精轧机液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精轧机液压装置，涉及液压装置技术领域，包括U型底座、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，U型底座两个耳板之间设置有底板，且U型底座两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板滑动的滑槽，一级液压组件用于控制底板的移动，底板的顶部设置有支撑板，二级液压组件用于控制支撑板上下移动和支撑板的倾斜角度，支撑板的顶部固定有第一挡板。两个第二液压杆同时伸长时能够带动支撑板上移，便于将成品卷放置到支撑板上，之后第一液压杆伸长带动支撑板从收卷辊底部移出，然后靠近转运推车处的第二液压杆收缩，带动支撑板向靠近转运推车处倾斜，使得成品卷自动的滚动至转运推车内，不需要人工进行搬运。不需要人工进行搬运。不需要人工进行搬运。

【技术实现步骤摘要】
精轧机液压装置


[0001]本技术涉及液压装置
，具体涉及精轧机液压装置。

技术介绍

[0002]精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，精轧机的很多工序中都会用到液压装置，包括对压辊的调节、板材的上料以及成品的下料都会涉及到液压装置。
[0003]公开号CN 210966433 U公开了一种镜面铝板生产用精轧装置，包括开卷机构、收卷机构、用于精轧铝板的精轧机、铝卷辊输送机构，所述开卷机构、收卷机构分别设置在精轧机的两侧，所述铝卷辊输送机构设置在开卷机构的下方，所述铝卷辊输送机构包括底座、导轨、壳体、滚轮、驱动电机、齿轮、齿杆，所述导轨设置在底座上方；通过控制电动液压推杆的伸缩端伸长，此时在电动液压推杆的作用下带动升降台向上移动，直至升降台与铝卷辊接触，此时将铝卷辊拆卸下来，再次使铝卷辊输送机构复位，能将铝卷辊输送出来，同理能够将新的铝卷辊安装在开卷机构上，操作方便。上述专利通过将成品放置到升降台上，并通过液压装置通过升降台的升降，从而实现对成品的上料或下料，但是升降台从收卷辊底部移出后，由于成品卷的重量较重，工人将成品卷从升降台上搬运到转运推车上较为吃力。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有精轧机液压装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供精轧机液压装置，解决了升降台从收卷辊底部移出后，由于成品卷的重量较重，工人将成品卷从升降台上搬运到转运推车上较为吃力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]精轧机液压装置，包括U型底座、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，所述U型底座两个耳板之间设置有底板，且U型底座两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板滑动的滑槽，所述一级液压组件用于控制底板的移动，所述底板的顶部设置有支撑板，所述二级液压组件用于控制支撑板上下移动和支撑板的倾斜角度，所述支撑板的顶部固定有第一挡板，且支撑板内滑动连接有和第一挡板对应设置的第二挡板，所述三级液压组件用于控制第二挡板的移动。
[0008]需要说明的是，底板的两侧分别位于两个滑槽内，并且底板的两侧分别和对应滑槽的内壁相贴合，使得第一液压杆在伸缩过程中能够带动底板稳定的移动。
[0009]优选的，所述一级液压组件包括第一液压杆，且第一液压杆的一端和U型底座的内壁相固定，所述第一液压杆的伸长端和底板相固定。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定有两个导向筒，且导向筒的内部滑动连接有导向板，且两个导向板的顶部共同固定有第一圆柱杆，并且第一圆柱杆贯穿支撑板且位于支撑板内转动。
[0011]需要说明的是，由于导向筒和导向板的设置，当支撑板在上下移动时，导向板在导
向筒的内部随之移动，从而使得支撑板能够稳定的上下移动。
[0012]优选的，所述二级液压组件包括两个固定于底板顶部的第二液压杆，且第二液压杆的伸长端固定有连接板，并且连接板的一侧固定有两个第一U型板。
[0013]优选的，所述支撑板的两侧均固定有两个第二U型板，且第二U型板内设置有转动杆，并且转动杆远离第二U型板的一端位于第一U型板内，所述转动杆内开设有活动槽和圆孔，所述第二U型板内固定有第二圆柱杆，所述第一U型板内固定有第三圆柱杆，且第二圆柱杆滑动配合于活动槽内，并且第三圆柱杆转动配合于圆孔内。
[0014]优选的，所述支撑板的底部固定有U型架，所述三级液压组件包括固定于U型架上的第三液压杆，且第三液压杆的伸长端和第二挡板的底部相固定。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0016]1：两个第二液压杆同时伸长时能够带动支撑板上移，便于将成品卷放置到支撑板上，之后第一液压杆伸长带动支撑板从收卷辊底部移出，然后靠近转运推车处的第二液压杆收缩，带动支撑板向靠近转运推车处倾斜，使得成品卷自动的滚动至转运推车内，不需要人工进行搬运。
[0017]2：由于第一挡板和第二挡板的设置，避免了成品卷在支撑板上滚动，而当需要将成品卷从支撑板上取下时，第三液压杆收缩带动第二挡板向U型架内移动，此时再配合支撑板的倾斜，即可将成品卷转移至转运推车内。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的精轧机液压装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的精轧机液压装置的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的精轧机液压装置的局部侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的图1中A处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术提供的精轧机液压装置局部结构拆分示意图。
[0024]附图说明：1、U型底座；2、底板；3、第一液压杆；4、支撑板；5、导向筒；6、导向板；7、第一圆柱杆；8、滑槽；9、第一挡板；10、第二挡板；11、U型架；12、第三液压杆；13、第二液压杆；14、连接板；15、第一U型板；16、第二U型板；17、转动杆；18、活动槽；19、第二圆柱杆；20、圆孔；21、第三圆柱杆。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术实施例公开精轧机液压装置。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的精轧机液压装置包括U型底座1、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，U型底座1两个耳板之间设置有底板2，且U型底座1两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板2滑动的滑槽8，一级液压组件用于控制底板2的移动，底板
2的顶部设置有支撑板4，二级液压组件用于控制支撑板4上下移动和支撑板4的倾斜角度，支撑板4的顶部固定有第一挡板9，且支撑板4内滑动连接有和第一挡板9对应设置的第二挡板10，三级液压组件用于控制第二挡板10的移动。
[0028]具体的，一级液压组件包括第一液压杆3，且第一液压杆3的一端和U型底座1的内壁相固定，第一液压杆3的伸长端和底板2相固定，二级液压组件包括两个固定于底板2顶部的第二液压杆13，且第二液压杆13的伸长端固定有连接板14，并且连接板14的一侧固定有两个第一U型板15，支撑板4的两侧均固定有两个第二U型板16，且第二U型板16内设置有转动杆17，并且转动杆17远离第二U型板16的一端位于第一U型板15内，转动杆17内开设有活动槽18和圆孔20，第二U型板16内固定有第二圆柱杆19，第一U型板15内固定有第三圆柱杆21，且第二圆柱杆19滑动配合于活动槽18内，并且第三圆柱杆21转动配合于圆孔20内。
[0029]当精轧机的收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精轧机液压装置，包括U型底座(1)、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件，其特征在于，所述U型底座(1)两个耳板之间设置有底板(2)，且U型底座(1)两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板(2)滑动的滑槽(8)，所述一级液压组件用于控制底板(2)的移动，所述底板(2)的顶部设置有支撑板(4)，所述二级液压组件用于控制支撑板(4)上下移动和支撑板(4)的倾斜角度，所述支撑板(4)的顶部固定有第一挡板(9)，且支撑板(4)内滑动连接有和第一挡板(9)对应设置的第二挡板(10)，所述三级液压组件用于控制第二挡板(10)的移动。2.根据权利要求1所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述一级液压组件包括第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的一端和U型底座(1)的内壁相固定，所述第一液压杆(3)的伸长端和底板(2)相固定。3.根据权利要求1所述的精轧机液压装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部固定有两个导向筒(5)，且导向筒(5)的内部滑动连接有导向板(6)，且两个导向板(6)的顶部共同固定有第一圆柱杆(7)，并且第一圆柱杆(7)贯穿支撑板(4)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉东，高闯，贾少鹏，
申请(专利权)人：营口华海设备有限公司，
类型：新型
国别省市：