轴的轴承。所述电子换向电路板上用于侦测转子旋转位置转子位置传感器是霍尔器件传感ο同现有技术相比较，本专利技术“基于模块化方式构建定子径向磁路的外转子直流无 刷电机”的技术效果在于本专利技术取代了传统外转子直流无刷电机中构建磁路部分的普通导磁合金材料，而 采用非晶态合金作为电机的定子铁芯材料，降低了外转子直流无刷电机的铁损；本专利技术采 用模块化非晶态合金构建定子径向磁路，摆脱整体切割制备非晶态合金定子的技术思路束 缚，使所述模块化非晶态合金构建定子径向磁路的外转子直流无刷电机不再受到非晶态合 金带材的最大宽度限制，能够满足中小型电机的要求，拓展了所述外转子直流无刷电机的 适用范围。附图说明图1是本专利技术“基于模块化方式构建定子磁路的外转子无刷直流电机”优选实施 例的剖视示意图；图2是所述优选实施例定子铁芯部分320的正投影右视示意图；图3是所述优选实施例定子模块322的正投影右视示意图；图4是所述优选实施例定子模块连接端板330的正投影右视示意图；图5是包括本专利技术优选实施例的无刷直流电机电原理系统框图。具体实施例方式以下结合附图所示实施例作进一步详述。本专利技术涉及一种基于模块化方式构建定子磁路的外转子无刷直流电机100，如图 1所示，包括电机外壳200，各磁极上绕有集中绕组340的定子300，以及内面粘贴有永磁体 磁极的杯形结构外转子400，在所述定子300轴向一端的外方固定有电子换向电路板600， 该电路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于模块化方式构建定子磁路的外转子无刷直流电机，包括电机外壳（２００），各磁极上绕有集中绕组的定子（３００），以及内面粘贴有永磁体磁极的杯形结构外转子（４００），在所述定子（３００）轴向一端的外方固定有电子换向电路板（６００），该电路板（６００）上设置有转子位置传感器（６１０）；所述转子（４００）杯形结构之底端（４２１）紧配合或者借助联结键固定在电机轴（４１０）上；其特征在于：所述定子（３００）之铁芯部分（３２０）包括Ｎ块互相联结拼合成圆环状柱体的非晶态合金定子模块（３２２），所述定子模块（３２２）是由非晶态合金片层叠、压紧，然后切割成具有径向厚度ｔ的瓦片状弧形柱面体，该柱面体内壁切割有轴向槽位（３２２１），形成适合缠绕集中绕组的各凸极（３２２２）；此处Ｎ≥２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石雷，卢娟，谢伟，
申请(专利权)人：深圳华任兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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