本实用新型专利技术提供了一种隐藏轨中轨的翻转输送装置，包括托料机构、翻转机构以及抬升移料机构，托料机构上设有放置隐藏轨中轨的托料槽，两条同向设置的隐藏轨中轨从上一工位移动至托料槽中，翻转机构设于托料槽顶部，用于在水平方向上180度旋转一条隐藏轨中轨，使两条隐藏轨中轨对称设置，抬升移料机构设于托料机构底部，用于抬起和/移动隐藏轨中轨。隐藏轨中轨的翻转输送装置设于隐藏轨中轨的生产加工生产线上。抬升移料机构带动两条同向的隐藏轨中轨由上一工位进入托料机构中，在抬升移料机构、翻转机构与托料机构的配合下将其中一条隐藏轨中轨的首尾方向对调，再由抬升移料机构将对称设置的隐藏轨中轨移动至下一工位中进一步加工。步加工。步加工。
【技术实现步骤摘要】
一种隐藏轨中轨的翻转输送装置
[0001]本技术属于抽屉配件生产的
，尤其涉及一种隐藏轨中轨的翻转输送装置。
技术介绍
[0002]抽屉滑轨是用在家具柜体上的五金配件，现有的抽屉滑轨一般包括两节滑轨以及三节滑轨。三节滑轨一般包括活动轨、中轨以及固定轨。两根三节滑轨在安装使用时都是对称设置于抽屉的两侧边，故两根三节滑轨的隐藏轨的中轨在结构上也是对称设置的，现有技术中隐藏轨的中轨在加工时需要单轨进行单独加工，然后再进行双轨组合安装，加工效率很低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种隐藏轨中轨的翻转输送装置，可以在两条隐藏轨中轨的加工输送过程中对其中一条隐藏轨进行换向。
[0004]本技术是这样实现的，一种隐藏轨中轨的翻转输送装置，包括托料机构、翻转机构以及抬升移料机构，所述托料机构上设有放置隐藏轨中轨的托料槽，两条同向设置的隐藏轨中轨从上一工位移动至所述托料槽中，所述翻转机构设于所述托料槽顶部，用于在水平方向上180度旋转一条隐藏轨中轨，使两条隐藏轨中轨对称设置，所述抬升移料机构设于所述托料机构底部，用于抬起和/移动隐藏轨中轨。
[0005]优选地，所述托料机构还包括侧托料架以及前后拉开组件，所述托料槽设于所述侧托料架的两侧边，隐藏轨中轨的两端分别置于不同侧边的所述托料槽内，所述托料槽包括可移动槽位以及固定槽位，一条隐藏轨中轨置于所述可移动槽位中，另一条隐藏轨中轨置于所述固定槽位中，所述前后拉开组件置于所述可移动槽位中。
[0006]优选地，所述前后拉开组件包括拉开气缸、拉开滑组以及拉开滑板，所述拉开气缸以拉开滑组的滑轨均固定于所述侧托料架，所述拉开滑组的滑块固定于所述拉开滑板的底部，所述拉开滑板滑动于所述可移动槽位中，一条隐藏轨中轨放置于所述拉开滑板上。
[0007]优选地，所述翻转机构包括固定支架、夹持夹具、夹持调节组件、升降调节组件以及回转调节组件，所述升降调节组件固定于所述固定支架上，所述回转调节组件固定于所述升降调节组件的输出端，所述夹持调节组件固定于所述回转调节组件的输出端，所述夹持夹具固定于所述夹持调节组件的输出端并与隐藏轨中轨相对。
[0008]优选地，所述升降调节组件包括上下调节固定板以及升降气缸，所述升降气缸固定于所述上下调节固定板上，所述上下调节固定板固定于所述固定支架。
[0009]优选地，所述回转调节组件包括回转固定板以及回转气缸，所述回转固定板固定于所述升降气缸的输出端，所述回转气缸固定于所述回转固定板上。
[0010]优选地，所述夹持调节组件包括夹持左右调节板以及夹持气缸，所述夹持左右调节板固定于所述回转气缸的活动端，所述夹持气缸固定于所述夹持左右调节板上，所述夹
持夹具连接于所述夹持气缸的活动端。
[0011]优选地，所述抬升移料机构包括移料支架、移料定位座、上下抬升组件以及水平移动组件，所述上下抬升组件固定于所述水平移动组件的活动端，所述移料支架固定于所述上下抬升组件的活动端，所述移料定位座固定于所述移料支架上。
[0012]与现有技术相比，有益效果在于：
[0013]本技术的隐藏轨中轨的翻转输送装置设于隐藏轨中轨的生产加工生产线上。抬升移料机构带动两条同向的隐藏轨中轨由上一工位进入托料机构中，在抬升移料机构、翻转机构与托料机构的配合下将其中一条隐藏轨中轨的首尾方向对调，再由抬升移料机构将对称设置的隐藏轨中轨移动至下一工位中进一步加工。
附图说明
[0014]图1为隐藏轨中轨的翻转输送装置结构示意图；
[0015]图2为图1中圆圈A的局部放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]10、托料机构；11、侧托料架；12、前后拉开组件；121、拉开气缸；122、拉开滑板；124、第一定位块；125、第二定位块；126、托料槽；1261、可移动槽位；1262、固定槽位；
[0018]20、翻转机构；21、固定支架；22、夹持夹具；23、夹持调节组件23；231、夹持左右调节板；232、夹持气缸；24、升降调节组件；241、上下调节固定板；242、升降气缸；25、回转调节组件；251、回转固定板；252、回转气缸。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“正”、“反”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例的隐藏轨中轨的翻转输送装置包括托料机构10、翻转机构20以及抬升移料机构(图未示)，托料机构10上设有放置隐藏轨中轨的托料槽126，两条同向设置的隐藏轨中轨从上一工位移动至托料槽126中，翻转机构20设于托料槽126顶部，用于在水平方向上180度旋转一条隐藏轨中轨，使两条隐藏轨中轨对称设置，抬升移料机构设于托料机构10底部，用于抬起和/移动隐藏轨中轨。
[0022]相较于现有技术，本技术的隐藏轨中轨的翻转输送装置设于隐藏轨中轨的生
产加工生产线上。抬升移料机构带动两条同向的隐藏轨中轨由上一工位进入托料机构10中，在抬升移料机构、翻转机构20与托料机构10的配合下将其中一条隐藏轨中轨的首尾方向对调，再由抬升移料机构将对称设置的隐藏轨中轨移动至下一工位中进一步加工。
[0023]在本实施例中，托料机构10还包括侧托料架11以及前后拉开组件12，托料槽126设于侧托料架11的两侧边，隐藏轨中轨的两端分别置于不同侧边的托料槽126内，托料槽126包括可移动槽位1261以及固定槽位1262，一条隐藏轨中轨置于可移动槽位1261中，另一条隐藏轨中轨置于固定槽位1262中，前后拉开组件12置于可移动槽位1261中。前后拉开组件12设在可移动槽位1261中，在翻转机构20下降后，将一条隐藏轨中轨与另一条隐藏轨中轨移开，使一条隐藏轨中轨的两侧均有足够空间用于翻转机构20夹持。
[0024]在本实施例中，前后拉开组件12包括拉开气缸121、拉开滑组(图未示)以及拉开滑板122，拉开气缸121以拉开滑组的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隐藏轨中轨的翻转输送装置，其特征在于，包括托料机构、翻转机构以及抬升移料机构，所述托料机构上设有放置隐藏轨中轨的托料槽，两条同向设置的隐藏轨中轨从上一工位移动至所述托料槽中，所述翻转机构设于所述托料槽顶部，用于在水平方向上180度旋转一条隐藏轨中轨，使两条隐藏轨中轨对称设置，所述抬升移料机构设于所述托料机构底部，用于抬起和/移动隐藏轨中轨。2.根据权利要求1所述的隐藏轨中轨的翻转输送装置，其特征在于，所述托料机构还包括侧托料架以及前后拉开组件，所述托料槽设于所述侧托料架的两侧边，隐藏轨中轨的两端分别置于不同侧边的所述托料槽内，所述托料槽包括可移动槽位以及固定槽位，一条隐藏轨中轨置于所述可移动槽位中，另一条隐藏轨中轨置于所述固定槽位中，所述前后拉开组件置于所述可移动槽位中。3.根据权利要求2所述的隐藏轨中轨的翻转输送装置，其特征在于，所述前后拉开组件包括拉开气缸、拉开滑组以及拉开滑板，所述拉开气缸以拉开滑组的滑轨均固定于所述侧托料架，所述拉开滑组的滑块固定于所述拉开滑板的底部，所述拉开滑板滑动于所述可移动槽位中，一条隐藏轨中轨放置于所述拉开滑板上。4.根据权利要求1所述的隐藏轨中轨的翻转输送装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定支架、夹持夹具、夹持调节组件、升降调节组件以...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹玉亮，
申请(专利权)人：佛山市顺德区澳德里金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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