塑料制品全自动生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料制品全自动生产线，所述塑料制品全自动生产线包括供料系统、中央投料系统、成型系统、整形系统、包装系统以及在各系统之间传递物料的搬运车；所述供料系统包括破袋组件以及储料组件；所述中央投料系统包括若干色母供料组件、若干混合罐，以及与多个所述混合罐连通的分配站；所述成型系统设有多套，且与多个所述分配口一一对应连通；所述整形系统包括整形传送带、光学检测装置、修口装置、测漏装置以及理瓶装置；所述包装系统包括码垛底座、第二机械臂、打包组件以及自动贴标组件，所述第二机械臂用于抓取所述码垛底座上的塑料制品并放置于所述码垛台。本发明专利技术提供的塑料制品全自动生产线提高了生产效率。塑料制品全自动生产线提高了生产效率。塑料制品全自动生产线提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品全自动生产线


[0001]本专利技术属于塑料成型
，具体涉及一种塑料制品全自动生产线。

技术介绍

[0002]在生活中有许多的塑料制品被使用，塑料制品的种类很多，挤出成形的产品包括管材、型材、板材、薄膜、中空制品等。其成形装备也多种多样，主要有挤出机、注塑机等。通常一个生产厂家会有多种规格的塑料制品订单，虽然在具体的成型过程中已经基本实现了自动化，但是原料在进场后，人工需要对不同规格的塑料制品所需的原料进行配比（如配比不同颜色的混合料用于不同颜色的塑料制品成型），在此过程中，原料混合前无法进行生产，影响生产进度；塑料制品生产完毕后直接打包转运，容易混入次品，不仅会影响公司的声誉，还会降低订单量；打包的过程主要通过人工码垛后放置在打包机器上进行打包，还过程耗费了大量的人力，提高制造成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种塑料制品全自动生产线，旨在解决现有的塑料制品生产过程原料配比无法满足搞笑的生产需求、次品率较高以及人工码垛塑料制品提高劳动强度的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种塑料制品全自动生产线，包括供料系统、中央投料系统、成型系统、整形系统、包装系统以及在各系统之间传递物料的搬运车；所述供料系统包括破袋组件以及储料组件，所述破袋组件包括第一传送组件以及处于所述第一传送组件出料端侧边的第一机械臂，所述储料组件包括位于所述第一机械臂下方的储料漏斗，以及与所述储料漏斗分别连通的多个原料罐；所述中央投料系统包括若干色母供料组件、若干混合罐，以及与多个所述混合罐连通的分配站，所述混合罐和所述色母供料组件分别连通，所述分配站包括多个分配口；所述成型系统设有多套，且与多个所述分配口一一对应连通，多套所述成型系统包括注塑设备和吹塑设备，每套所述成型系统均设有出料传送带；所述整形系统包括整形传送带、光学检测装置、修口装置、测漏装置以及理瓶装置，所述整形传送带对接于所述出料传送带，所述光学检测装置、所述修口装置、所述测漏装置沿所述整形传送带的传送方向依次设置，所述理瓶装置对接于所述整形传送带的出料端；所述包装系统包括码垛底座、第二机械臂、打包组件以及自动贴标组件，所述码垛底座包括固定台、可在所述固定台上旋转的码垛台，所述第二机械臂用于抓取所述码垛底座上的塑料制品并放置于所述码垛台，所述打包组件用包括第一支架以及可在所述第一支架上上下行走的包装膜辊，所述自动贴标组件包括打印设备以及用于抓取所述打印设备打印的标签纸的贴标工装。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述塑料制品全自动生产线还包括立体仓，所述立体仓包括：货架，为立体网格构件，所述货架形成从上至下层叠分布的存储层，每个所述存储层包括若干容纳格，每个所述容纳格均配置有托举盘，所述托举盘上设有电子标签；穿梭车，能够在每一层所述存储层行走，所述穿梭车上设有举升部，所述举升部用于通过举升将物料放置于所述托举盘或从所述托举盘上取下；第一提升组件，设于所述货架的一侧，所述第一提升组件用于提升物料或所述穿梭车至对应所述存储层，所述第一提升组件与所述穿梭车和所述搬运车分别通讯连接；数据库，与所述电子标签和所述穿梭车分别通讯连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述包装系统设有多个，每个所述包装系统还包括位于所述码垛底座后序的第二提升组件，所述第一提升组件和所述第二提升组件均包括：提升架，所述提升架的侧边设有多个穿梭口，多个所述穿梭口分别对应多个所述存储层；动力机构，设于所述提升架的顶部，所述动力机构与所述穿梭车通讯连接；提升平台，与所述动力机构传送连接，且沿上下方向滑动配合于所述提升架；所述第一提升组件的所述提升架设于所述货架的一侧，所述第二提升组件的所述提升架设于所述码垛底座的后序，所述第一提升组件的所述提升架和所述第二提升组件的所述提升架之间连接有顶部传送架。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述供料系统还包括存料单元，所述存料单元包括储存架、连通于所述储存架和所述第一机械臂的第二传送组件，所述储存架包括：第二架体，围合形成容纳槽；两个举升座，沿上下方向滑动配合于所述第二架体，两个所述举升座分别设于所述容纳槽的相对两侧壁，每个所述举升座朝向另一个所述举升座的一侧设有第二插杆，所述第二插杆为伸缩构件；所述第二插杆具有与承托盘上孔位插接配合的第一状态，以及缩短后以使承托盘掉落至第二传送组件的第二状态。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述混合罐包括进料漏斗以及功能箱，所述进料漏斗分别与所述原料罐和所述色母供料组件连通，所述功能箱设于所述进料漏斗的底部，所述功能箱内从上至下分别设有缓存箱和混合搅拌器，所述缓存箱与所述进料漏斗连通，所述混合搅拌器与所述缓存箱连通；所述功能箱的内壁还设有电子吊秤，所述电子吊秤的吊钩底部连接有支撑平台，所述支撑平台悬空设置，且所述缓存箱搭接于所述支撑平台，所述功能箱的外周还设有与所述电子吊秤通讯连接的显示屏。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述吹塑设备从左至右依次设置的挤出工位、吹塑工位、打飞边工位以及二次定型工位，所述挤出工位和所述吹塑工位的下方设有沿左右方向延伸的轨道；所述吹塑工位包括开合模具和吹气装置，所述开合模具包括可在所述轨道上行走的吹塑底座，以及设于所述吹塑底座上的前模板和后模板，所述前模板和所述后模板的右侧分别设有夹臂，每个所述夹臂上分别设于第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部对
应于所述打飞边工位，所述第二夹持部对应于所述二次定型工位，所述吹气装置位于所述开合模具上方；所述打飞边工位包括可前后移动的上切刀和下切刀，所述上切刀处于所述夹臂的上方，所述下切刀处于所述夹臂的下方；所述二次定型工位包括可上下移动的上定型板和下定型板，所述上定型板处于所述夹臂上方，所述下定型板处于所述夹臂下方；所述吹气装置、所述打飞边工位还分别包括气杆，所述气杆用于插入所述塑料制品内并通过形成负压实现对塑料制品的抓取。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述吹塑设备还包括出料工装，所述出料工装包括抓取气缸、固设于所述抓取气缸活塞杆的第二固定座、沿前后方向滑动配合于所述第二固定座的两个抓杆，所述出料传送带处于所述抓取气缸的下方，两个所述抓杆用于相互靠近以夹紧塑料制品。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述吹塑设备还包括废料回收组件，所述废料回收组件包括废料传送带和粉碎机，所述废料传送带设于所述打飞边工位的下方，且用于向所述粉碎机供料，所述粉碎机上设有与所述挤出工位连通的回收管。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述搬运车包括：车体，包括驱动模组；传送架，设于所述车体顶部；多个第三输送辊，沿水平方向依次设置于所述传送架，所述第三输送辊与所述传送架转动配合，且与所述驱动模组传动连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述塑料制品全自动生产线还包括装车系统，所述装车系统包括：固定承托台，用于与搬运车对接；移动承托台，用于与运输车的车箱对接，所述移动承托台的台面可升降调节；对接平台，对接于所述固定承托台和所述移动承托台之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品全自动生产线，其特征在于，包括供料系统、中央投料系统、成型系统、整形系统、包装系统以及在各系统之间传递物料的搬运车；所述供料系统包括破袋组件以及储料组件，所述破袋组件包括第一传送组件以及处于所述第一传送组件出料端侧边的第一机械臂，所述储料组件包括位于所述第一机械臂下方的储料漏斗，以及与所述储料漏斗分别连通的多个原料罐；所述中央投料系统包括若干色母供料组件、若干混合罐，以及与多个所述混合罐连通的分配站，所述混合罐和所述色母供料组件分别连通，所述分配站包括多个分配口；所述成型系统设有多套，且与多个所述分配口一一对应连通，多套所述成型系统包括注塑设备和吹塑设备，每套所述成型系统均设有出料传送带；所述整形系统包括整形传送带、光学检测装置、修口装置、测漏装置以及理瓶装置，所述整形传送带对接于所述出料传送带，所述光学检测装置、所述修口装置、所述测漏装置沿所述整形传送带的传送方向依次设置，所述理瓶装置对接于所述整形传送带的出料端；所述包装系统包括码垛底座、第二机械臂、打包组件以及自动贴标组件，所述码垛底座包括固定台、可在所述固定台上旋转的码垛台，所述第二机械臂用于抓取所述码垛底座上的塑料制品并放置于所述码垛台，所述打包组件用包括第一支架以及可在所述第一支架上上下行走的包装膜辊，所述自动贴标组件包括打印设备以及用于抓取所述打印设备打印的标签纸的贴标工装。2.如权利要求1所述的塑料制品全自动生产线，其特征在于，所述塑料制品全自动生产线还包括立体仓，所述立体仓包括：货架，为立体网格构件，所述货架形成从上至下层叠分布的存储层，每个所述存储层包括若干容纳格，每个所述容纳格均配置有托举盘，所述托举盘上设有电子标签；穿梭车，能够在每一层所述存储层行走，所述穿梭车上设有举升部，所述举升部用于通过举升将物料放置于所述托举盘或从所述托举盘上取下；第一提升组件，设于所述货架的一侧，所述第一提升组件用于提升物料或所述穿梭车至对应所述存储层，所述第一提升组件与所述穿梭车和所述搬运车分别通讯连接；数据库，与所述电子标签和所述穿梭车分别通讯连接。3.如权利要求2所述的塑料制品全自动生产线，其特征在于，所述包装系统设有多个，每个所述包装系统还包括位于所述码垛底座后序的第二提升组件，所述第一提升组件和所述第二提升组件均包括：提升架，所述提升架的侧边设有多个穿梭口，多个所述穿梭口分别对应多个所述存储层；动力机构，设于所述提升架的顶部，所述动力机构与所述穿梭车通讯连接；提升平台，与所述动力机构传送连接，且沿上下方向滑动配合于所述提升架；所述第一提升组件的所述提升架设于所述货架的一侧，所述第二提升组件的所述提升架设于所述码垛底座的后序，所述第一提升组件的所述提升架和所述第二提升组件的所述提升架之间连接有顶部传送架。4.如权利要求1所述的塑料制品全自动生产线，其特征在于，所述供料系统还包括存料单元，所述存料单元包括储存架、连通于所述储存架和所述第一机械臂的第二传送组件，所述储存架包括：
第二架体，围合形成容纳槽；两个举升座，沿上下方向滑动配合于所述第二架体，两个所述举升座分...

【专利技术属性】
技术研发人员：史树恒，
申请(专利权)人：河北高大永恒塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：