一种钢板加工生产用的翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及翻板机技术领域，且公开了一种钢板加工生产用的翻板机，包括运料架体，运料架体的上端设置有定位钢架，定位钢架活动连接有送料轮，运料架体设置有两个，两个运料架体对称分布，两个运料架体之间设置有翻转机构，翻转机构包括第二驱动组件、主驱动杆、固定件和支撑板，第二驱动组件的输出端与主驱动杆的一端固定连接。本实用新型专利技术在对称分布的两个运料架体中心处设置支撑架、第二驱动组件、主驱动杆和支撑板，在送料轮输送钢板时，支撑板由第二驱动组件驱动主驱动杆带着转动对经过支撑板的钢板进行翻转，在一个固定件上端设置24个支撑板，实现了钢板快速翻转，提升了整线的生产效率，同时减少了机械运动频次。同时减少了机械运动频次。同时减少了机械运动频次。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工生产用的翻板机


[0001]本技术涉及翻板机领域，特别涉及一种钢板加工生产用的翻板机。

技术介绍

[0002]目前随着电路板行业的快速发展，大多客户为了提升产能、降低能耗，都会引进高效设备，压合回流线叠板及拆板的速度已大幅提升，现急需提升钢板回流的速度，瓶颈主要是钢板翻板速度太慢。
[0003]传统的旧式原中心式翻板机，每次翻转只能送出1张钢板，由于旧式翻板机翻板速度慢拖延了整线的生产效率，而翻板速度过慢也会导致机械运动频次高，同时导致加工效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板加工生产用的翻板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工生产用的翻板机，包括：
[0006]运料架体，所述运料架体的上端设置有定位钢架，所述定位钢架活动连接有送料轮；
[0007]所述运料架体设置有两个，两个所述运料架体对称分布，两个所述运料架体之间设置有翻转机构；
[0008]所述翻转机构包括第二驱动组件、主驱动杆、固定件和支撑板，所述第二驱动组件的输出端与主驱动杆的一端固定连接，所述主驱动杆的外壁可拆卸式连接有固定件，所述固定件的圆周外壁均设有多组插口，多组所述插口的内部均可拆卸式连接有连接架，所述连接架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部转动安装有支撑轮。
[0009]优选的，所述主驱动杆活动穿插有旋转轴轴承，所述第二驱动组件设置于支撑架的顶部，所述固定件设置有三个。
>[0010]优选的，所述支撑板的顶部开设有活动槽，所述活动槽活动连接有缓冲板，所述缓冲板底部固定连接有缓冲件，所述缓冲件的底部与活动槽内壁固定连接。
[0011]优选的，所述运料架体的一侧设置有支撑方板，所述支撑方板与运料架体的侧边通过螺栓固定连接，所述支撑方板的上方设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴与送料轮活动穿插。
[0012]优选的，所述缓冲件由伸缩杆和弹簧组成，所述弹簧套于伸缩杆的外部，所述缓冲件设置有两个，两个所述缓冲件以缓冲板中心处呈对称分布。
[0013]优选的，所述缓冲板的边角处开设为圆倒角，所述支撑轮套设有橡胶层。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术利用在对称分布的两个运料架体中心处设置支撑架、第二驱动组件、
主驱动杆和支撑板，在送料轮输送钢板时，支撑板由第二驱动组件驱动主驱动杆带着转动对经过支撑板的钢板进行翻转，在一个固定件上端设置24个支撑板，实现了钢板快速翻转，提升了整线的生产效率，同时减少了机械运动频次，降低了能耗，延长机械使用寿命；
[0016]本技术利用在支撑板处开设活动槽，并在活动槽处设置缓冲件和缓冲板，实现了钢板在支撑板处经过翻转时可以提供缓冲保护的作用，避免钢板翻转时没有缓冲造成脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术第二驱动组件结构示意图。
[0019]图3为本技术支撑板结构示意图。
[0020]图4为本技术整体俯视面结构示意图。
[0021]图5为本技术支撑板部分正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、运料架体；2、定位钢架；3、送料轮；4、联动轴；5、第一驱动组件；6、支撑架；7、第二驱动组件；8、旋转轴轴承；9、主驱动杆；10、固定件；11、支撑板；12、连接架；13、支撑轮；14、缓冲板；15、缓冲件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种钢板加工生产用的翻板机，包括：
[0025]运料架体1，运料架体1的上端设置有定位钢架2，定位钢架2活动连接有送料轮3；
[0026]运料架体1设置有两个，两个运料架体1对称分布，两个运料架体1之间设置有翻转机构；
[0027]翻转机构包括第二驱动组件7、主驱动杆9、固定件10和支撑板11，第二驱动组件7的输出端与主驱动杆9的一端固定连接，主驱动杆9的外壁可拆卸式连接有固定件10，固定件10的圆周外壁均设有多组插口，多组插口的内部均可拆卸式连接有连接架12，连接架12的一端固定安装有支撑板11，支撑板11的中部转动安装有支撑轮13，运料架体1的一侧设置有支撑方板，支撑方板与运料架体1的侧边通过螺栓固定连接，支撑方板的上方设置有第一驱动组件5，第一驱动组件5的输出端固定连接有联动轴4，联动轴4与送料轮3活动穿插，主驱动杆9活动穿插有旋转轴轴承8，第二驱动组件7设置于支撑架6的顶部，固定件10设置有三个；
[0028]每个运料架体1处设置两组定位钢架2，起到平衡输送钢板的作用，送料轮3分布在定位钢架2处，送料轮3通过皮带、联动轴4和第一驱动组件5和带动整体驱动，左侧运料架体1处的第一驱动组件5为输入处，右侧运料架体1处的第一驱动组件5为输出处，第一驱动组件5和第二驱动组件7均有减速机和伺服电机组成，支撑架6位于两个运料架体1之间，主驱动杆9可拆卸式连接三个固定件10，三个固定件10分别位于前中后三个位置，分别对应定位
钢架2的分布，旋转轴轴承8设置有两个，分别位于主驱动杆9的前后两端，起到对主驱动杆9转动时限位的作用，每个固定件10上端安装有24个支撑板11，每翻转15度即可暂存一张钢板，最多可存12张，可以根据线速需求调整暂存数量，自由度比较大，与传统的一次对钢板翻转180度相比，翻转钢板的效率更高，同时减少了机械运动频次，降低了能耗，延长机械使用寿命。
[0029]支撑板11的顶部开设有活动槽，活动槽活动连接有缓冲板14，缓冲板14底部固定连接有缓冲件15，缓冲件15的底部与活动槽内壁固定连接，缓冲件15由伸缩杆和弹簧组成，弹簧套于伸缩杆的外部，缓冲件15设置有两个，两个缓冲件15以缓冲板14中心处呈对称分布，缓冲板14的边角处开设为圆倒角，支撑轮13套设有橡胶层；
[0030]支撑板11通过开设的连接架12与固定件10插接并通过螺栓固定，可拆卸式安装方便后期独立拆卸分开维修或更换，支撑板11开设的活动槽依靠缓冲件15处的弹簧和伸缩杆对缓冲板14支撑，在钢板翻转时最先与下放支撑板11处的缓冲板14接触，由缓冲板14对翻转的钢板提供缓冲，平稳翻转，当钢板翻转过后在接触右侧送料轮3处后顺着送料轮3和支撑轮13向右侧输出。
[0031]本技术工作原理：
[0032]钢板从左侧运料架体1处输入，钢板在左侧第一驱动组件5驱动送料轮3的转动下逐渐向中心处的主驱动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工生产用的翻板机，包括：运料架体(1)，所述运料架体(1)的上端设置有定位钢架(2)，所述定位钢架(2)活动连接有送料轮(3)；其特征在于，所述运料架体(1)设置有两个，两个所述运料架体(1)对称分布，两个所述运料架体(1)之间设置有翻转机构；所述翻转机构包括第二驱动组件(7)、主驱动杆(9)、固定件(10)和支撑板(11)，所述第二驱动组件(7)的输出端与主驱动杆(9)的一端固定连接，所述主驱动杆(9)的外壁可拆卸式连接有固定件(10)，所述固定件(10)的圆周外壁均设有多组插口，多组所述插口的内部均可拆卸式连接有连接架(12)，所述连接架(12)的一端固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的中部转动安装有支撑轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工生产用的翻板机，其特征在于，所述主驱动杆(9)活动穿插有旋转轴轴承(8)，所述第二驱动组件(7)设置于支撑架(6)的顶部，所述固定件(10)设置有三个。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志辉，胡茂，孙幼平，
申请(专利权)人：昆山陆信杨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：