食品包装容器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种食品包装容器注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板上设有两个向内凹陷的成型槽，所述的下模板上凸出设置有两个成型块，两个成型块沿下模板的中心线对称设置且分别插入至两个成型槽内，所述的下模板内还设有两个和成型块对应设置的气顶针结构，所述的上模板和下模板内还分别设置有上冷却结构和下冷却结构。成型槽和成型块能组合形成用于注塑成型食品包装容器的成型腔，在容器注塑成型后，气顶针结构能从成型块和成型腔的连接处向成型腔内喷气使容器和成型块脱离，待容器和成型块脱离后再将产品顶出，以防止因绒容器和成型块粘连过紧而导致容器被顶坏。粘连过紧而导致容器被顶坏。粘连过紧而导致容器被顶坏。

【技术实现步骤摘要】
食品包装容器注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种食品包装容器注塑模具。

技术介绍

[0002]食品包装模具一般通过注塑成型，但对于一些壁厚较小的食品包装容器来说，其在注塑成型后的顶出阶段很容易因和下模板粘连过紧导致被顶坏，这种薄壁食品包装容器的生产合格率较低。
[0003]如中国专利公开了一种容器类塑料件模具[申请号：201621479691.9]，包括凸模和凹模，所述凸模固定在工作台的上表面，所述工作台下方固定有底座，所述凹模上表面设置有升降杆和注塑口，所述注塑口位于凹模的中心处，所述底座上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶料盘、脱模杆和支撑盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种食品包装容器注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种食品包装容器注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有两个向内凹陷的成型槽，所述的下模板上凸出设置有两个成型块，两个成型块沿下模板的中心线对称设置且分别插入至两个成型槽内，所述的下模板内还设有两个和成型块对应设置的气顶针结构，所述的上模板和下模板内还分别设置有上冷却结构和下冷却结构。
[0007]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的气顶针结构包括设置于下模板下侧的顶针固定板以及具有气顶结构的直顶组件，所述的直顶组件顶端和成型块上端面齐平。
[0008]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的直顶组件包括直顶杆和直顶块，所述的直顶块顶部和成型块上端面齐平且底部通过直顶杆和顶针固定板相连。
[0009]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的气顶结构包括设置于直顶杆内的一号气顶通道和设置于直顶块内的二号气顶通道，所述的二号气顶通道和成型块连通且二号气顶通道顶部设有阀门件。
[0010]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的下模板上还设有用于向一号气顶通道送气的气体流道，且当直顶块顶部和成型块上端面齐平时，一号气顶通道和气体流道连通。
[0011]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的阀门件包括电磁阀。
[0012]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的上冷却结构包括若干水平设置的上冷却流道。
[0013]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的下冷却结构包括若干水平设置在下模板上的一号下冷却流道，所述的一号下冷却流道顶部设有若干竖直延伸至成型块内的二号下冷却流道。
[0014]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的成型块包括与下模板一体成型的下成型部和可拆卸设置的上成型部。
[0015]在上述的食品包装容器注塑模具中，所述的成型块的截面面积从下至上之间减小。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、成型槽和成型块能组合形成用于注塑成型食品包装容器的成型腔，在容器注塑成型后，气顶针结构能从成型块和成型腔的连接处向成型腔内喷气使容器和成型块脱离，待容器和成型块脱离后再将产品顶出，以防止因绒容器和成型块粘连过紧而导致容器被顶坏。
[0018]2、上冷却结构和下冷却结构能从成型腔的上下侧同时对成型腔内的容器进行冷却以提高产品的冷却效率。
[0019]3、在产品顶出前，向直顶杆内的一号气顶通道内通气能通过直顶块内的二号气顶通道将气体输入至成型腔中从而能够使容器和成型块脱离，再通过顶针固定板驱动直顶杆竖直向上移动从而能够将容器和成型块脱离。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖面示意图；
[0023]图3是下模板的结构示意图；
[0024]图4是气顶针结构的结构示意图。
[0025]图中，上模板1、下模板2、成型槽3、成型块4、气顶针结构5、顶针固定板6、直顶组件7、直顶杆8、直顶块9、一号气顶通道10、二号气顶通道11、阀门件12、气体流道13、上冷却流道14、一号下冷却流道15、二号下冷却流道16、下成型部17、上成型部18。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图4所示，一种食品包装容器注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1上设有两个向内凹陷的成型槽3，所述的下模板2上凸出设置有两个成型块4，两个成型块4沿下模板2的中心线对称设置且分别插入至两个成型槽3内，所述的下模板2内还设有两个和成型块4对应设置的气顶针结构5，所述的上模板1和下模板2内还分别设置有上冷却结构和下冷却结构。
[0027]本技术中，成型槽和成型块能组合形成用于注塑成型食品包装容器的成型腔，在容器注塑成型后，气顶针结构能从成型块和成型腔的连接处向成型腔内喷气使容器和成型块脱离，待容器和成型块脱离后再将产品顶出，以防止因绒容器和成型块粘连过紧而导致容器被顶坏；
[0028]上冷却结构和下冷却结构能从成型腔的上下侧同时对成型腔内的容器进行冷却以提高产品的冷却效率。
[0029]具体地说，结合图4所示，气顶针结构5包括设置于下模板2下侧的顶针固定板6以及具有气顶结构的直顶组件7，所述的直顶组件7顶端和成型块4上端面齐平，直顶组件7包括直顶杆8和直顶块9，所述的直顶块9顶部和成型块4上端面齐平且底部通过直顶杆8和顶
针固定板6相连，气顶结构包括设置于直顶杆8内的一号气顶通道10和设置于直顶块9内的二号气顶通道11，所述的二号气顶通道11和成型块4连通且二号气顶通道11顶部设有阀门件12。在产品顶出前，向直顶杆内的一号气顶通道内通气能通过直顶块内的二号气顶通道将气体输入至成型腔中从而能够使容器和成型块脱离，再通过顶针固定板驱动直顶杆竖直向上移动从而能够将容器和成型块脱离。
[0030]阀门件能防住注塑液未冷却前进入二号气顶通道内。
[0031]具体地说，下模板2上还设有用于向一号气顶通道10送气的气体流道13，且当直顶块9顶部和成型块4上端面齐平时，一号气顶通道10和气体流道13连通。下模板上的气体流道外接气泵，通过气体流道能将气体输入一号气顶通道内。
[0032]具体地说，阀门件12包括电磁阀。
[0033]具体地说，上冷却结构包括若干水平设置的上冷却流道14。向上冷却流道内注入冷却液能从成型腔上侧和侧部对成型腔内的注塑液进行降温。
[0034]具体地说，下冷却结构包括若干水平设置在下模板2上的一号下冷却流道15，所述的一号下冷却流道15顶部设有若干竖直延伸至成型块4内的二号下冷却流道16。向一号冷却流道内注入冷却液后，冷却液能进入二号下冷却流道内，从而能够从成型腔下侧对成型腔内的注塑液进行冷却。
[0035]优选地，成型块4包括与下模板2一体成型的下成型部17和可拆卸设置的上成型部18。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装容器注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)上设有两个向内凹陷的成型槽(3)，所述的下模板(2)上凸出设置有两个成型块(4)，两个成型块(4)沿下模板(2)的中心线对称设置且分别插入至两个成型槽(3)内，所述的下模板(2)内还设有两个和成型块(4)对应设置的气顶针结构(5)，所述的上模板(1)和下模板(2)内还分别设置有上冷却结构和下冷却结构。2.根据权利要求1所述的食品包装容器注塑模具，其特征在于，所述的气顶针结构(5)包括设置于下模板(2)下侧的顶针固定板(6)以及具有气顶结构的直顶组件(7)，所述的直顶组件(7)顶端和成型块(4)上端面齐平。3.根据权利要求2所述的食品包装容器注塑模具，其特征在于，所述的直顶组件(7)包括直顶杆(8)和直顶块(9)，所述的直顶块(9)顶部和成型块(4)上端面齐平且底部通过直顶杆(8)和顶针固定板(6)相连。4.根据权利要求3所述的食品包装容器注塑模具，其特征在于，所述的气顶结构包括设置于直顶杆(8)内的一号气顶通道(10)和设置于直顶块(9)内的二号气顶通道(11)，所述的二号气顶通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：台州市富龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：