可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶金行业用设备，特别是一种可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备。其可以有效防止因卸卷小车晃动挡铁位置发生变化导致接近开关检测异常或损坏。本实用新型专利技术包括卸卷车体、接近开关、卸卷机构和行进机构，卸卷车体上设置钢卷托板，卸卷机构将钢卷移动到所述托板上，所述卸卷车体上设有支撑臂，所述接近开关设置在所述支撑臂的顶部、且位于所述钢卷托板的上方，所述行进机构带动所述卸卷小车进行移动，所述接近开关包括感应端和检测体，所述检测体将钢卷到位的信号传递给感应端，所述感应端与所述行进机构的启停控制系统连接；还设置了防晃动机构，检测体通过所述防晃动机构安装在所述支撑臂上。晃动机构安装在所述支撑臂上。晃动机构安装在所述支撑臂上。

【技术实现步骤摘要】
可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备


[0001]本技术涉及一种冶金行业用设备，特别是一种可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备。

技术介绍

[0002]在热轧车间，热连轧卷取机的卷筒将钢板卷成钢卷后，卸卷装置把钢卷从卷筒上取出来、钢卷落到卸卷小车上，然后卸卷小车将钢卷转移到成品区。卸卷装置的前端面接触钢卷后会停止移动进行卸卷，然后卸卷小车接到钢卷后，卸卷小车上的横移油缸动作并完成转移工作，横移油缸是由电控系统发出信号控制的，安装在卸卷小车前端面的接近开关决定电控系统是否发出信号。接近开关是一种电子开关，当检测体靠近接近开关的感应端时，接近开关就能发出信号，从而驱动电源给电控系统提供控制指令。因此，检测体的位置直接影响接近开关的正常工作。
[0003]目前常用的接近开关的检测体为金属杆，金属杆的一端与所述钢卷的平面接触，另一端与接近开关的感应端靠近。但是在卸卷时，当钢卷从卷筒上脱离时，钢卷会在卸卷小车上上下晃动，由于钢卷的平面侧的层间参差不平，这就会导致金属杆的端部与钢卷的平面侧滑动摩擦而导致剐蹭，与钢卷接触的金属杆就会上下晃动，金属杆传递给接近开关的感应端收到的信号就会不稳定，，影响接近开关的感应端的不稳定或损坏而酿成事故，上述情况都会对现场正常生产造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，其可以有效防止因卸卷小车晃动挡铁位置发生变化导致接近开关检测异常或损坏，有效提高工作的稳定性。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，包括卸卷车体、接近开关、卸卷机构和行进机构，卸卷车体上设置钢卷托板，卸卷机构将钢卷移动到所述托板上，所述卸卷车体上设有支撑臂，所述接近开关设置在所述支撑臂的顶部、且位于所述钢卷托板的上方，所述行进机构带动所述卸卷小车进行移动，所述接近开关包括感应端和检测体，所述检测体将钢卷到位的信号传递给感应端，所述感应端与所述行进机构的启停控制系统连接；还设置了防晃动机构，检测体通过所述防晃动机构安装在所述支撑臂上。
[0006]上述可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，所述支撑臂的顶部设有安装腔，所述防晃动机构位于所述安装腔内，所述防晃动机构包括连接架、滚轮、连接轴和轴座，轴座固定在所述安装腔内，所述安装腔上设有检测孔，所述检测孔的尺寸略大于所述滚轮的尺寸，滚轮通过轴承安装在所述连接轴中部，所述滚轮的外缘伸出所述检测孔外，所述轴座设有两个，轴座上的轴孔为长孔并横向设置，所述连接轴的两端穿过所述轴孔，所述连接轴在所述轴孔内可以横向移动，所述安装腔内还设有复位机构，复位机构将所述连接轴与所述安装腔连接，所述连接架横向设置，所述连接架的两端分别连接所述连接轴和所述检测体，所述检测体靠近所述感应端。
[0007]上述可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，所述复位机构包括两个以上的复位弹簧，所述复位弹簧均布在所述轴座之间，所述复位弹簧的一端与所述连接轴固接、另一端与所述安装腔内部固接，
[0008]上述可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，所述连接架包括U型架、连杆和长度调节机构，所述U型架骑跨在所述滚轮的两侧并与所述连接轴固接、另一端与所述连杆的左端连接，还设有导向管，所述导向管与所述安装腔固接，所述连杆的右端穿过所述导向管后与所述检测体固接，所述长度调节机构设在连杆与所述U型架的连接处。
[0009]上述可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，所述长度调节机构包括锁止螺母，所述连杆的左端设有螺纹，所述U型架上设有螺孔，所述连杆左端螺接在所述螺孔内，所述锁止螺母锁止所述螺杆在所述螺孔内的位置；所述行进机构为气缸。
[0010]与现有技术相比，本技术设置了了防晃动组件，钢卷到达钢卷托板后，钢卷压下防晃动组件中的滚轮，钢卷取出上下晃动时，滚轮可以转动消除晃动的影响，滚轮被压下后可带动连杆移动，长度调节机构可以调整检测体与感应端的位置，以保证接近开关能够朱雀的工作，避免信号丢失，有效防止接近开关损坏。本技术具有良好的防晃动效果，工作过程可靠大大提高了工作的稳定性，适用于热连轧卷取机卸卷小车及其他晃动工作状态下运动金属物体需要检测其位置的场合。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的防晃动机构的俯视角度的结构示意图；
[0013]图3是本技术的钢卷与滚轮的位置关系示意图；
[0014]附图中的标记表示：1.卸卷车体、2.接近开关、3.卸卷机构、4.行进机构、5.钢卷托板、6.支撑臂、7.感应端、8.检测体、9.安装腔、10.钢卷、11.滚轮、12.连接轴、13.轴座、14.检测孔、15.复位弹簧、16.U型架、17.连杆、18.导向管、20.锁止螺母。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0016]如图1至图3所示，本技术包括卸卷车体1、接近开关2、卸卷机构3和行进机构4，卸卷车体1上设置钢卷托板5，卸卷机构3将钢卷10移动到所述托板上，所述卸卷车体1上设有支撑臂6，所述接近开关2设置在所述支撑臂6的顶部、且位于所述钢卷托板5的上方，所述行进机构4带动所述卸卷小车进行移动，所述接近开关2包括感应端7和检测体8，所述检测体8将钢卷10到位的信号传递给感应端7，所述感应端7与所述行进机构4的启停控制系统连接；还设置了防晃动机构，检测体8通过所述防晃动机构安装在所述支撑臂6上。通过上述设置，卸卷车体1停在接卷工位上，当卸卷机构3将钢卷10从卷筒卸下，钢卷10落到钢卷托板5上，然后所述钢卷10与所述防晃动机构接触，从而将钢卷10到位的信号传递给检测体8，感应端7的信号并感应，所述启停控制系统控制行进机构4动作，实现卸卷车体1将钢卷10转移到成品区的目的。保证了整个工序顺利运行的稳定性。
[0017]具体地，所述支撑臂6的顶部设有安装腔9，所述防晃动机构位于所述安装腔9内。
所述防晃动机构包括连接架、滚轮11、连接轴12和轴座13，轴座13固定在所述安装腔9内，所述安装腔9上设有检测孔，所述检测孔的尺寸略大于所述滚轮11的尺寸，滚轮11通过轴承安装在所述连接轴12中部，所述滚轮11的外缘伸出所述检测孔外，当钢卷10卸到钢卷托板5上后，钢卷10顶压所述滚轮11，从而传递感应信号。所述轴座13设有两个，轴座13上的轴孔为长孔并横向设置，所述连接轴12的两端穿过所述轴孔，所述连接轴12在所述轴孔内可以横向移动，所述安装腔9内还设有复位机构，复位机构将所述连接轴12与所述安装腔9连接，所述连接架横向设置，所述连接架的两端分别连接所述连接轴12和所述检测体8，所述检测体8靠近所述感应端7。长孔可以保证钢卷10顶压滚轮11后，连接轴12在轴孔内产生向右的位移。然后推动连接架向右移动，从而将检测体8推向感应端7，实现一次接近开关2的动作。钢圈在成品区卸料后，复位机构可将连接轴12复位，使滚轮11回到原始位置。等待下次钢卷10卸料。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，其特征在于，包括卸卷车体（1）、接近开关（2）、卸卷机构（3）和行进机构（4），卸卷车体（1）上设置钢卷托板（5），卸卷机构（3）将钢卷（10）移动到所述托板上，所述卸卷车体（1）上设有支撑臂（6），所述接近开关（2）设置在所述支撑臂（6）的顶部、且位于所述钢卷托板（5）的上方，所述行进机构（4）带动所述卸卷车体（1）进行移动，所述接近开关（2）包括感应端（7）和检测体（8），所述检测体（8）将钢卷（10）到位的信号传递给感应端（7），所述感应端（7）与所述行进机构（4）的启停控制系统连接；还设置了防晃动机构，检测体（8）通过所述防晃动机构安装在所述支撑臂（6）上。2.如权利要求1所述的可提高工作稳定性的热连轧卸卷设备，其特征在于，所述支撑臂（6）的顶部设有安装腔（9），所述防晃动机构位于所述安装腔（9）内，所述防晃动机构包括连接架、滚轮（11）、连接轴（12）和轴座（13），轴座（13）固定在所述安装腔（9）内，所述安装腔（9）上设有检测孔，所述检测孔的尺寸略大于所述滚轮（11）的尺寸，滚轮（11）通过轴承安装在所述连接轴（12）中部，所述滚轮（11）的外缘伸出所述检测孔外，所述轴座（13）设有两个，轴座（13）上的轴孔为长孔并横向设置，所述连接轴（12）的两端穿过所述轴孔，所述连接轴（12）在所述轴孔内可以横向移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建辉，韩建乐，尹虎平，梅燕斌，张庆军，李冬瑞，赵勇，郝朝鑫，高建，马昕，王现超，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：