塑料生产供料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种塑料生产供料系统，所述塑料生产供料系统包括第一传送组件、机械臂、储料漏斗、多个原料罐以及控制单元，所述机械臂设于所述第一传送组件的出料端一侧，所述机械臂上设有抓取工装；所述储料漏斗内部设有破袋刀以及驱动所述破袋刀水平移动的驱动器，所述储料漏斗的底部还设有储料管；每个所述原料罐上均设有进料管和出料管，多个所述进料管分别与储料管连通，多个所述出料管分用于向成型设备供料，每个所述进料管上设有第一控制阀，每个所述出料管上设有第二控制阀；所述控制单元与多个所述原料罐、多个所述第一控制阀和多个所述第二控制阀分别通讯连接。本发明专利技术提供的塑料生产供料系统满足高效的生产过程。塑料生产供料系统满足高效的生产过程。塑料生产供料系统满足高效的生产过程。

【技术实现步骤摘要】
塑料生产供料系统


[0001]本专利技术属于塑料成型
，具体涉及一种塑料生产供料系统。

技术介绍

[0002]塑料生产原料进入工厂后，需要将原料搬运至厂房内，并将原料袋倾倒在供料漏斗中然后运输至塑料成型设备（注塑机、吹塑机等），该过程原料搬运至厂房内、人工向供料漏斗倾倒的过程耗费了大量的人力物力；在生产过程中，如供料漏斗中缺料，则会导致塑料生产过程中断，无法满足高效生产过程中的原料需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种塑料生产供料系统，旨在解决现有塑料生产时供料过程需要耗费大量的人力物力，并且供料无法满足高效生产过程的原料需求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种塑料生产供料系统，包括：第一传送组件，进料端处于厂房外，出料端延伸至厂房内；机械臂，设于所述第一传送组件的出料端一侧，所述机械臂上设有抓取工装；储料漏斗，内部设有破袋刀以及驱动所述破袋刀水平移动的驱动器，所述储料漏斗的底部还设有储料管；多个原料罐，每个所述原料罐上均设有进料管和出料管，多个所述进料管分别与储料管连通，多个所述出料管分用于向成型设备供料，每个所述进料管上设有第一控制阀，每个所述出料管上设有第二控制阀；控制单元，与多个所述原料罐、多个所述第一控制阀和多个所述第二控制阀分别通讯连接。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述第一传送组件的进料端还设有对接平台，所述对接平台包括：支架，一端对接于所述第一传送组件的进料端，另一端用于对接于运输车的车厢；传送带，设于所述支架；驱动电机，与所述传送带传动连接；第一举升机构，设于所述支架另一端的底部，用于调节所述支架的倾角。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述支架包括：支座；多个第一架体，沿所述传送带的延伸路径依次滑动配合，位于首端的所述第一架体背向所述第一传送组件的一侧设有第一传动轴，位于末端的所述第一架体朝向所述第一传送组件的一侧设有第二传动轴，且固设于所述支座，所述第一传动轴平行于所述第二传动轴；第三传动轴，设于所述支座，且处于所述第一传动轴和所述第二传动轴之间，所述第三传动轴分别平行于所述第一传动轴和所述第二传动轴；
第二举升机构，设于所述支座，所述第二举升机构用于驱动所述第三传动轴上下移动；所述传送带绕设于所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴的外周。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述抓取工装包括：固定架，固设于所述机械臂；吸盘，固设于所述固定架，且用于吸取原料袋；两个摇晃臂，分别通过转轴转动配合于所述固定架，两个所述摇晃臂处于所述吸盘的相对两侧；摆动电机，设于所述固定架，其与所述转轴传动连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一传送组件包括沿其延伸路径间隔设置的多个输送辊，相邻两个所述输送辊之间形成间隙；所述摇晃臂包括：固定板，通过所述转轴转动配合于所述固定架，所述固定板上设有多个沿所述转轴的轴向间隔分布的插接孔；多个第一插杆，与多个所述插接孔一一对应，且插接配合，多个所述第一插杆用于在吸盘吸取原料袋时一一对应伸入多个所述间隙中。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述破袋刀绕所述储料漏斗的中心轴均匀设有多个，所述驱动器也设有多个，且与多个所述破袋刀一一对应。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述破袋刀的底部固设有滑座，所述储料漏斗内壁设有导向杆，所述滑座套设于所述导向杆外周且可沿所述导向杆轴向移动，所述驱动器与所述滑座传动配合。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述储料漏斗内还设有过滤网，所述过滤网处于所述破袋刀的下方。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述塑料生产供料系统还包括存料单元，所述存料单元包括；储存架，用于储存承托盘；第二传送组件，一端与所述储存架对接，另一端延伸至所述机械臂的一侧；原料存储仓，设于所述第二传送组件的一侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述储存架包括：第二架体，围合形成容纳槽；两个举升座，沿上下方向滑动配合于所述第二架体，两个所述举升座分别设于所述容纳槽的相对两侧壁，每个所述举升座朝向另一个所述举升座的一侧设有第二插杆，所述第二插杆为伸缩构件；所述第二插杆具有与承托盘上孔位插接配合的第一状态，以及缩短后以使承托盘掉落至第二传送组件的第二状态。
[0014]本申请实施例，与现有技术相比，本专利技术塑料生产供料系统通过设置第一传送组件，可直接在厂房外对接运输车，可直接将原料袋传送至厂房内，不需要人工再对原料袋向厂房内搬运；通过设置机械臂和储料漏斗和原料罐，可自动实现原料袋的破碎、原料掉落以
及原料的储存，代替了人工，利于原料的储存，并可满足生产过程中原料罐及时供料；每个原料罐上均设有第一控制阀和第二控制阀，每个原料罐上的第一控制阀和第二控制阀可同时打开，也可一个原料罐上的第一控制阀打开，另一个原料罐上的第二控制阀打开，实现储料和供料的同时进行，不会导致塑料生产的中断，满足高效的生产过程；通过控制单元可观察每个原料罐的工作状态以及内部剩余的原料量，方便及时补料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的塑料生产供料系统的俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例采用的抓取工装和储料漏斗的主视结构示意图；图3为图2中抓取工装的A向视图；图4为本专利技术实施例采用的储料漏斗的俯视结构示意图；图5为本专利技术实施例采用的导向杆、滑座以及破袋刀沿导向杆轴向的剖面结构示意图；图6为图5所示结构的右视结构示意图；图7为本专利技术实施例采用的对接平台的剖面结构示意图（图1的右视视角）；图8为本专利技术实施例采用的储存架的主视结构示意图（图1的右视视角）；图9为本专利技术实施例采用的控制单元的控制原理图。
[0016]附图标记说明：10
‑
第一传送组件；11
‑
输送辊；20
‑
机械臂；21
‑
抓取工装；211
‑
固定架；212
‑
吸盘；213
‑
摇晃臂；214
‑
转轴；215
‑
固定板；216
‑
第一插杆；30
‑
储料漏斗；31
‑
破袋刀；32
‑
驱动器；33
‑
储料管；34
‑
滑座；35
‑
导向杆；36
‑
过滤网；40
‑
原料罐；41
‑
第一控制阀；42
‑
第二控制阀；50
‑
控制单元；60
‑
对接平台；61
‑
支架；611
‑
支座；612
‑
第一架体；613
‑
第一传动轴；614
‑
第二传动轴；615
‑
第三传动轴；616
‑
第二举升机构；62
‑
传送带；63...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产供料系统，其特征在于，包括：第一传送组件，进料端处于厂房外，出料端延伸至厂房内；机械臂，设于所述第一传送组件的出料端一侧，所述机械臂上设有抓取工装；储料漏斗，内部设有破袋刀以及驱动所述破袋刀水平移动的驱动器，所述储料漏斗的底部还设有储料管；多个原料罐，每个所述原料罐上均设有进料管和出料管，多个所述进料管分别与储料管连通，多个所述出料管分用于向成型设备供料，每个所述进料管上设有第一控制阀，每个所述出料管上设有第二控制阀；控制单元，与多个所述原料罐、多个所述第一控制阀和多个所述第二控制阀分别通讯连接。2.如权利要求1所述的塑料生产供料系统，其特征在于，所述第一传送组件的进料端还设有对接平台，所述对接平台包括：支架，一端对接于所述第一传送组件的进料端，另一端用于对接于运输车的车厢；传送带，设于所述支架；驱动电机，与所述传送带传动连接；第一举升机构，设于所述支架另一端的底部，用于调节所述支架的倾角。3.如权利要求2所述的塑料生产供料系统，其特征在于，所述支架包括：支座；多个第一架体，沿所述传送带的延伸路径依次滑动配合，位于首端的所述第一架体背向所述第一传送组件的一侧设有第一传动轴，位于末端的所述第一架体朝向所述第一传送组件的一侧设有第二传动轴，且固设于所述支座，所述第一传动轴平行于所述第二传动轴；第三传动轴，设于所述支座，且处于所述第一传动轴和所述第二传动轴之间，所述第三传动轴分别平行于所述第一传动轴和所述第二传动轴；第二举升机构，设于所述支座，所述第二举升机构用于驱动所述第三传动轴上下移动；所述传送带绕设于所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴的外周。4.如权利要求1所述的塑料生产供料系统，其特征在于，所述抓取工装包括：固定架，固设于所述机械臂；吸盘，固设于所述固定架，且用于吸取原料袋；两个摇晃臂，分别通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：史树恒，
申请(专利权)人：河北高大永恒塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：