压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法技术

本发明专利技术涉及风管技术领域，具体涉及一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，包括混凝、压延贴合、成型、固化、脱模的工序，通过混炼胶压延贴合在玻璃纤维布上，然后自动化地螺旋缠绕在模具上，最后高温硫化固定成型，取代了涂刷的制备方式，解决了以往制备繁琐的问题，简化了制备工艺，具有工序简洁、制备方便的特点，采用本申请制备方法制备出来的风管具有耐高温、耐气候、结构紧凑、不开裂、高阻燃的特点，采用高温硫化，形成状态稳定，解决了以往室温风干导致开裂的问题。了以往室温风干导致开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法


[0001]本专利技术涉及风管
，具体涉及一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，也可按截面形状和材质分类。而玻纤风管是为了适用新技术、新材料而研制的一种新型风管，以超细纤板为基础，经特殊加工复合而成，具有重量轻，漏风量小、制作安装快、占用空间小，通风好、性能价格比较合理等优点。
[0003]参见申请号为CN2012101395860的专利文献，其公开了一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，具体步骤为：1)将加硫化剂的混炼硅橡胶剪成小颗粒，并与其他化合物混合制成粘合胶浆，即液体硅胶；2)均匀地将粘合胶浆喷涂在铝膜玻纤布的玻纤布面上；3)将已喷涂好胶浆的带胶铝膜玻纤布悬挂在挂架上自然凉干；4)将凉干的带胶铝膜玻纤布进行裁剪；5)按硅胶管的通常制作工艺流程，即配料、混炼、压延、出片、裁剪、成型工序制作管坯；6)在制作好的管坯外表面平伏地贴上带胶铝膜玻纤布；7)在包上带胶铝膜玻纤布的管坯外表面，用适当宽度的耐高温树脂膜均匀缠绕一层；8)将制作好的管件放入蒸汽硫化缸内保压硫化后，硫化缸排汽减压至0压力、开缸取出管件在脱模工作台上取出模芯，剥除外表耐高温树脂膜；9)按要求在切割机上作定长切割，再用清水洗净管件表面至无任何污物及油斑；10)把洗好的管件放入二次硫化箱，让其在高温中经硫化后，取出冷却即可。
[0004]可见现有的玻纤风管主要使用成品液体硅胶混合稀释剂后，涂刷或喷涂在玻纤布表面，存在胶质薄且不均匀、工序人工多、程序繁琐的问题，使用挥发性溶剂，使用成品液体硅胶，很难根据需求改进硅胶的功能性(例如颜色、阻燃性能、软硬度，这些都是限于上游做出成品液体硅胶，无法现场调配)，整体工艺存在不环保、工序复杂，质量不稳定的问题，另外，液体硅胶与玻纤布的结合采用室温风干，风干后会出现脱层开裂的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，该方法制备出来的风管能够解决工序繁琐的问题。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混凝，将基础胶、硫化剂、阻燃剂使用混炼机进行反复揉炼，以使各物料均匀融合，制备得到混炼胶；S2：压延贴合，通过采用两辊或两辊以上的压延机将步骤S1中混炼后的混炼胶进行压延，制得橡胶皮，然后采用贴合机，将橡胶皮与玻璃纤维布紧密贴合，在贴合了玻璃纤维布后的橡胶皮表面进行覆膜和分条，制得橡胶布；S3：成型，圆形管状模具，模具采用双面夹头设备驱动，使模具可转动，然后将步骤2中制得橡胶布分次分层地斜向螺旋缠绕在模具上；S4：固化，将步骤S3中的缠绕
橡胶布后的模具，放入烤箱中加温，在温度和硫化剂作用下，改变胶体形态，由半固体硫化成稳定的结合状态，制得形态稳定的圆形风管；S5：脱模，将步骤S4中的圆形风管拉出模具。
[0007]可选的，在步骤S1中，基础胶为甲基乙烯基硅橡胶、氟胶FKM混炼胶、丁晴胶NBR混炼胶、乙丙胶EPDM混炼胶、氯丁胶CR混炼胶、天然胶NR混炼胶、丁基胶IIR混炼胶、丁胶SBR混炼胶、顺丁胶BR混炼胶、聚氨脂胶PU、氢化丁晴胶HNBR中的其中一种或两种以上的组合。
[0008]可选的，在步骤S1中，硫化剂采用双二五硫化剂、铂金硫化剂、无味硫化剂MC
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14A中的一种。
[0009]可选的，在步骤S1中，在混炼过程中加入色母进行调色。
[0010]可选的，在步骤S2中，橡胶皮与玻璃纤维布贴合的方式有两种，第一种为玻璃纤维布双面都贴合橡胶片，第二种为玻璃纤维布单面贴合橡胶皮。
[0011]可选的，在步骤S3中，橡胶布缠绕到模具上的分层方式为：第一层，从模具的始点开始铺设橡胶布，设备带动模具旋转，橡胶布斜向螺旋缠绕完成第一圈螺旋，然后橡胶布第二圈螺旋的始端搭靠在第一圈螺旋的尾段上，第一圈螺旋与第二圈螺旋重合的距离为20
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30mm，其他相邻的螺旋都以第一圈螺旋与第二圈螺旋的重合方式，直至橡胶皮缠绕至模具的末端；第二层，完成第一层后，将用于支撑紧固的钢丝螺旋缠绕在第一层的橡胶皮外侧面；第三层，重复第一层的步骤，但顺序相反，先由模具的末端开始，到模具的始端结束；第三层橡胶布和第一层橡胶布的螺旋方向相反，形成交叉轴向力；第四层，在第三层外侧螺旋缠绕一条或两条固定线材，固定线材为玻璃纤维线、尼龙线、钢线中的其中一种。
[0012]可选的，在步骤S4中，使用无压力高温烤箱，烤箱温度80
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280℃。
[0013]可选的，在步骤S4中，使用带压力的硫化罐作为烤箱，烤箱温度80
‑
280℃。
[0014]可选的，在步骤S5中，自然冷却后从模具上拉出风管。
[0015]可选的，在步骤S5中，在模具与圆形风管之间灌入压缩空气或者注入润滑液进行脱模。
[0016]本专利技术的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法具有以下有益效果：
[0017](1)通过混炼胶压延贴合在玻璃纤维布上，然后自动化地螺旋缠绕在模具上，最后硫化固定成型，取代了涂刷的制备方式，简化了以往的制备工艺，具有工序简洁、制备方便的特点，采用本申请制备方法制备出来的风管具有耐高温、耐气候、结构紧凑、不开裂、高阻燃的特点。
[0018](2)采用高温硫化，形成状态稳定，解决了以往室温风干导致开裂的问题。
具体实施方式
[0019]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0020]实施例1
[0021]本专利技术的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法的具体实施方式之一，包括S1混凝、S2压延贴合、S3成型、S4固化、S5脱模的步骤。
[0022]在步骤S1混凝中，将基础胶、硫化剂、阻燃剂、色母胶、导电剂、抗静电剂、其他功能辅剂使用混炼机进行反复揉炼，以使各物料均匀融合，制备得到混炼胶。
[0023]基础胶作为原材料A，在本实施例中，基础胶采用甲基乙烯基硅橡胶。甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂(二氧
化硅)和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。该原料一般为半固体生胶，属于市场标注化半成品，该基础生胶通用性好、可选择的硬度多、依据产品要求可以选择到市场现有的原生胶、阻燃胶、食品胶、环保Rohs胶、导电胶。而在本实施了中选择一定硬度标准的原生胶、即没有添加功能辅剂。需要说明的是甲基乙烯基硅橡胶胶是一种硅胶的半成品名称，成分不仅含有甲基乙烯基，但主剂为此名词，其他成分占比不做详细描述(不同厂家、不同工艺出品可能成分有所差异)，业内统称甲基乙烯基为基础胶、甲基乙烯基为硅橡胶等，包含再生合成硅橡胶等。
[0024]应对说明的是，硫化剂B1、阻燃剂B2、色母胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混凝，将基础胶、硫化剂、阻燃剂使用混炼机进行反复揉炼，以使各物料均匀融合，制备得到混炼胶；S2：压延贴合，通过采用两辊或两辊以上的压延机将步骤S1中混炼后的混炼胶进行压延，制得橡胶皮，然后采用贴合机，将橡胶皮与玻璃纤维布紧密贴合，在贴合了玻璃纤维布后的橡胶皮表面进行覆膜和分条，制得橡胶布；S3：成型，圆形管状模具，模具采用双面夹头设备驱动，使模具可转动，然后将步骤2中制得橡胶布分次分层地斜向螺旋缠绕在模具上；S4：固化，将步骤S3中的缠绕橡胶布后的模具，放入烤箱中加温，在温度和硫化剂作用下，改变胶体形态，由半固体硫化成稳定的结合状态，制得形态稳定的圆形风管；S5：脱模，将步骤S4中的圆形风管拉出模具。2.根据权利要求1所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，基础胶为甲基乙烯基硅橡胶、氟胶FKM混炼胶、丁晴胶NBR混炼胶、乙丙胶EPDM混炼胶、氯丁胶CR混炼胶、天然胶NR混炼胶、丁基胶IIR混炼胶、丁胶SBR混炼胶、顺丁胶BR混炼胶、聚氨脂胶PU、氢化丁晴胶HNBR中的其中一种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，硫化剂采用双二五硫化剂、铂金硫化剂、无味硫化剂MC
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14A中的一种。4.根据权利要求1所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，在混炼过程中加入色母进行调色。5.根据权利要求4所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，橡胶皮与玻璃纤维布贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，
申请(专利权)人：广东比比风管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：