双层塑料隔热餐盘制造技术

技术编号:36557254 阅读:11 留言:0更新日期:2023-02-04 17:12
双层塑料隔热餐盘,包括外盘体和内盘体,外盘体与内盘体之间设置隔空层,并由支撑筋支撑隔空,在外盘体与内盘体的沿口设置压圈,所述外盘体、内盘体和压圈为三次一体注塑成型,在压圈上设置凸台,内盘体的沿口设置沿边,外盘体的沿口设置压槽,凸台搁置在压槽上,沿边压置在内盘体的沿口和凸台上。本方案与传统餐盘相比,一是采用双层结构,整体强度好,使用寿命长;二是具有隔空层,可以隔热,使用方便;三是整体外型大方、美观,产品档次高,同类产品竞争优势明显,特别适用于微波炉使用。特别适用于微波炉使用。特别适用于微波炉使用。

【技术实现步骤摘要】
双层塑料隔热餐盘


[0001]本技术涉及餐盘,特别是涉及一种三次一体注塑成型的双层塑料隔热餐盘,属于日常生活用品领域。

技术介绍

[0002]塑料餐盘是人们常用的日常生活用品之一,但目前的塑料餐盘都是采用常规的一次注塑成型方式加工而成,盘体单薄,一是容易损坏,使用寿命短,档次低;二是很多食物使用微波炉加热,采用现有的餐盘盛放,加热后从微波炉里拿出来时餐盘很烫,严重时甚至烫伤手指。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用三次一体注塑成型方式,盘体隔空隔热防烫结构,产品档次高的双层塑料隔热餐盘。
[0004]本技术双层塑料隔热餐盘的技术方案是:其特征在于:包括外盘体和内盘体,外盘体与内盘体之间设置隔空层,并由支撑筋支撑隔空,在外盘体与内盘体的沿口设置压圈,所述外盘体、内盘体和压圈为三次一体注塑成型,在压圈上设置凸台,内盘体的沿口设置沿边,外盘体的沿口设置压槽,凸台搁置在压槽上,沿边压置在内盘体的沿口和凸台上。
[0005]本技术的双层塑料隔热餐盘,主要特点是所述的外盘体、内盘体和压圈采用三次一体注塑成型,加工时,先将外盘体和内盘体各自注塑成型,然后装配在一起,并由支撑筋支撑隔空,形成隔空层,隔空层具有隔热的作用,再将外盘体和内盘体作为嵌件,放到第三副注塑模具中,与压圈一体注塑成型,得到双层的隔热餐盘。本方案与传统餐盘相比,一是采用双层结构,整体强度好,使用寿命长;二是具有隔空层,可以隔热,使用方便;三是整体外型大方、美观,产品档次高,同类产品竞争优势明显,特别适用于微波炉使用。
[0006]本技术的双层塑料隔热餐盘,所述的支撑筋设置在内盘体的底面上,并与外盘体相抵触,支撑筋可以增强餐盘的整体强度和使用寿命。
附图说明
[0007]图1是本技术的双层塑料隔热餐盘结构示意图;
[0008]图2是本技术的双层塑料隔热餐盘立体示意图。
具体实施方式
[0009]本技术涉及一种双层塑料隔热餐盘,如图1、图2所示,包括外盘体1和内盘体2,外盘体1与内盘体2之间设置隔空层3,并由支撑筋5支撑隔空,在外盘体1与内盘体2的沿口设置压圈6,所述外盘体1、内盘体2和压圈6为三次一体注塑成型,在压圈6上设置凸台7,内盘体2的沿口设置沿边9,外盘体1的沿口设置压槽10,凸台7搁置在压槽10上,沿边9压置在内盘体2的沿口和凸台7上。本方案的主要特点是所述的外盘体1、内盘体和压圈6采用三
次一体注塑成型,加工时,先将外盘体1和内盘体2各自注塑成型,然后装配在一起,并由支撑筋5支撑隔空,形成隔空层3,隔空层3具有隔热的作用,再将外盘体1和内盘体2作为嵌件,放到第三副注塑模具中,与压圈6一体注塑成型,得到双层的隔热餐盘。本方案与传统餐盘相比,一是采用双层结构,整体强度好,使用寿命长;二是具有隔空层,可以隔热,使用方便;三是整体外型大方、美观,产品档次高,同类产品竞争优势明显,特别适用于微波炉使用。所述的支撑筋5设置在内盘体2的底面上,并与外盘体1相抵触,支撑筋可以增强餐盘的整体强度和使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层塑料隔热餐盘,其特征在于:包括外盘体(1)和内盘体(2),外盘体(1)与内盘体(2)之间设置隔空层(3),并由支撑筋(5)支撑隔空,在外盘体(1)与内盘体(2)的沿口设置压圈(6),所述外盘体(1)、内盘体(2)和压圈(6)为三次一体注塑成型,在压圈(6)上设置凸台(7),内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张峰
申请(专利权)人:台州市富龙塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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