一种模组自动翻转流转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模组自动翻转流转装置，包括架体、治具支架、翻转机构、辅助翻转臂、移动导轨、移动模组、按钮架体组件，所述架体顶部固定连接设置有两个支架大板，所述两个支架大板上设置有治具支架和翻转机构,所述的辅助翻转臂安装在翻转机构的另一侧，所述移动模组的顶端由主气缸连接板和主气缸连接竖板固定,所述按钮架体组件固定在治具支架上。本实用新型专利技术结构简单，便于实施，可以将模组自动翻转，减少了人工翻转操作环节，利于提高工作效率，设置双按钮防呆机制，有效防止作业员失误，设置两个翻转清胶工位之间安排两个缓存工位的布局设计，有效防止人工作业时接触磕碰。有效防止人工作业时接触磕碰。有效防止人工作业时接触磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种模组自动翻转流转装置


[0001]本技术涉及动力电池包生产领域，具体为一种模组自动翻转流转装置。

技术介绍

[0002]在动力电池模组生产自动线流转过程中，模组的翻转动作是必不可免的，通过翻转模组对其表面进行清胶作业，作业完成后向下流转，以便进行下一步生产流程。目前动力电池模组生产线均采用人工进行电池模组翻转操作，但由于人工还需进行模组的清胶工作，在遇到产品重量较大时，人工翻转操作困难，作业效率低，同时配合产线节拍投入的人工数量也较大。因此，人工翻转操作已经不能满足动力电池生产行业的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种模组自动翻转流转装置，以解决上述
技术介绍
中模组人工翻转操作困难、作业效率低等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种模组自动翻转流转装置，包括：架体、支架大板、治具支架、翻转机构、治具、辅助翻转臂、主气缸连接板、主气缸连接竖板、移动导轨、移动模组。
[0005]进一步的，所述架体顶部固定安装两个支架大板，分别为左侧支架大板a和右侧支架大板b，两个支架大板用于支撑其他部件；治具支架安装在支架大板上，用于支撑产品模组在线流转；治具支架上固定安装四个治具，治具在治具支架上的位置分别对应两个翻转清胶工位和两个流转缓存工位的位置，每个工位的治具用于支撑及定位产品模组。两个翻转机构安装在两个支架大板上，分别安装在两个翻转清胶工位一侧，用于翻转产品模组以便作业员对产品模组进行清胶作业。两个辅助翻转臂分别安装在两个翻转清胶工位的另一侧，用于配合翻转机构进行产品模组的翻转工作。主气缸连接板和主气缸连接竖板分别固定连接在移动模组的顶端和侧面。移动模组设置在移动导轨上，移动导轨与移动模组构成整个流转线顶升、流转机构，用于产品模组在生产自动线上的顶升、流转。两个按钮架体组件分别固定在两个翻转清胶工位旁，与治具支架固定连接。按钮架体组件包括按钮架体a和按钮架体b，两个按钮架体均安装开关按钮，开关按钮用于控制翻转机构的翻转工作。
[0006]相对于现有技术，本技术所述的模组自动翻转流转装置具有以下优势：
[0007](1)本技术所述的装置可以将产品模组自动翻转，减少了人工翻转操作环节，提高工作效率；
[0008](2)本技术所述的装置结构简单，便于实施，翻转机构设置双按钮防呆机制，作业员需同时按下双按钮才可完成翻转工作，有效防止作业员注意力不集中，而导致失误；
[0009](3)本技术所述的装置布置是两个翻转清胶工位之间有两个缓存工位的设计，不仅可以同时处理模组，提高工作效率，而且增加了作业员之间的距离，可以有效防止人工作业之间的接触磕碰。
附图说明
[0010]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术实施例所述的模组自动翻转流转的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例所述的模组自动翻转流转的正视图；
[0013]图3为本技术实施例所述的模组自动翻转流转的侧视图；
[0014]图4为本技术实施例所述的模组自动翻转流转的俯视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
架体；2
‑
支架大板a；3
‑
支架大板b；4
‑
治具支架；5
‑
翻转机构；6
‑
治具；7
‑
辅助翻转臂；8
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主气缸连接板；9
‑
主气缸连接竖板；10
‑
移动导轨；11
‑
移动模组；12
‑
按钮架体a；13
‑
按钮架体b。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]本技术实施例中，一种模组自动翻转流转装置，支架大板a2与支架大板b3安装在架体1的顶端，左侧支架大板a2和右侧支架大板b3，使用M6*18内六角螺栓固定，两个大板支撑台面上其他装置。治具支架4安装在两个支架大板上，使用M6*25角螺栓固定，治具支架4用于支撑产品模组在线流转。治具支架4上分别安装固定四个治具6，使用M6*22内六角螺栓固定，治具6在治具支架4上的位置分别对应着两个翻转清胶工位和两个缓存工位,用于支撑及定位产品模组。
[0020]本实施例中，工位布置方式，两个翻转清胶工位之间设置两个缓存工位，可以使作业员同时工作，提高了生产效率，而且增加了作业员之间的距离，可以有效防止作业员工作之间的接触磕碰。
[0021]本实施例中，所述的两个翻转机构5安装在两个支架大板上，安装位置对应两个翻转清胶工位同一侧，以便作业员对产品模组进行清胶作业。两个辅助翻转臂7安装在两个翻转清胶工位的另一侧，配合翻转机构5进行产品模组翻转工作。
[0022]本实施例中，主气缸连接板8与移动模组11使用M6*16内六角螺栓固定。主气缸连接竖板9与移动模组11使用M6*20内六角螺栓固定。主气缸连接板8和主气缸连接竖板9分别固定连接在移动模组11的顶端和侧面。
[0023]本实施例中，所述的移动导轨10与移动模组11构成整个流转线顶升、流转机构，负责产品模组在产线上顶升、流转工作。
[0024]本实施例中，设置两个按钮架体组件分别固定在两个翻转清胶工位旁，与治具支架固定连接。按钮架体组件包括按钮架体a12和按钮架体b13，两个按钮架体均安装开关按钮，开关按钮用于控制机构翻转工作。采用双按钮防呆机制，作业员需同时按下双按钮才可完成翻转工作，有效防止作业员注意力不集中，而导致失误。
[0025]本技术装置整体尺寸2075mm*1140mm*1338mm，装置的主要功能是实现产品模
组灌胶完成后自动流转，该装置上完成自动翻转、人工清胶、流转工作；本装置在两个翻转清胶工位之间设计两个流转缓存工位，不仅可以让作业员同时工作，而且增加了作业员之间的距离，防止人工作业接触磕碰。
[0026]本实施例的一种模组自动翻转流转装置工作过程如下：作业员需位于翻转清胶工位的位置，两个产品模组分别输送至治具6上向前流转，第一个产品模组流转至1号翻转清胶工位和第二个模组流转至1号缓存工位时，位于1号翻转清胶工位的作业员同时按下两边按钮启动翻转机构5，翻转机构5拾取产品模组进行翻转动作，作业员进行第一个产品模组的清胶工作，完成作业后同时按下两边按钮，产品模组翻转复位降落到治具6上。然后这两个产品模组继续向前流转。第二个产品模组流转至2号翻转位，而第一个已经进行完清胶工作的产品模组则流转到2号缓存工位。2号翻转清胶工位作业员同时按下两边按钮启动翻转机构5，翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组自动翻转流转装置，包括架体(1)、治具支架(4)、翻转机构(5)、移动导轨(10)、移动模组(11)、辅助翻转臂(7)和按钮架体组件，其特征在于：所述架体(1)顶部固定连接设置位于左侧的支架大板a(2)和位于右侧的支架大板b(3)，所述支架大板a(2)和支架大板b(3)上设置有治具支架(4)和翻转机构(5),所述翻转机构(5)设置在治具支架(4)的一侧，所述辅助翻转臂(7)设置在治具支架(4)的另一侧，所述移动模组(11)的顶端和侧面分别固定连接主气缸连接板(8)和主气缸连接竖板(9)，所述移动模组(11)设置在所述移动导轨(10)上，所述按钮架体组件固定在治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：高茜菁，李洪磊，谭胜明，孙强，王贵超，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：