电极块自动翻料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电极块自动翻料装置，包括升降定位机构、夹紧旋转机构、基座，升降定位机构安装在基座上面，夹紧旋转机构安装在基座上并对称分布在升降定位机构的两侧，升降定位机构包括升降工作台、电动升降缸组件、两组导向组件，基座上在升降定位机构的两侧对称设置有第一支架和第二支架，夹紧旋转机构包括第一夹紧旋转组件和第二夹紧旋转组件，第一夹紧旋转组件安装在第一支架上，第二夹紧旋转组件安装在第二支架上，第一夹紧旋转组件包括第一移动架、第一旋转盘、第一驱动油缸、旋转电机，第二夹紧旋转组件包括第二移动架、第二旋转盘、第二驱动油缸、限位块。本发明专利技术实现了电极块的上下面180

【技术实现步骤摘要】
电极块自动翻料装置


[0001]本专利技术属于电极生产辅助设备
，特别涉及一种电极块自动翻料装置。

技术介绍

[0002]在电极挤压生产中，通过油压机在特定模具下压制出的电极块，需要按照特定规律拼接码放在料架上，以便焊接成不同规格的电极棒。同一规格电极棒中，某些电极块呈上下面反转180
°
码放。这就要求码放前，对某些电极块要进行上下面翻转。一台油压机会配置若干不同规格模具，生产设备需要满足这种多规格电极块翻转工序要求。
[0003]压制成型的电极块密度大、温度高。在实际生产过程中，人工操作翻转或通过辅助起吊设备等，不仅难度大、效率低，而且有一定的安全隐患，并且生产稳定性受人工熟练程度、现场生产状况等多种因素影响。因此，提高生产过程中电极块翻料的自动化程度，对于电极生产的效率提升具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供了一种电极块自动翻料装置，包括升降定位机构、夹紧旋转机构、基座，所述升降定位机构安装在所述基座上面，将各规格电极块上升至满足旋转夹紧的不同设定位置，所述夹紧旋转机构安装在所述基座上并对称分布在所述升降定位机构的两侧，将电极块夹紧并完成上下面180
°
翻转，其中：
[0005]所述升降定位机构包括升降工作台、电动升降缸组件、两组导向组件，所述升降工作台通过所述导向组件与所述基座滑动连接，所述电动升降缸组件设置在所述两组导向组件之间；
[0006]所述基座上在所述升降定位机构的两侧对称设置有第一支架和第二支架，所述夹紧旋转机构包括第一夹紧旋转组件和第二夹紧旋转组件，所述第一夹紧旋转组件安装在所述基座上一侧的第一支架上，所述第二夹紧旋转组件安装在所述基座上另一侧的第二支架上；
[0007]所述第一夹紧旋转组件包括第一移动架、第一旋转盘、第一驱动油缸、旋转电机，所述第一移动架滑动连接于所述第一支架，所述第一旋转盘转动安装在所述第一移动架的前端部，所述旋转电机安装在所述第一移动架的后端部，所述旋转电机与所述第一旋转盘传动连接，所述第一驱动油缸的缸体安装在所述第一支架上，所述第一驱动油缸的活塞杆连接于所述第一移动架；
[0008]所述第二夹紧旋转组件包括第二移动架、第二旋转盘、第二驱动油缸、限位块，所述第二移动架滑动连接于所述第二支架，所述第二旋转盘转动安装在所述第二移动架的前端部，所述限位块设置在所述第二移动架的后端部的上方，所述第二驱动油缸的缸体安装在所述第二支架上，所述第二驱动油缸的活塞杆连接于所述第二移动架。
[0009]进一步地，在上述电极块自动翻料装置中，所述导向组件包括导向杆和导套，所述
导套固定于所述基座，所述导向杆贯通所述基座并穿插设置在所述导套内，可相对于所述导套上下滑动，并且所述导向杆的上端连接于所述升降工作台。
[0010]进一步地，在上述电极块自动翻料装置中，所述电动升降缸组件包括升降缸缸体、升降螺杆、升降缸电机，所述升降缸缸体固定于所述基座，所述升降螺杆的上端连接于所述升降工作台，所述升降缸电机固定在所述基座上并传动连接于所述升降螺杆的下端。
[0011]进一步地，在上述电极块自动翻料装置中，所述升降缸电机配置有位移测量系统，控制所述升降工作台的升降量，所述旋转电机配置有位移测量系统，控制所述第一旋转盘和所述第二旋转盘的旋转量。
[0012]进一步地，在上述电极块自动翻料装置中，所述第一移动架上安装有第一导向滑轨，所述第一移动架通过所述第一导向滑轨滑动连接于所述第一支架，所述第二移动架上安装有第二导向滑轨，所述第二移动架通过所述第二导向滑轨滑动连接于所述第二支架。
[0013]进一步地，在上述电极块自动翻料装置中，所述基座为焊接框架结构，通过垫板与厂方车间基础联结。
[0014]进一步地，在上述电极块自动翻料装置中，在所述第一旋转盘的盘面上安装有依据电极块外形尺寸排列布置的若干定位块。
[0015]本专利技术的电极块自动翻料装置具有如下优点和有益效果：利用该电极块自动翻料装置，通过升降定位机构将电极块上升至满足旋转夹紧的不同设定位置，通过夹紧旋转机构将电极块夹紧并完成上下面180
°
翻转，实现了各种规格电极块的上下面180
°
翻转，满足多规格电极块翻转工序要求，无需人工操作，提高了电极块翻料的自动化程度，有效提升电极生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的电极块自动翻料装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的电极块自动翻料装置的主视图；
[0019]图3为本专利技术的电极块自动翻料装置的俯视图；
[0020]图4为沿图3中A
‑
A的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术的电极块自动翻料装置包括升降定位机构1、夹紧旋转机构2、基座3，基座3为焊接框架结构，通过垫板与厂方车间基础联结，并作为主体支撑结构用于支撑安装升降定位机构1和夹紧旋转机构2，升降定位机构1安装在基座3上面，用于将各
规格电极块上升至满足旋转夹紧的不同设定位置，夹紧旋转机构2安装在基座3上并对称分布在升降定位机构1的两侧，用于将电极块夹紧并完成上下面180
°
翻转。
[0023]升降定位机构1包括升降工作台11、电动升降缸组件12、两组导向组件13，升降工作台11通过导向组件13与基座3滑动连接，电动升降缸组件12设置在两组导向组件13之间。每组导向组件13均包括导向杆131和导套132，导套132固定于基座3，导向杆131贯通基座3并穿插设置在导套132内，可相对于导套132上下滑动，并且导向杆131的上端连接于升降工作台11。电动升降缸组件12包括升降缸缸体121、升降螺杆122、升降缸电机123，升降缸缸体121固定于基座3，升降螺杆122的上端连接于升降工作台1，升降缸电机123固定在基座3上并传动连接于升降螺杆122的下端。
[0024]基座3上在升降定位机构1的两侧对称设置有第一支架31和第二支架32，夹紧旋转机构2包括第一夹紧旋转组件21和第二夹紧旋转组件22，第一夹紧旋转组件21安装在基座3上一侧的第一支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极块自动翻料装置，包括升降定位机构、夹紧旋转机构、基座，所述升降定位机构安装在所述基座上面，将各规格电极块上升至满足旋转夹紧的不同设定位置，所述夹紧旋转机构安装在所述基座上并对称分布在所述升降定位机构的两侧，将电极块夹紧并完成上下面180
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翻转，其特征在于：所述升降定位机构包括升降工作台、电动升降缸组件、两组导向组件，所述升降工作台通过所述导向组件与所述基座滑动连接，所述电动升降缸组件设置在所述两组导向组件之间；所述基座上在所述升降定位机构的两侧对称设置有第一支架和第二支架，所述夹紧旋转机构包括第一夹紧旋转组件和第二夹紧旋转组件，所述第一夹紧旋转组件安装在所述基座上一侧的第一支架上，所述第二夹紧旋转组件安装在所述基座上另一侧的第二支架上；所述第一夹紧旋转组件包括第一移动架、第一旋转盘、第一驱动油缸、旋转电机，所述第一移动架滑动连接于所述第一支架，所述第一旋转盘转动安装在所述第一移动架的前端部，所述旋转电机安装在所述第一移动架的后端部，所述旋转电机与所述第一旋转盘传动连接，所述第一驱动油缸的缸体安装在所述第一支架上，所述第一驱动油缸的活塞杆连接于所述第一移动架；所述第二夹紧旋转组件包括第二移动架、第二旋转盘、第二驱动油缸、限位块，所述第二移动架滑动连接于所述第二支架，所述第二旋转盘转动安装在所述第二移动架的前端部，所述限位块设置在所述第二移动架的后端部的上方，所述第二驱动油缸的缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其秀，郭兴茂，陈旭，魏征宇，田萃，邢建斌，白宇峰，
申请(专利权)人：太重天津滨海重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：