压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法技术

本发明专利技术涉及风管技术领域，具体涉及一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，包括混凝、压延贴合、成型、固化、脱模的工序，通过混炼胶压延贴合在玻璃纤维布上，然后自动化地螺旋缠绕在模具上，最后高温硫化固定成型，取代了涂刷的制备方式，解决了以往制备繁琐的问题，简化了制备工艺，具有工序简洁、制备方便的特点，采用本申请制备方法制备出来的风管具有耐高温、耐气候、结构紧凑、不开裂、高阻燃的特点，采用高温硫化，形成状态稳定，解决了以往室温风干导致开裂的问题。了以往室温风干导致开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法


[0001]本专利技术涉及风管
，具体涉及一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，也可按截面形状和材质分类。而玻纤风管是为了适用新技术、新材料而研制的一种新型风管，以超细纤板为基础，经特殊加工复合而成，具有重量轻，漏风量小、制作安装快、占用空间小，通风好、性能价格比较合理等优点。
[0003]参见申请号为CN2012101395860的专利文献，其公开了一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，具体步骤为：1)将加硫化剂的混炼硅橡胶剪成小颗粒，并与其他化合物混合制成粘合胶浆，即液体硅胶；2)均匀地将粘合胶浆喷涂在铝膜玻纤布的玻纤布面上；3)将已喷涂好胶浆的带胶铝膜玻纤布悬挂在挂架上自然凉干；4)将凉干的带胶铝膜玻纤布进行裁剪；5)按硅胶管的通常制作工艺流程，即配料、混炼、压延、出片、裁剪、成型工序制作管坯；6)在制作好的管坯外表面平伏地贴上带胶铝膜玻纤布；7)在包上带胶铝膜玻纤布的管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混凝，将基础胶、硫化剂、阻燃剂使用混炼机进行反复揉炼，以使各物料均匀融合，制备得到混炼胶；S2：压延贴合，通过采用两辊或两辊以上的压延机将步骤S1中混炼后的混炼胶进行压延，制得橡胶皮，然后采用贴合机，将橡胶皮与玻璃纤维布紧密贴合，在贴合了玻璃纤维布后的橡胶皮表面进行覆膜和分条，制得橡胶布；S3：成型，圆形管状模具，模具采用双面夹头设备驱动，使模具可转动，然后将步骤2中制得橡胶布分次分层地斜向螺旋缠绕在模具上；S4：固化，将步骤S3中的缠绕橡胶布后的模具，放入烤箱中加温，在温度和硫化剂作用下，改变胶体形态，由半固体硫化成稳定的结合状态，制得形态稳定的圆形风管；S5：脱模，将步骤S4中的圆形风管拉出模具。2.根据权利要求1所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，基础胶为甲基乙烯基硅橡胶、氟胶FKM混炼胶、丁晴胶NBR混炼胶、乙丙胶EPDM混炼胶、氯丁胶CR混炼胶、天然胶NR混炼胶、丁基胶IIR混炼胶、丁胶SBR混炼胶、顺丁胶BR混炼胶、聚氨脂胶PU、氢化丁晴胶HNBR中的其中一种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，硫化剂采用双二五硫化剂、铂金硫化剂、无味硫化剂MC
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14A中的一种。4.根据权利要求1所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，在混炼过程中加入色母进行调色。5.根据权利要求4所述的压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，橡胶皮与玻璃纤维布贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，
申请(专利权)人：广东比比风管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：