一种双拼板自动分板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双拼板自动分板设备，包括依次设置的第一皮带输送机、第二皮带输送机、分板裁切机和第三皮带输送机，第一皮带输送机为负压式皮带输送机，第一皮带输送机的宽度方向一侧设置有拆板吊机，拆板吊机的驱动端连接有用于吸附成品板的吸吊头，第一皮带输送机靠近其输送末端设置有用于对成品板四边进行裁切的切边裁切机，第一皮带输送机靠近其输送末端顶部架设有用于对成品板进行定位检测的视觉检测机构，第三皮带输送机上设置有用于对成品板位置进行纠正的纠偏定位机构，本实用新型专利技术能提升生产效率，降低用工成本，实现连线生产，具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种双拼板自动分板设备


[0001]本技术涉及PCB板生产
，尤其涉及一种双拼板自动分板设备。

技术介绍

[0002]PCB电路板，属于电子元件，广泛应用到各类消费电子、新能源汽车、航空航天等各个领域，因产品涉及行业多，产品尺寸也就相对较多，为了最有效的产出，PCB厂经常会使用每层排多片板的工艺，且使用1排2的制程比较多，每层产品都是由(铜箔
‑
PP
‑
芯板
‑
PP
‑
铜箔)组成，其中，芯板和PP材料为提前备好的内层材料，铜箔为整张材料，其尺寸可以覆盖两组芯板和PP组合，由于排板需求，铜箔尺寸需大于两片芯料尺寸，所以需将压出成品板的四边多余铜箔边修掉，再将两片板分开，现有技术中该项工作原本都是由人工使用美工刀手动完成的，但是人工操作效率较低，会提高企业的生产成本，为了解决该问题，所以本技术公开了一种双拼板自动分板设备。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术公开了一种双拼板自动分板设备。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种双拼板自动分板设备，包括依次设置的第一皮带输送机、第二皮带输送机、分板裁切机和第三皮带输送机，所述第一皮带输送机为负压式皮带输送机，所述第一皮带输送机的宽度方向一侧设置有拆板吊机，所述拆板吊机的驱动端连接有用于吸附成品板的吸吊头，所述第一皮带输送机靠近其输送末端设置有用于对成品板四边进行裁切的切边裁切机，所述第一皮带输送机靠近其输送末端顶部架设有用于对成品板进行定位检测的视觉检测机构，所述第三皮带输送机上设置有用于对成品板位置进行纠正的纠偏定位机构。
[0005]进一步的是，所述切边裁切机包括Y轴丝杠滑台、裁切刀具和两条第一X轴丝杠滑台，两条第一X轴丝杠滑台分别设置在第一皮带输送机的宽度方向两侧，所述Y轴丝杠滑台连接在两条第一X轴丝杠滑台的滑动部件上并可使成品板从其底部穿过，所述Y轴丝杠滑台的一侧设置有一旋转伸缩气缸，所述裁切刀具安装在旋转伸缩气缸的驱动轴上。
[0006]进一步的是，所述视觉检测机构包括视觉检测相机、靠近第一皮带输送机输送末端顶部设置的T形支架，所述视觉检测相机设置在T形支架的顶部下方，且所述视觉检测相机的两侧分别设置有视觉光源。
[0007]进一步的是，所述纠偏定位机构包括纠偏料夹A、纠偏料夹B和两条第二X轴丝杠滑台，两条X轴丝杠滑台分别设置在第三皮带输送机的宽度方向两侧，所述纠偏料夹A和纠偏料夹B分别连接在两个第二X轴丝杠滑台的滑动部件上，所述第二皮带输送机的上方设置有两个用于检测成品板在后那侧边缘的光纤传感器。
[0008]进一步的是，所述纠偏料夹A和纠偏料夹B均包括与第二X轴丝杠滑台连接的倒L形滑台、升降驱动气缸和气动吸盘，所述升降驱动气缸设置在倒L形滑台的顶部并将其驱动轴穿过倒L形滑台与气动吸盘连接。
[0009]进一步的是，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机之间留有的空隙下方设置有用于对裁切废料进行回收的废料收集盒。
[0010]进一步的是，所述分板裁切机为铡刀裁切机。
[0011]本技术实现以下有益效果：
[0012]本技术的第一皮带输送机与切边裁切机配合使用能对设置成品板四边铝箔进行自动切除，通过将第二皮带输送机、第三皮带输送机加装纠偏定位机构能使分板裁切机进行精准的分切，相较于传统的人工参与对铜箔修除，能降低人工成本，且提高了工作效率。
附图说明
[0013]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0014]图1为本技术公开的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术公开的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术公开的纠偏料夹A正视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参考图1
‑
图3所示，一种双拼板自动分板设备，包括依次设置的第一皮带输送机10、第二皮带输送机20、分板裁切机30和第三皮带输送机40，第一皮带输送机为负压式皮带输送机，第一皮带输送机的宽度方向一侧设置有拆板吊机80，拆板吊机的驱动端连接有用于吸附成品板的吸吊头90，第一皮带输送机靠近其输送末端设置有用于对成品板四边进行裁切的切边裁切机50，第一皮带输送机靠近其输送末端顶部架设有用于对成品板进行定位检测的视觉检测机构60，第三皮带输送机上设置有用于对成品板位置进行纠正的纠偏定位机构70，在实际使用时，分板裁切机为铡刀裁切机。
[0020]具体的，切边裁切机包括Y轴丝杠滑台52、裁切刀具54和两条第一X轴丝杠滑台51，两条第一X轴丝杠滑台分别设置在第一皮带输送机的宽度方向两侧，Y轴丝杠滑台连接在两条第一X轴丝杠滑台的滑动部件上并可使成品板从其底部穿过，Y轴丝杠滑台的一侧设置有一旋转伸缩气缸53，裁切刀具安装在旋转伸缩气缸的驱动轴上，在第一皮带输送机上的成品板到达指定位置并被固定好时，旋转伸缩气缸带动裁切刀具伸出，Y轴丝杠滑台和两条第一X轴丝杠滑台配合动作从而开始使裁切刀具对成品板侧边的铝箔进行切除，且在成品板一侧的铝箔切除完成时，旋转伸缩气缸将带动裁切刀具旋转90
°
，从而使裁切刀具更好的对其它侧边的铝箔进行切除。
[0021]具体的，视觉检测机构包括视觉检测相机63、靠近第一皮带输送机输送末端顶部设置的T形支架61，视觉检测相机设置在T形支架的顶部下方，且视觉检测相机的两侧分别设置有视觉光源62，其中，设置的视觉光源发射的光将照向成品板，这样能使视觉检测相机
清楚的对成品板进行拍照定位，进而提高了裁切精度及工作效率。
[0022]具体的，纠偏定位机构包括纠偏料夹A72、纠偏料夹B73和两条第二X轴丝杠滑台71，两条X轴丝杠滑台分别设置在第三皮带输送机的宽度方向两侧，纠偏料夹A和纠偏料夹B分别连接在两个第二X轴丝杠滑台的滑动部件上，第二皮带输送机的上方设置有两个用于检测成品板在后那侧边缘的光纤传感器100(此处所指的在后那侧边缘是指指向输送始端的那侧)，两个光纤传感器用于检测成品板在后的那侧边缘位置是否发生倾斜，且两条第二X轴丝杠滑台与纠偏料夹A及纠偏料夹B将根据两个光纤传感器的检测结果来动作，在成品板发生倾斜时，两条第二X轴丝杠滑台对应的驱动纠偏料夹A或者纠偏料夹B行走来纠正走斜的板材。
[0023]此外，参考图3，纠偏料夹A和纠偏料夹B均包括与第二X轴丝杠滑台连接的倒L形滑台721、升降驱动气缸722和气动吸盘723，升降驱动气缸设置在倒L形滑台的顶部并将其驱动轴穿过倒L形滑台与气动吸盘连接，在对成品板进行纠偏时，纠偏料夹A或者纠偏料B包含的升降驱动气缸将驱动气动吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双拼板自动分板设备，其特征在于，包括依次设置的第一皮带输送机、第二皮带输送机、分板裁切机和第三皮带输送机，所述第一皮带输送机为负压式皮带输送机，所述第一皮带输送机的宽度方向一侧设置有拆板吊机，所述拆板吊机的驱动端连接有用于吸附成品板的吸吊头，所述第一皮带输送机靠近其输送末端设置有用于对成品板四边进行裁切的切边裁切机，所述第一皮带输送机靠近其输送末端顶部架设有用于对成品板进行定位检测的视觉检测机构，所述第三皮带输送机上设置有用于对成品板位置进行纠正的纠偏定位机构。2.根据权利要求1所述的一种双拼板自动分板设备，其特征在于，所述切边裁切机包括Y轴丝杠滑台、裁切刀具和两条第一X轴丝杠滑台，两条第一X轴丝杠滑台分别设置在第一皮带输送机的宽度方向两侧，所述Y轴丝杠滑台连接在两条第一X轴丝杠滑台的滑动部件上并可使成品板从其底部穿过，所述Y轴丝杠滑台的一侧设置有一旋转伸缩气缸，所述裁切刀具安装在旋转伸缩气缸的驱动轴上。3.根据权利要求1所述的一种双拼板自动分板设备，其特征在于，所述视觉检测机构包括视觉检测相机、靠近第一皮带输...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志辉，
申请(专利权)人：昆山陆信杨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：