本实用新型专利技术涉及制鞋技术领域，具体为一种鞋橡胶大底的注塑成型装置，包括下模具、转动连接在下模具上的上模具以及连接在上模具外壁上的两个凸模，所述下模具的下端设有支撑组件，且下模具的上端开设有两个对称的模腔，两个所述模腔的内壁均滑动贴合有模板，两块所述模板的底端后部边缘处均固定连接有导杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过下模具、上模具、凸模、支撑组件、模腔、模板、导杆、螺杆、联动组件与测距件的相互配合，该鞋橡胶大底注塑模具可注塑成型出不同厚度的鞋橡胶大底，满足不同种类的鞋对鞋橡胶大底的厚度需求，工作人员无需更换不同规格的注塑模具来适应不同种类鞋的鞋橡胶大底的生产，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋橡胶大底的注塑成型装置
[0001]本技术涉及制鞋
，具体为一种鞋橡胶大底的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]鞋橡胶大底是指由橡胶材料制成的鞋底，通常用于运动鞋、休闲鞋和户外鞋等类型的鞋子中。制造鞋橡胶大底时，首先需要将橡胶材料加热至熔点，然后将其注入预先设计好的鞋底模具中，在模具中冷却凝固之后，即可得到具有预定形状、纹路和硬度的橡胶鞋底；
[0003]但是，不同种类的鞋对鞋橡胶大底所需要的厚度也不一样，而现有的鞋橡胶大底注塑模具其模腔深度固定，无法成型出更厚的鞋橡胶大底，使用不够灵活，工作人员往往需要更换不同规格的注塑模具来适应不同种类鞋的鞋橡胶大底的生产，为此，我们提出一种鞋橡胶大底的注塑成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种鞋橡胶大底的注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋橡胶大底的注塑成型装置，包括下模具、转动连接在下模具上的上模具以及连接在上模具外壁上的两个凸模，所述下模具的下端设有支撑组件，且下模具的上端开设有两个对称的模腔，两个所述模腔的内壁均滑动贴合有模板，两块所述模板的底端后部边缘处均固定连接有导杆，且两块模板的底端前部边缘处均转动连接螺杆，两根所述导杆均活动贯穿于下模具的底端，两根所述螺杆均活动贯穿于下模具的底端且与之螺纹配合，两根所述螺杆之间设有联动组件，其中一根所述导杆与下模具之间设有测距件。
[0006]优选的，所述支撑组件包括四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端分别固定连接在下模具的下端四角处，且四根支撑杆的底端共同固定连接有框架。
[0007]优选的，所述联动组件包括主带轮与从带轮，所述主带轮与从带轮分别固定套设在两根螺杆的外壁下部边缘处，且主带轮与从带轮的外壁上共同滑动套设有皮带。
[0008]优选的，所述测距件包括U型板，所述U型板固定连接在其中一根导杆的底端，所述U型板的上端一侧边缘处滑动穿插有刻度尺，所述刻度尺的顶端与下模具的侧壁之间固定连接有连接块。
[0009]优选的，所述U型板的上端一侧边缘处开设有方孔，所述刻度尺与方孔之间滑动配合。
[0010]优选的，其中一根所述螺杆的底端固定连接旋转块，所述旋转块位于主带轮的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过下模具、上模具、凸模、支撑组件、模腔、模板、导杆、螺杆、联动组件与测距件的相互配合，该鞋橡胶大底注塑模具可注塑
成型出不同厚度的鞋橡胶大底，满足不同种类的鞋对鞋橡胶大底的厚度需求，工作人员无需更换不同规格的注塑模具来适应不同种类鞋的鞋橡胶大底的生产，使用灵活。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部剖视图；
[0014]图3为本技术的局部结构的展示图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、下模具；2、上模具；3、凸模；4、模腔；5、支撑杆；6、框架；7、连接块；8、刻度尺；9、U型板；10、模板；11、螺杆；12、导杆；13、皮带；14、旋转块；15、从带轮；16、主带轮；17、方孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
‑
图3，图示中的一种鞋橡胶大底的注塑成型装置，包括下模具1、转动连接在下模具1上的上模具2以及连接在上模具2外壁上的两个凸模3，下模具1的下端设有支撑组件，且下模具1的上端开设有两个对称的模腔4，两个模腔4的内壁均滑动贴合有模板10，两块模板10的底端后部边缘处均固定连接有导杆12，且两块模板10的底端前部边缘处均转动连接螺杆11，两根导杆12均活动贯穿于下模具1的底端，两根螺杆11均活动贯穿于下模具1的底端且与之螺纹配合，两根螺杆11之间设有联动组件，其中一根导杆12与下模具1之间设有测距件。
[0019]请参阅图1，图示中支撑组件包括四根支撑杆5，四根支撑杆5的顶端分别固定连接在下模具1的下端四角处，且四根支撑杆5的底端共同固定连接有框架6；通过设置支撑杆5与框架6，可将下模具1支撑起来。
[0020]请参阅图2与图3，图示中联动组件包括主带轮16与从带轮15，主带轮16与从带轮15分别固定套设在两根螺杆11的外壁下部边缘处，且主带轮16与从带轮15的外壁上共同滑动套设有皮带13。
[0021]请参阅图2与图3，图示中其中一根螺杆11的底端固定连接旋转块14，旋转块14位于主带轮16的下方。
[0022]在本实施例中，首先，该下模具1上端模腔4的深度大于现有的鞋橡胶大底注塑模具其模腔4的深度，转动上模具2贴合在下模具1的上端，此时两个凸模3会分别处于两个模腔4内部，凸模3、模腔4与模板10之间会留有空间用于鞋橡胶大底的注塑成型；
[0023]当需要成型出更厚的鞋橡胶大底时，向下转动旋转块14，旋转块14可带动其上端的螺杆11在下模具1的底端内壁中向下转动，且该螺杆11上的主带轮16随之同步转动，由于主带轮16与从带轮15之间连接有皮带13，则从带轮15会随之同步转动，从带轮15可带动另外一根螺杆11在下模具1的底端内壁中向下转动，两根螺杆11顶端转动连接的模板10则会
分别在两个模腔4的内部同时向下滑动，两块模板10下的两根导杆12都会在下模具1的内壁中同步向下滑动，则凸模3、模腔4与模板10之间的空间会加大，因此，可注塑成型出不同厚度的鞋橡胶大底，工作人员无需更换不同规格的注塑模具来适应不同种类鞋的鞋橡胶大底的生产，使用灵活。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1与图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中测距件包括U型板9，所述U型板9固定连接在其中一根导杆12的底端，所述U型板9的上端一侧边缘处滑动穿插有刻度尺8，所述刻度尺8的顶端与下模具1的侧壁之间固定连接有连接块7。
[0026]请参阅图3，图示中U型板9的上端一侧边缘处开设有方孔17，所述刻度尺8与方孔17之间滑动配合；通过设置方孔17，便于U型板9在刻度尺8的外壁上滑动。
[0027]在本实施例中，其中一根导杆12在下移的同时还会带动U型板9在刻度尺8的外壁上向下滑动，刻度尺8通过连接块7固定在下模具1的侧方，U型板9在刻度尺8外壁上下移的距离即为模板10在模腔4内下移的距离，因此，根据观察刻度尺8上的刻度线，可使得模板10下移距离可视化，便于工作人员精确调节模板10的下移距离，使得凸模3、模腔4与模板10之间空间大小的调节更为精确，使得注塑成型后的鞋橡胶大底的厚度也更为精确。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋橡胶大底的注塑成型装置，包括下模具(1)、转动连接在下模具(1)上的上模具(2)以及连接在上模具(2)外壁上的两个凸模(3)，其特征在于：所述下模具(1)的下端设有支撑组件，且下模具(1)的上端开设有两个对称的模腔(4)，两个所述模腔(4)的内壁均滑动贴合有模板(10)，两块所述模板(10)的底端后部边缘处均固定连接有导杆(12)，且两块模板(10)的底端前部边缘处均转动连接螺杆(11)，两根所述导杆(12)均活动贯穿于下模具(1)的底端，两根所述螺杆(11)均活动贯穿于下模具(1)的底端且与之螺纹配合，两根所述螺杆(11)之间设有联动组件，其中一根所述导杆(12)与下模具(1)之间设有测距件。2.根据权利要求1所述的一种鞋橡胶大底的注塑成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括四根支撑杆(5)，四根所述支撑杆(5)的顶端分别固定连接在下模具(1)的下端四角处，且四根支撑杆(5)的底端共同固定连接有框架(6)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，
申请(专利权)人：山东大陆鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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