本实用新型专利技术涉及一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，所属注塑模具技术领域，包括下模座，下模座上端设有注塑前模，注塑前模与下模座间设有注塑后模。注塑后模包括后模座，后模座上端设有一对注塑后模腔仁，其中一个注塑后模腔仁后端与后模座间设有顶出机构Ⅰ，另一注塑后模腔仁后端与后模座间设有顶出机构Ⅱ。注塑前模包括前模座，前模座上设有一对与注塑后模腔仁相活动式套接压合的热流道镶件，热流道镶件两侧均设有注塑前模腔仁，前模座内设有与热流道镶件相连通的热流道。具有结构紧凑、运行稳定性好和省时省力的特点。解决了斜顶分型面受力的问题，保证产品分型面不受到损伤和光学齿镶件的表面光洁度及尖角强度。光学齿镶件的表面光洁度及尖角强度。光学齿镶件的表面光洁度及尖角强度。
【技术实现步骤摘要】
一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具。
技术介绍
[0002]导光条是车灯中最常用的光学零件之一，注塑光导的原理是依靠发光面背面的反光齿来破坏光的全反射，进而将光从导光条发光面射出；导光条是存在最大发光角度的，导光条与反光齿的造型都会影响发光角度。导光条的光学面是由镶件上的目标光学面成型制得，因此，镶件的光学面好坏直接决定了导光条的质量。
[0003]客户在产品设计的时候考虑模具成本和注塑成本，把3根导光条用尾部的胶位链接在一起，那样既可以减少模具成本和注塑成本，更主要的是可以减少装配成本和装配误差，提高车灯的装配精度。
[0004]镶件的成型光学面是通过高速加工中心直接切削制得，由于成型光学面的边缘壁厚较小，如果光学面的光洁度和尖角加工达不到要求，抛光形成的目标光学面容易产生圆口，面的形状发生变化，造成导光条零件的报废问题。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，其具有结构紧凑、运行稳定性好和省时省力的特点。采用斜顶结构进行顶出，加大斜顶与导光条光学齿镶件的接触角度。解决了斜顶分型面受力的问题，保证产品分型面不受到损伤和光学齿镶件的表面光洁度及尖角强度。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，包括下模座，所述的下模座上端设有注塑前模，所述的注塑前模与下模座间设有与下模座相螺钉连接固定且与注塑前模相活动式压接合模的注塑后模。所述的注塑后模包括后模座，所述的后模座上端设有一对注塑后模腔仁，其中一个注塑后模腔仁后端与后模座间设有顶出机构Ⅰ，另一注塑后模腔仁后端与后模座间设有顶出机构Ⅱ。所述的注塑前模包括前模座，所述的前模座上设有一对与注塑后模腔仁相活动式套接压合的热流道镶件，所述的热流道镶件两侧均设有注塑前模腔仁，所述的前模座内设有与热流道镶件相连通的热流道。
[0008]作为优选，所述的下模座内设有上顶针板，所述的上顶针板下端设有下顶针板，所述的下顶针板内设有若干与后模座相嵌套式螺钉连接固定的支撑柱。
[0009]作为优选，所述的顶出机构Ⅰ包括光学齿镶件组件Ⅰ，所述的光学齿镶件组件Ⅰ两侧均设有与光学齿镶件组件Ⅰ相活动式压接的顶块Ⅰ。所述的顶出机构Ⅱ包括光学齿镶件组件Ⅱ，所述的光学齿镶件组件Ⅱ两侧均设有与相活动式压接的顶块Ⅱ，所述的光学齿镶件组件Ⅰ、光学齿镶件组件Ⅱ均与后模座相螺钉连接固定，所述的下顶针板内设有若干贯穿上顶针板分别与顶块Ⅰ、顶块Ⅱ相插嵌固定的斜顶杆。
[0010]作为优选，所述的光学齿镶件组件Ⅰ包括光学齿镶件Ⅱ，所述的光学齿镶件Ⅱ与顶块Ⅰ间均设有镶件块Ⅰ，所述的镶件块Ⅰ与顶块Ⅰ间均设有光学齿镶件Ⅰ。
[0011]作为优选，所述的光学齿镶件组件Ⅱ包括光学齿镶件Ⅳ，所述的光学齿镶件Ⅳ一侧与顶块Ⅱ间设有光学齿镶件Ⅲ，所述的光学齿镶件Ⅲ与光学齿镶件Ⅳ间设有镶件块Ⅱ，所述的光学齿镶件Ⅳ另一侧与顶块Ⅱ间设有光学齿镶件
Ⅴ
。
[0012]作为优选，所述的斜顶杆下方均设有与下顶针板相嵌套固定的斜顶座，所述的斜顶杆下部设有与斜顶杆相嵌套式螺钉压接固定的斜顶固定块。
[0013]作为优选，所述的前模座端面两侧均设有若干与前模座相螺钉连接固定的模具撞块，所述的下顶针板与模具撞块间设有与模具撞块相活动式触接的复位杆，所述的后模座与上顶针板间设有与复位杆相套接的复位弹簧。
[0014]作为优选，所述的模具撞块侧边设有与前模座外壁相螺钉连接固定的计数器撞块，所述的计数器撞块下端设有与后模座外壁相螺钉连接固定的计数器。
[0015]作为优选，所述的复位杆下端与下顶针板间设有与下顶针板相嵌套式限位固定的缓冲弹簧。
[0016]作为优选，所述的后模座与下模座间设有隔热板。
[0017]本技术能够达到如下效果：
[0018]本技术提供了一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和省时省力的特点。采用斜顶结构进行顶出，加大斜顶与导光条光学齿镶件的接触角度。解决了斜顶分型面受力的问题，保证产品分型面不受到损伤和光学齿镶件的表面光洁度及尖角强度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术中的注塑后模的结构示意图。
[0021]图3是本技术中的注塑前模的结构示意图。
[0022]图4是本技术的正视结构剖视图。
[0023]图5是本技术的侧视结构剖视图。
[0024]图6是本技术中的光学齿镶件组件Ⅰ的立体结构示意图。
[0025]图7是本技术中的光学齿镶件组件Ⅱ的立体结构示意图。
[0026]图中：注塑前模1，注塑后模2，下模座3，后模座4，顶出机构Ⅰ5，注塑后模腔仁6，顶出机构Ⅱ7，前模座8，注塑前模腔仁9，热流道镶件10，模具撞块11，光学齿镶件组件Ⅰ12，顶块Ⅰ13，斜顶杆14，光学齿镶件组件Ⅱ15，顶块Ⅱ16，上顶针板17，下顶针板18，斜顶座19，斜顶固定块20，热流道21，计数器撞块22，复位杆23，复位弹簧24，缓冲弹簧25，支撑柱26，隔热板27，计数器28，光学齿镶件Ⅰ29, 光学齿镶件Ⅱ30, 导光条31, 镶件块Ⅰ32, 光学齿镶件Ⅲ33, 镶件块Ⅱ34, 光学齿镶件Ⅳ35, 光学齿镶件
Ⅴ
36。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0028]实施例：如图1
‑
7所示，一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，包括下模座3，下
模座3内设有上顶针板17，上顶针板17下端设有下顶针板18，下顶针板18内设有4个与后模座4相嵌套式螺钉连接固定的支撑柱26。下模座3上端设有注塑前模1，注塑前模1包括前模座8，前模座8上设有一对与注塑后模腔仁6相活动式套接压合的热流道镶件10，热流道镶件10两侧均设有注塑前模腔仁9，前模座8内设有与热流道镶件10相连通的热流道21。注塑前模1与下模座3间设有与下模座3相螺钉连接固定且与注塑前模1相活动式压接合模的注塑后模2。前模座8端面两侧均设有若干与前模座8相螺钉连接固定的模具撞块11，下顶针板18与模具撞块11间设有与模具撞块11相活动式触接的复位杆23，后模座4与上顶针板17间设有与复位杆23相套接的复位弹簧24，复位杆23下端与下顶针板18间设有与下顶针板18相嵌套式限位固定的缓冲弹簧25。模具撞块11侧边设有与前模座8外壁相螺钉连接固定的计数器撞块22，计数器撞块22下端设有与后模座4外壁相螺钉连接固定的计数器28。
[0029]注塑后模2包括后模座4，后模座4与下模座3间设有隔热板27。后模座4上端设有一对注塑后模腔仁6，其中一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，其特征在于：包括下模座（3），所述的下模座（3）上端设有注塑前模（1），所述的注塑前模（1）与下模座（3）间设有与下模座（3）相螺钉连接固定且与注塑前模（1）相活动式压接合模的注塑后模（2）；所述的注塑后模（2）包括后模座（4），所述的后模座（4）上端设有一对注塑后模腔仁（6），其中一个注塑后模腔仁（6）后端与后模座（4）间设有顶出机构Ⅰ（5），另一注塑后模腔仁（6）后端与后模座（4）间设有顶出机构Ⅱ（7）；所述的注塑前模（1）包括前模座（8），所述的前模座（8）上设有一对与注塑后模腔仁（6）相活动式套接压合的热流道镶件（10），所述的热流道镶件（10）两侧均设有注塑前模腔仁（9），所述的前模座（8）内设有与热流道镶件（10）相连通的热流道（21）。2.根据权利要求1所述的一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，其特征在于：所述的下模座（3）内设有上顶针板（17），所述的上顶针板（17）下端设有下顶针板（18），所述的下顶针板（18）内设有若干与后模座（4）相嵌套式螺钉连接固定的支撑柱（26）。3.根据权利要求2所述的一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，其特征在于：所述的顶出机构Ⅰ（5）包括光学齿镶件组件Ⅰ（12），所述的光学齿镶件组件Ⅰ（12）两侧均设有与光学齿镶件组件Ⅰ（12）相活动式压接的顶块Ⅰ（13）；所述的顶出机构Ⅱ（7）包括光学齿镶件组件Ⅱ（15），所述的光学齿镶件组件Ⅱ（15）两侧均设有与相活动式压接的顶块Ⅱ（16），所述的光学齿镶件组件Ⅰ（12）、光学齿镶件组件Ⅱ（15）均与后模座（4）相螺钉连接固定，所述的下顶针板（18）内设有若干贯穿上顶针板（17）分别与顶块Ⅰ（13）、顶块Ⅱ（16）相插嵌固定的斜顶杆（14）。4.根据权利要求3所述的一种光学齿镶件结构的导光条注塑模具，其特征在于：所述的光学齿镶件组件Ⅰ（12）包括光学齿镶件Ⅱ（30），所述的光学齿镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周期峰，李晓春，
申请(专利权)人：湖北友成塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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