一种双卷铜箔换料预存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜箔卷换料技术领域，且公开了一种双卷铜箔换料预存装置，包括裁切机本体，裁切机本体内部设置有导料板，裁切机本体的底部设置有支撑底座，裁切机本体的前端设置有固定支架，固定支架内部设置有预存机构，固定支架的前端设置有运料组件，预存机构由固定支架、液压缸和气涨轴组成，固定支架设置有两个，固定支架开设有升降滑槽，气涨轴设置于两个固定支架之间，气涨轴插接有铜箔卷。本实用新型专利技术在裁切机本体的前方设置由两个固定支架通过定位支架组成的预存料架，实现了单人即可操作，节约人力，依靠机器代替人工搬运上料，提升效率，缩短了换卷时间，提升了裁切机产能，提高安全性，避免了人工搬运的安全隐患。避免了人工搬运的安全隐患。避免了人工搬运的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种双卷铜箔换料预存装置


[0001]本技术涉及铜箔卷换料领域，特别涉及一种双卷铜箔换料预存装置。

技术介绍

[0002]铜箔在生产加工过程中，往往需要对其进行裁切，传统的裁切方式为裁切机裁切，即人工将铜箔卷移送至既定位置处，由裁切机对铜箔卷上的铜箔进行裁切。
[0003]目前裁切机裁切过程中，通常是采用人工将铜箔卷从仓库运到裁剪机处，再由人工手持气涨轴放到裁剪机的导料板内，在上料的过程中至少需要两个人配合作业，换料操作复杂且人工搬运铜箔卷存在一定的风险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双卷铜箔换料预存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双卷铜箔换料预存装置，包括：
[0006]裁切机本体，所述裁切机本体内部设置有导料板，所述裁切机本体的底部设置有支撑底座；
[0007]所述裁切机本体的前端设置有固定支架，所述固定支架内部设置有预存机构，所述固定支架的前端设置有运料组件；
[0008]所述预存机构由固定支架、液压缸和气涨轴组成，所述固定支架设置有两个，所述固定支架开设有升降滑槽，所述气涨轴设置于两个固定支架之间，所述气涨轴插接有铜箔卷，所述液压缸的底座与固定支架的下端固定连接，所述液压缸的伸缩轴固定连接有固定件，所述固定件的一端固定连接有升降支架，所述升降支架的一端固定连接有支撑块，所述支撑块与升降滑槽活动连接。
[0009]优选的，所述升降支架、液压缸和固定件均设置有两个，两个所述升降支架、液压缸和固定件以铜箔卷中心处呈对称分布，所述气涨轴的一端与支撑块上端搭接。
[0010]优选的，所述升降滑槽内部活动连接有防脱块，所述防脱块套接有固定螺杆，所述支撑块的上端开设有圆孔，所述圆孔与固定螺杆的下端相适配。
[0011]优选的，所述运料组件包括运料牙车，所述运料牙车的一端设置有升降链条，所述运料牙车的前端设置有控制台，所述运料牙车靠近升降链条的一端设置有伸缩滑轨，所述伸缩滑轨设置有两个。
[0012]优选的，所述伸缩滑轨上端活动连接有伸缩牙叉，所述伸缩牙叉的一端开设有弧形槽，所述弧形槽与铜箔卷相适配。
[0013]优选的，两个所述固定支架之间设置有定位支架，所述固定支架位于运料牙车与裁切机本体之间。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术利用在裁切机本体的前方设置由两个固定支架通过定位支架组成的预存料架，依靠运料牙车将伸缩牙叉上的铜箔卷和支撑块通过固定支架两侧的液压缸向上推动，并将伸缩牙叉向固定支架中的支撑块处靠近，依靠支撑块将缠绕有铜箔卷的气涨轴预存放，最多可存放两组铜箔卷和气涨轴，当裁切机本体需要更换铜箔卷时，裁切机本体将导料板伸入到固定支架内，即可将气涨轴和铜箔卷取入到导料板内部进行更换，实现了单人即可操作，节约人力，依靠机器代替人工搬运上料，提升效率，缩短了换卷时间，提升了裁切机产能，提高安全性，避免了人工搬运的安全隐患；
[0016]本技术利用在支撑块的上方设置防脱块，由防脱块的一端在固定支架开设的升降滑槽内受力上下滑动，当铜箔卷被伸缩牙叉放置在支撑块处时，预存放过程中还未对铜箔卷更换时，通过将防脱块处的固定螺杆对准支撑块开设的圆孔插接，实现了对气涨轴和铜箔卷防脱风险，对气涨轴和铜箔卷提供了防脱保护。
附图说明
[0017]图1为本技术部分侧视剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术固定支架正视面结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术裁切机本体侧视面结构示意图。
[0021]图中：1、运料牙车；2、升降链条；3、控制台；4、伸缩滑轨；5、伸缩牙叉；6、固定支架；7、液压缸；8、裁切机本体；9、导料板；10、固定件；11、气涨轴；12、铜箔卷；13、支撑块；14、升降滑槽；15、防脱块；16、固定螺杆；17、升降支架；18、定位支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种双卷铜箔换料预存装置，包括：
[0024]裁切机本体8，裁切机本体8内部设置有导料板9，裁切机本体8的底部设置有支撑底座；
[0025]裁切机本体8的前端设置有固定支架6，固定支架6内部设置有预存机构，固定支架6的前端设置有运料组件；
[0026]预存机构由固定支架6、液压缸7和气涨轴11组成，固定支架6设置有两个，固定支架6开设有升降滑槽14，气涨轴11设置于两个固定支架6之间，气涨轴11插接有铜箔卷12，液压缸7的底座与固定支架6的下端固定连接，液压缸7的伸缩轴固定连接有固定件10，固定件10的一端固定连接有升降支架17，升降支架17的一端固定连接有支撑块13，支撑块13与升降滑槽14活动连接，升降支架17、液压缸7和固定件10均设置有两个，两个升降支架17、液压缸7和固定件10以铜箔卷12中心处呈对称分布，气涨轴11的一端与支撑块13上端搭接，升降滑槽14内部活动连接有防脱块15，防脱块15套接有固定螺杆16，支撑块13的上端开设有圆孔，圆孔与固定螺杆16的下端相适配，两个固定支架6之间设置有定位支架18，固定支架6位
于运料牙车1与裁切机本体8之间；
[0027]裁切机本体8内部线路连接为现已有技术，导料板9起到收取新铜箔卷12的作用，两个固定支架6通过定位支架18连接安装固定组成预存料架，固定支架6开设的升降滑槽14用于升降支架17固定的支撑块13能够通过液压缸7的推动上下移动，液压缸7起到后期收取新铜箔卷12时，通过下降伸缩将气涨轴11顺入到导料板9内部的作用，升降支架17设置有两个对称分布在两个固定支架6上，左侧固定支架6开设的升降滑槽14活动连接有防脱块15，防脱块15在升降滑槽14内受力后可以上下移动，防脱块15与支撑块13相适配，当气涨轴11放置在支撑块13处时，通过与支撑块13贴合对气涨轴11形成定位，再通过转动固定螺杆16即可锁死支撑块13与防脱块15以保证气涨轴11不会受后续影响导致从支撑块13处脱落，采用预存的方式提前将铜箔卷12放置在裁切机本体8前，当裁切机本体8内铜箔卷12用完时可以直接更换，节省了大量的时间对铜箔卷12进行前置搬运操作。
[0028]运料组件包括运料牙车1，运料牙车1的一端设置有升降链条2，运料牙车1的前端设置有控制台3，运料牙车1靠近升降链条2的一端设置有伸缩滑轨4，伸缩滑轨4设置有两个，伸缩滑轨4上端活动连接有伸缩牙叉5，伸缩牙叉5的一端开设有弧形槽，弧形槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双卷铜箔换料预存装置，包括：裁切机本体(8)，所述裁切机本体(8)内部设置有导料板(9)，所述裁切机本体(8)的底部设置有支撑底座；其特征在于，所述裁切机本体(8)的前端设置有固定支架(6)，所述固定支架(6)内部设置有预存机构，所述固定支架(6)的前端设置有运料组件；所述预存机构由固定支架(6)、液压缸(7)和气涨轴(11)组成，所述固定支架(6)设置有两个，所述固定支架(6)开设有升降滑槽(14)，所述气涨轴(11)设置于两个固定支架(6)之间，所述气涨轴(11)插接有铜箔卷(12)，所述液压缸(7)的底座与固定支架(6)的下端固定连接，所述液压缸(7)的伸缩轴固定连接有固定件(10)，所述固定件(10)的一端固定连接有升降支架(17)，所述升降支架(17)的一端固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)与升降滑槽(14)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种双卷铜箔换料预存装置，其特征在于，所述升降支架(17)、液压缸(7)和固定件(10)均设置有两个，两个所述升降支架(17)、液压缸(7)和固定件(10)以铜箔卷(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志辉，胡茂，孙幼平，
申请(专利权)人：昆山陆信杨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：