一种注气式隔音材料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及隔音材料领域，更具体的说是一种注气式隔音材料制备工艺。包括以下步骤：S1：将熔化的塑料放置在制备装置上的两个扣板之间；S2：将多根空管插入两个扣板之间的塑料内；S3：通过多根空管向塑料内进行吹气，将塑料从中心吹涨；S4：随着塑料从中心吹涨，扩大两个扣板之间的间距；S5：将多根空管从吹涨的塑料内拔出；S6：将两个金属板分别贴在塑料的两侧，形成空心的隔音材料。所述多根空管的形状为圆管或者扁管。所述金属板为铝板。可以向塑料内部注气，制成隔音材料。制成隔音材料。制成隔音材料。

【技术实现步骤摘要】
一种注气式隔音材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及隔音材料领域，更具体的说是一种注气式隔音材料制备工艺。

技术介绍

[0002]隔音材料是用来进行隔音的材料，常用的家居隔音材料分别是多空吸引材料、穿孔板共振吸声材料、薄膜吸声材料等。塑料是生产生活中非常常见的材料，使用废旧塑料熔化后制造隔音材料可以有效地节省成本，但是使用塑料制作隔音材料时需要将塑料的内部进行注气，将塑料的内部变为空心结构，进而使塑料通过中空结构实现隔音的效果，但是向塑料内部注气不容易，缺少一种注气式隔音材料制备工艺。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种注气式隔音材料制备工艺，其有益效果为可以向塑料内部注气，制成隔音材料。
[0004]一种注气式隔音材料制备工艺，包括以下步骤：S1：将熔化的塑料放置在制备装置上的两个扣板之间；S2：将多根空管插入两个扣板之间的塑料内；S3：通过多根空管向塑料内进行吹气，将塑料从中心吹涨；S4：随着塑料从中心吹涨，扩大两个扣板之间的间距；S5：将多根空管从吹涨的塑料内拔出；S6：将两个金属板分别贴在塑料的两侧，形成空心的隔音材料。
[0005]所述多根空管的形状为圆管或者扁管。
[0006]所述金属板为铝板。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0008]图1为一种注气式隔音材料制备工艺的流程图；图2为制备装置的结构示意图一；图3为制备装置的结构示意图二；图4为制备装置的结构示意图三；图5为底托的结构示意图一；图6为底托的结构示意图二；图7为空盒的结构示意图一；图8为空盒的结构示意图二；图9为矩形框的结构示意图一；图10为矩形框的结构示意图二；图11为底座的结构示意图一；
图12为底座的结构示意图二；图13为折架的结构示意图一；图14为折架的结构示意图二。
[0009]图中：底托101；底槽102；立杆103；侧柱104；扣板105；定位针106；挡棱107；空盒201；进气口202；通孔203；空管204；矩形框301；挡板302；内孔303；底座401；升降架402；角铁403；压柱404；弹性片405；支撑杆406；折架501；插针502；平移架503；滑座504。
具体实施方式
[0010]一种注气式隔音材料制备工艺，包括以下步骤：S1：将熔化的塑料放置在制备装置上的两个扣板105之间；S2：将多根空管204插入两个扣板105之间的塑料内；S3：通过多根空管204向塑料内进行吹气，将塑料从中心吹涨；S4：随着塑料从中心吹涨，扩大两个扣板105之间的间距；S5：将多根空管204从吹涨的塑料内拔出；S6：将两个金属板分别贴在塑料的两侧，形成空心的隔音材料。
[0011]所述多根空管204的形状为圆管或者扁管。
[0012]所述金属板为铝板。
[0013]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现制成注气式隔音材料的效果。
[0014]由于制备装置包括底托101，底托101的左右两侧均焊接有立杆103，两个立杆103上均横向滑动连接有侧柱104，两个侧柱104的内端均通过螺钉连接有扣板105，两个扣板105相对设置，两个扣板105的下侧与底托101贴合，两个侧柱104均通过液压缸驱动滑动，首先将两个扣板105靠近形成容纳塑料的空间，然后将熔化的塑料倒入两个扣板105之间，然后向塑料内进行注气，这时塑料会不断扩大，这时驱动两个侧柱104相互远离滑动，进而使得两个扣板105之间相互远离滑动，制成注气式隔音材料。
[0015]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现使得扣板105左右滑动时稳定的效果。
[0016]由于底托101的前后两侧均一体成型有挡棱107，通过两个挡棱107分别在扣板105的前后两侧进行阻挡，使得扣板105左右滑动时稳定。
[0017]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现防止塑料相对两个扣板105向上移动的效果。
[0018]由于两个扣板105的上部相对面上均设置有多个定位针106，当塑料膨胀后，多个定位针106可以插入塑料的上部，进而通过多个定位针106对塑料进行限制，防止塑料相对两个扣板105向上移动。
[0019]如图5
‑
8所示，这个例子可以实现通过多个空管204向塑料内进入气体使得塑料膨胀制成隔音材料的效果。
[0020]由于空盒201上设置有多个空管204，多个空管204均插在两个扣板105之间，多个空管204均与空盒201相连通，每个空管204的上侧均从上至下设置有多个通孔203，空盒201上设置有进气口202，通过进气口202可以向空盒201内通入气体，将多个空管204插入两个扣板105之间的塑料内，然后空盒201内的气体进入多个空管204，多个空管204内的气体从
多个通孔203流出进入塑料内，进而通过多个空管204向塑料内进入气体使得塑料膨胀制成隔音材料。
[0021]如图5
‑
14所示，这个例子可以实现驱动多个空管204插入塑料内或者从塑料内拔出的效果。
[0022]由于底托101的下侧焊接有两个支撑杆406，两个支撑杆406的下端均焊接在底座401上，折架501竖向滑动连接在两个支撑杆406上，空盒201固定在折架501的上部，两个支撑杆406和底托101可以将底托101支撑起来，折架501通过液压缸驱动在两个支撑杆406上升降滑动，进而驱动空盒201进行升降，进而驱动多个空管204插入塑料内或者从塑料内拔出。
[0023]如图7
‑
10所示，这个例子可以实现将通孔203打开或关闭的效果。
[0024]由于矩形框301上焊接有多组左右相对设置的挡板302，挡板302上从上至下设置有多个内孔303，多个挡板302贴在对应空管204的内壁上，挡板302能够将通孔203关闭，空盒201上通过螺钉连接有液压缸，液压缸的活动端通过螺钉连接在矩形框301上，可以驱动矩形框301上升降，进而驱动多个挡板302和内孔303升降，当多个空管204插入塑料内时，可以使得多个挡板302挡在多个通孔203处，进而防止塑料从多个通孔203处进入空管204内，当多个空管204插入塑料中后，驱动多个挡板302滑动，使得内孔303与通孔203重合，这时将通孔203打开，这时即可通过通孔203向塑料内部注入气体。
[0025]如图13
‑
14所示，这个例子可以实现方便将塑料隔音材料取下的效果。
[0026]由于折架501上竖向滑动连接有滑座504，滑座504通过液压缸驱动滑动，滑座504上在前后方向上滑动连接有平移架503，平移架503通过液压缸驱动滑动，平移架503的前侧从上至下焊接有多个插针502，多个插针502位于两个扣板105夹缝的后方，当塑料注气完毕后，驱动平移架503向前滑动带动多个插针502向前滑动，使得多个插针502插入塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将熔化的塑料放置在制备装置上的两个扣板（105）之间；S2：将多根空管（204）插入两个扣板（105）之间的塑料内；S3：通过多根空管（204）向塑料内进行吹气，将塑料从中心吹涨；S4：随着塑料从中心吹涨，扩大两个扣板（105）之间的间距；S5：将多根空管（204）从吹涨的塑料内拔出；S6：将两个金属板分别贴在塑料的两侧，形成空心的隔音材料。2.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述多根空管（204）的形状为圆管或者扁管。3.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述金属板为铝板。4.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括底托（101），底托（101）的左右两侧均固定有立杆（103），两个立杆（103）上均横向滑动连接有侧柱（104），两个侧柱（104）的内端均固定有扣板（105），两个扣板（105）相对设置，两个扣板（105）的下侧与底托（101）贴合，两个侧柱（104）均通过液压缸驱动滑动。5.根据权利要求4所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述底托（101）的前后两侧均固定有挡棱（107）。6.根据权利要求4所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述两个扣板（105）的上部相对面上均设置有多个定位针（106）。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：况一晨，雷帅，李荣贵，
申请(专利权)人：况一晨，
类型：发明
国别省市：