一种薄膜生产用的吹塑设备和工艺方法技术

本发明专利技术公开一种薄膜生产用的吹塑设备和工艺方法，包括有原料储存装置和吹塑装置，所述原料储存装置和所述吹塑装置之间设置有输料绞龙结构，还包括有薄膜折弯输送冷却系统、薄膜动力传输组件、薄膜夹持切断拨杆组件，错位托膜结构，冷风吹塑机构，切断薄膜输出机构，薄膜解锁夹紧组件，在所述薄膜夹持切断拨杆组件连接薄膜折弯输送冷却系统位置时，夹紧机构自动打开，便于薄膜进入，同样自动打开夹紧机构，实现合理的薄膜自动夹紧或解锁，移动至切断薄膜输出机构位置后，最终输出棍自动夹持薄膜的上下表面的一端，实现薄膜自动上辊工作，降低操作难度，提高自动化生产工序，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用的吹塑设备和工艺方法


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种薄膜生产用的吹塑设备和工艺方法。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一，薄膜生产过程中主要包括吹塑步骤、冷却步骤和切断步骤等，冷却步骤中现有的是通过两个具备冷辊进行传送，并且实现薄膜两侧的冷却处理，如果薄膜厚度较大则冷辊传输速度降低，提高传输时间来实现补充冷却时间，传输效率降低导致生产效率降低；为了提高薄膜的冷却效果，以到达指定的加工工艺，切断后还需要对薄膜进行一次的单独冷却，最后将其送出，因此，在这个步骤之前需要人工辅助加工，人工将切断好的薄膜输送至指定位置进行冷风吹风处理，这样无疑进一步的降低了生产效率，加大劳动力。
[0003]故此，现有的薄膜生产技术需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种薄膜生产用的吹塑设备，能在不影响输送效率的情况下，对薄膜进行更长时间的冷却处理，切断后通过机械传送结构单独运送进行二次吹风冷却，最后自动送出，结构设计合理，自动化强。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种薄膜生产用的吹塑设备，包括有原料储存装置和吹塑装置，所述原料储存装置和所述吹塑装置之间设置有输料绞龙结构，还包括有薄膜折弯输送冷却系统、薄膜动力传输组件、薄膜夹持切断拨杆组件，错位托膜结构，冷风吹塑机构，切断薄膜输出机构，薄膜解锁夹紧组件；
[0006]薄膜折弯输送冷却系统，通过和所述吹塑装置输出端连接，对薄膜进行波浪输送路径设置，且能对薄膜进行冷却处理；
[0007]薄膜动力传输组件，所述薄膜动力传输组件和所述薄膜折弯输送冷却系统输出端进行连接，能拉动薄膜进行传动输出；
[0008]薄膜夹持切断拨杆组件，所述薄膜夹持切断拨杆组件和所述薄膜动力传输组件输出端连接，所述薄膜动力传输组件能将所述薄膜动力传输组件输出的薄膜进行切断、夹持并且进行平衡转运；
[0009]错位托膜结构，所述错位托膜结构设置于所述薄膜动力传输组件和所述薄膜夹持切断拨杆组件之间，用于将输出的薄膜从所述薄膜动力传输组件转移至所述薄膜夹持切断拨杆组件上；
[0010]冷风吹塑机构，所述冷风吹塑机构设置于所述薄膜夹持切断拨杆组件的上方，所述冷风吹塑机构能对所述薄膜夹持切断拨杆组件上切断后的薄膜进行单独吹冷风冷却；
[0011]切断薄膜输出机构，所述切断薄膜输出机构和所述薄膜夹持切断拨杆组件配合，将所述薄膜夹持切断拨杆组件上的薄膜进行最终输出；
[0012]薄膜解锁夹紧组件，所述薄膜解锁夹紧组件设置于所述薄膜动力传输组件、薄膜夹持切断拨杆组件和切断薄膜输出机构之间，当所述薄膜夹持切断拨杆组件移动至所述薄膜动力传输组件和切断薄膜输出机构其中一侧时，控制所述薄膜夹持切断拨杆组件解锁夹紧状态。
[0013]进一步地，所述薄膜折弯输送冷却系统包括底板，所述底板上设置有固定送料辊组和活动送料辊组，所述固定送料辊组和活动送料辊组相互上下错位穿插设置，所述固定送料辊组和活动送料辊组内各设置有能对其进行制冷的制冷模组。
[0014]进一步地，所述固定送料辊组包括设置于所述底板上的固定辊架，所述固定辊架上设置有多个固定传送辊；
[0015]所述活动送料辊组包括设置于所述底板上的电动轨道，所述电动轨道上活动设置有活动辊架，所述活动辊架上设置有多个活动传动辊；
[0016]多个所述固定传送辊沿高度方向均布；
[0017]多个所述活动传动辊沿高度方向均布；
[0018]多个所述固定传送辊和多个所述活动传动辊上下错位设置。
[0019]进一步地，所述薄膜动力传输组件包括设置于所述底板上的动力支架，所述动力支架上设置有输出通道，所述输出通道一端设置有动力辊架，所述动力辊架上设置有两个动力辊，两个所述动力辊上下叠加设置，上方所述动力辊上设置有用于将上方所述动力辊朝下方所述动力辊进行压紧的弹性组件，所述动力辊架上设置有用于驱动其中一个所述动力辊旋转的动力电机。
[0020]进一步地，所述薄膜夹持切断拨杆组件包括设置于所述底板上的平衡拨杆组件，所述平衡拨杆组件上设置有弹性夹持机构，所述平衡拨杆组件和所述输出通道之间设置有切断组件。
[0021]进一步地，所述平衡拨杆组件包括设置于所述底板上的固定铰接座，所述底板上设置有拨杆架，所述拨杆架上左右间隔设置有两个转动轴，所述转动轴两端各设置有摆动拨杆，同一侧两个所述摆动拨杆下端之间铰接有平行连杆，所述平行连杆底部设置有活动铰接座，所述固定铰接座和所述活动铰接座之间铰接有推杆电机；
[0022]所述弹性夹持机构包括承托底板，所述承托底板上设置有两个铰接部，两个所述铰接部左右间隔设置，所述铰接部和对应一个所述摆动拨杆上端进行铰接，所述承托底板和所述平行连杆保持相互平行设置，所述承托底板上方设置有薄膜边缘夹持板，所述薄膜边缘夹持板和所述承托底板之间设置有用于保持所述薄膜边缘夹持板下压的下压弹性导向组件；
[0023]所述切断组件包括设置于所述动力支架上的固定切刀，所述承托底板靠近所述固定切刀一侧边缘设置有活动切刀，所述活动切刀在所述承托底板带动下配合所述固定切刀对薄膜进行切断处理。
[0024]进一步地，所述错位托膜结构包括设置于所述平衡拨杆组件和所述动力支架之间的承托支架，所述承托支架上设置有承托上板，所述承托上板和所述输出通道水平对齐设置，所述承托上板靠近于所述输出通道一侧设置有错位开槽，所述承托底板上设置有和所
述错位开槽相配合的U型开槽。
[0025]进一步地，所述冷风吹塑机构包括设置于所述底板上的冷风机支架，所述冷风机支架上设置有制冷箱体，所述制冷箱体上设置有吹风风机，所述制冷箱体一侧设置有能对切断后的薄膜进行对准吹风的吹风直槽口。
[0026]进一步地，所述切断薄膜输出机构包括设置于所述底板上的输出支架，所述输出支架上设置有卸料传输板，所述卸料传输板上设置卸料动力辊，所述薄膜边缘夹持板上设置有辅助卸料辊；
[0027]所述辅助卸料辊在朝所述卸料动力辊方向下移过程中，贴紧所述卸料动力辊，将所述卸料动力辊和所述辅助卸料辊之间的薄膜进行输出。
[0028]进一步地，所述薄膜解锁夹紧组件包括设置于所述固定切刀上的左限位杆，所述输出支架上设置有右限位杆，所述薄膜边缘夹持板前后端各设置有限位触发杆；
[0029]所述薄膜解锁夹紧组件和所述承托底板进行同步翻转过程中，当左限位杆或所述右限位杆触碰对应一侧所述限位触发杆时，使所述薄膜边缘夹持板和所述承托底板实现分离状态，完成解锁夹持目的。
[0030]本专利技术的目的是为了提供一种使用上述薄膜生产用的吹塑设备的薄膜生产工艺方法，能说明本专利技术设备的正确使用方法，提高工作效率和薄膜单独二次冷却的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用的吹塑设备，包括有原料储存装置(1)和吹塑装置(2)，所述原料储存装置(1)和所述吹塑装置(2)之间设置有输料绞龙结构(3)，其特征在于：还包括有薄膜折弯输送冷却系统(4)、薄膜动力传输组件(5)、薄膜夹持切断拨杆组件(6)，错位托膜结构(7)，冷风吹塑机构(8)，切断薄膜输出机构(9)，薄膜解锁夹紧组件(10)；薄膜折弯输送冷却系统(4)，通过和所述吹塑装置(2)输出端连接，对薄膜进行波浪输送路径设置，且能对薄膜进行冷却处理；薄膜动力传输组件(5)，所述薄膜动力传输组件(5)和所述薄膜折弯输送冷却系统(4)输出端进行连接，能拉动薄膜进行传动输出；薄膜夹持切断拨杆组件(6)，所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)和所述薄膜动力传输组件(5)输出端连接，所述薄膜动力传输组件(5)能将所述薄膜动力传输组件(5)输出的薄膜进行切断、夹持并且进行平衡转运；错位托膜结构(7)，所述错位托膜结构(7)设置于所述薄膜动力传输组件(5)和所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)之间，用于将输出的薄膜从所述薄膜动力传输组件(5)转移至所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)上；冷风吹塑机构(8)，所述冷风吹塑机构(8)设置于所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)的上方，所述冷风吹塑机构(8)能对所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)上切断后的薄膜进行单独吹冷风冷却；切断薄膜输出机构(9)，所述切断薄膜输出机构(9)和所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)配合，将所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)上的薄膜进行最终输出；薄膜解锁夹紧组件(10)，所述薄膜解锁夹紧组件(10)设置于所述薄膜动力传输组件(5)、薄膜夹持切断拨杆组件(6)和切断薄膜输出机构(9)之间，当所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)移动至所述薄膜动力传输组件(5)和切断薄膜输出机构(9)其中一侧时，控制所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)解锁夹紧状态。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的吹塑设备，其特征在于：所述薄膜折弯输送冷却系统(4)包括底板(401)，所述底板(401)上设置有固定送料辊组(402)和活动送料辊组(403)，所述固定送料辊组(402)和活动送料辊组(403)相互上下错位穿插设置，所述固定送料辊组(402)和活动送料辊组(403)内各设置有能对其进行制冷的制冷模组。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用的吹塑设备，其特征在于：所述固定送料辊组(402)包括设置于所述底板(401)上的固定辊架(4021)，所述固定辊架(4021)上设置有多个固定传送辊(4022)；所述活动送料辊组(403)包括设置于所述底板(401)上的电动轨道(4031)，所述电动轨道(4031)上活动设置有活动辊架(4032)，所述活动辊架(4032)上设置有多个活动传动辊(4033)；多个所述固定传送辊(4022)沿高度方向均布；多个所述活动传动辊(4033)沿高度方向均布；多个所述固定传送辊(4022)和多个所述活动传动辊(4033)上下错位设置。4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用的吹塑设备，其特征在于：所述薄膜动力传输组件(5)包括设置于所述底板(401)上的动力支架(501)，所述动力支架(501)上设置有输出通道(502)，所述输出通道(502)一端设置有动力辊架(503)，所述动力辊架(503)上设置有
两个动力辊(504)，两个所述动力辊(504)上下叠加设置，上方所述动力辊(504)上设置有用于将上方所述动力辊(504)朝下方所述动力辊(504)进行压紧的弹性组件，所述动力辊架(503)上设置有用于驱动其中一个所述动力辊(504)旋转的动力电机(505)。5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用的吹塑设备，其特征在于：所述薄膜夹持切断拨杆组件(6)包括设置于所述底板(401)上的平衡拨杆组件(601)，所述平衡拨杆组件(601)上设置有弹性夹持机构(602)，所述平衡拨杆组件(601)和所述输出通道(502)之间设置有切断组件(603)。6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用的吹塑设备，其特征在于：所述平衡拨杆组件(601)包括设置于所述底板(401)上的固定铰接座(6011)，所述底板(401)上设置有拨杆架(6012)，所述拨杆架(6012)上左右间隔设置有两个转动轴(6013)，所述转动轴(6013)两端各设置有摆动拨杆(6014)，同一侧两个所述摆动拨杆(6014)下端之间铰接有平行连杆(6015)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博良，
申请(专利权)人：中山市恒宝塑料包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：