以垃圾分选物为原料制取煤气和／或活性炭的系统、装置和方法，对垃圾中的生物质原料进行了有效的处理和利用，采用的技术方案是，系统中包括对生物质原料的预处理系统，裂解系统，煤气收集系统，以及气态分离物收集循环系统，活性炭精加工处理系统，在预处理系统中进行垃圾原料粉碎处理，再进入裂解系统，从裂解系统引出来的气态生成物，经气态分离物收集循环系统处理后送至系统的对应循环入口，裂解系统中采用了微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉装置，本发明专利技术充分利用了垃圾资源，降低环境污染和能耗，彻底实现了垃圾处理无害化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境保护领域，涉及垃圾处理技术，特别涉及以垃圾 分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统、装置和方法。
技术介绍
文明的进步，工业的发达，满足了人类许多生活上的需求，但是 也制造了许多经人类使用丢弃的垃圾。固体废弃物包括城市生活垃 圾、医疗卫生垃圾、工业废弃物及其它具有燃值的废弃物品。传统的 垃圾处理方式中，卫生填埋法因占地面积大，处理费用高，浪费大 量土地资源，而适用价值逐渐降低。堆肥法因有机物的利用不完全， 肥料成份复杂，减量化较小等因素，将逐步被淘汰。焚烧法受垃圾 成分限制，焚烧装置及热电系统热能输出与回收率低，运行费用大； 发电成本高；同时尾汽与炉渣排放环保指标差，治理成本高；极大的 影响了此技术的推广应用。开发一种既环保的，又能将垃圾资源循环利用的，简单的垃圾处 理方法，是实时非常需要的。热解处理是把固体废弃物在无氧或贫氧条件下加热到一定温度， 用热能使化合物的化合键断裂，由相对分子质量大的有机物转化成能 源产品的中间产物，即相对分子质量小的可燃气体、液体燃料和焦炭 的过程，是一种非常有效的资源化处理方式。垃圾热解是近几年发展起来的一项处理生活垃圾的新技术。该项 技术具有洁净、处理彻底、能源利用率高等特点。在中国垃圾热解处 理技术尚处于基础性应用研究阶段，国内许多高校及科研院所对其进 行了大量的试验、实践也取得了相当的应用性支撑技术。
技术实现思路
本专利技术提供了一种以从垃圾中分选出的富含碳水化合物的物料 为原料制取煤气和活性炭的生产系统、装置和方法，既合理的利用了 垃圾资源，又避免了其他垃圾处理方法中存在的问题。在本专利技术中， 对有机物的垃圾物料进行热解，活化，制备出煤气和活性炭，将垃圾 变废为宝。本专利技术采用的技术方案是以垃圾分选物为原料制取煤气和/或 活性炭的系统，该系统中包括对垃圾分选物进行预处理的分系统，裂 解系统，煤气收集系统，以及气态分离物收集循环系统，活性炭精加 工处理系统，在预处理系统中分选出来的垃圾原料粉碎处理，再进入 裂解系统，从裂解系统引出来的气态生成物，经气态分离物收集循环 系统处理后送至系统的对应循环入口，裂解系统中采用了微波加热、 密闭低温裂解的炭化、活化一体炉装置，该装置将热解炉室、加工固 体炭化物的破碎室、将固体炭化物进一步处理的活化室集成在一个炉 体内，分别位于炉体的上部、中部和下部，分选原料进入热解炉室实 现正压、氮气气氛下的低温裂解，裂解出来的固体炭化物进入破碎室 完成破碎加工、再进入活化室进行活化处理为初级活性炭产品。一种与以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统配套应 用的微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉，结构中包括顶部 滑动密封盖板和热解炉体两部分，热解炉体结构中包括采用了微波热 源的正压、氮气气氛、密封结构的热解炉室、位于热解炉室下方的加 工炭化固留物的破碎室、以及破碎室下方的的活化室三部分，热解炉室顶部的滑动密封盖板上设置镶嵌式密封材料的倒v型槽轨道、与热 解炉体上端设置的配套的倒v型槽轨道形成滑动密封式摩擦副，结构中包括壳体式机架、由密封隔板II和配套设置在壳体上的弹性密封 材料和活动部件形成的密封结构、将炉体内部空间分隔成热解炉室、 破碎室和活化室。以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的方法，包括前期对垃圾物料的筛选和粉碎，该方法还包括以下步骤(1) 利用微波加热在密闭环境下裂解经过预处理的垃圾物料；(2) 分离并分类收集裂解后的气化物，对CO、 C02、N2、水蒸气 设立循环的管路和处理装置；(3) 破碎将热解完成后的炭化固留物进行初级破碎；(4) 活化破碎后的炭化固留物进一步活化处理，直接利用热解 工序产生的二氧化碳和水蒸气做活化剂；(5) 分离收集的N2直接用来作为裂解炉中密封环境气体，分离 收集的CO直接作为再生能源来利用；(6) 收集并进一步加工初级炭化物中间产品、包括将含硅、钙外加剂成分与炭化物分离；(7 )借助于气流浮选法将分离出来的炭化物分选形成不同级别的 活性炭产品；(8)对活性炭产品进行离心脱水，烘干机烘干形成最终产品。 本专利技术的有益效果是:本专利技术裂解处理技术具有洁净、处理彻底、 能源利用率高的优点。将具有燃值的固体废物经过技术处理化解为可 燃气体和适用于多种行业使用的达到国家标准的活性炭产品。 附图说明图l本专利技术的系统框架图。图2本专利技术的系统结构框架图。图3本专利技术的系统装置连接图。图4微波加热式垃圾物料热解及活性炭活化一体炉正面剖面结构 示意图。图5微波加热式垃圾物料热解及活性炭活化一体炉侧面剖面结构 示意图。其中，A表示煤气收集系统，B表示气态分离物收集循环系统， C表示活性炭精加工处理系统，D表示裂解系统，E表示预处理系统， Al为空气换热器1， A2为空气分离装置1, A3为煤气收集装置，Bl 为空气分离装置2， Bll纤维过滤塔，B12为电热式蒸汽过热器，B21 为纤维塔，B22空气换热器2， B23为二氧化碳收集装置，B3为氮气 收集装置，B4为二氧化碳吸收塔，Cl为活性炭分类装置，C2为离心机，C3为活性炭烘干机，C4为活性炭收集装置，C5为震动筛分 装置，C6为硅钙外加剂的收集装置，Dl为热解炉室，D2为破碎室， D3为活化室，1为机架，2为物料床，3为摩擦副，4为微波辐射墙， 5为微波墙能源控制线路接口， 6顶部盖板，7为水蒸气出口， 8为带 定位孔的物料压縮板，9为密封隔板I， IO为氮气输入管道，11为 丝杠螺母副I， 12为料床转动支座，13为温度传感器，14为料盘转 动驱动液压杆，15为气体压力传感器，16为煤气出口， 17为不可燃 气体出口， 18为管式闭风螺旋输送机，19为水蒸气气体进口， 20为 密封隔板II， 21为电机，22为传动皮带，23为炭焦缓冲漏斗，24为 破碎齿，25为对辗式出料料斗，26为传动齿轮，27为星形给料机， 28为活化仓，29为仓体保温层，30为壳体钢板，31为二氧化碳气体 进口， 32为固体料床托盘，33为混合气体出口， 34为防辐射底盘， 35为丝杠螺母副I1。 具体实施例方式参看附图，本专利技术提出了一种以垃圾分选物为原料制取煤气和/ 或活性炭的系统、装置和方法，采用的技术方案是以垃圾分选物为 原料制取煤气和/或活性炭的系统，该系统中包括对垃圾分选物进行 预处理的分系统E，裂解系统D，煤气收集系统A，以及气态分离物 收集循环系统B，活性炭精加工处理系统C，在预处理系统E中分选 出来的垃圾原料粉碎处理，再进入裂解系统D，从裂解系统D引出 来的气态生成物，经气态分离物收集循环系统B处理后送至系统的对应循环入口，裂解系统D中采用了微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉装置，该装置将热解炉室Dl、加工固体炭化物的破碎室D2、将固体炭化物进一步处理的活化室D3集成在一个炉体内，分别位于炉体的上部、中部和下部，分选原料进入热解炉室Dl实现正压、氮气气氛下的低温裂解，裂解出来的固体炭化物进入破碎室D2完成破碎加工、再进入活化室D3进行活化处理为初级活性炭产 p叫o本专利技术实施例的技术方案中，采用了微波加热的热解炉室D1实 现对物料的低温、密封裂解中环境温度为不高于450°C，破碎室D2 中采用了对辊式破碎装置。本专利技术实施例的技术方案中，热解炉室本文档来自技高网...
【技术保护点】
以垃圾分选物为原料制取煤气和／或活性炭的系统，该系统中包括对垃圾分选物进行预处理的预处理系统（Ｅ），裂解系统（Ｄ），煤气收集系统（Ａ），以及气态分离物收集循环系统（Ｂ），活性炭精加工处理系统（Ｃ），在预处理系统（Ｅ）中分选出来的垃圾原料粉碎处理，再进入裂解系统（Ｄ），从裂解系统（Ｄ）引出来的气态生成物，经气态分离物收集循环系统（Ｂ）处理后送至系统的对应循环入口，其特征在于：裂解系统（Ｄ）中采用了微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉装置，该装置将热解炉室（Ｄ１）、加工固体炭化物的破碎室（Ｄ２）、将固体炭化物进一步处理的活化室（Ｄ３）集成在一个炉体内，分别位于炉体的上部、中部和下部，分选原料进入热解炉室（Ｄ１）实现正压、氮气气氛下的低温裂解，裂解出来的固体炭化物进入破碎室（Ｄ２）完成破碎加工、再进入活化室（Ｄ３）进行活化处理为初级活性炭产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，杨启才，王照壹，
申请(专利权)人：深圳市兖能投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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