一种改进式机架辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体、支撑架、进给凹槽、拆卸孔、调节架、圆辊、传动轴承、传动带、传动轴、支撑座、驱动电机、底座、定位轮、限位板、PLC正反转控制器、正反转预转轴承。通过机架辊主体、支撑架、调节架的配合工作，实现圆辊的调节和定位功能；通过拆卸孔、进给凹槽的配合工作，实现对圆辊水平进给量的调节；通过传动轴承、传动带、传动轴、驱动电机的配合工作，保证圆辊的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，从而在工件需要往复加工时进行逆向传动，将工件传送至初始位置，本实用新型专利技术具有加工效率高的特点。新型具有加工效率高的特点。新型具有加工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式机架辊


[0001]本技术自动化加工设备
，具体涉及一种改进式机架辊。

技术介绍

[0002]机架辊是轧机的重要部件之一，机架辊工作状态的好坏则直接影响轧机的正常运行。轧制过程中，机架辊承受轧件重载荷冲击、启停频繁、热辐射以及冷却水和除磷水的冲刷，由于轧机机架尺寸较大，远大于轧辊的直径，所以将该辊道安装在轧钢机机架上，故称为机架辊。
[0003]现有技术中，机架辊由本体、锁紧装置和传动装置组成，传动动力一般采用将轧钢件放置在机架辊上，通过摩擦力带动机架辊进行转动的方式，传动机构多为从动装置而不是主动驱动装置，由于轧钢的运动方向均为从远及近的单方向运动，因此机架辊的转动方向也为固定，在生产过程中，经常需要对轧钢进行反复加工以提高工件质量。
[0004]机架辊没有单独传动机构不能逆向转动将导致工件只能按照统一的方向运动，需要对工件进行重复加工时，只能将工件通过操作人员搬运回初始位置再进行二次加工，增加了操作人员的操作步骤，影响了加工的效率，因此，有必要研发一种新的技术，以解决现有机架辊由于没有单独传动机构不能逆向转动导致的影响了加工的效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进式机架辊，以解决现有机架辊由于没有单独传动机构不能逆向转动导致的影响了加工的效率的问题。
[0006]本技术提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体、支撑架、进给凹槽、拆卸孔、调节架、圆辊、传动轴承、传动带、传动轴、支撑座、驱动电机、底座、定位轮、限位板、PLC正反转控制器、正反转预转轴承。
[0007]所述支撑架连接于所述机架辊主体，所述调节架连接于所述支撑架，所述圆辊安装于所述调节架上方，所述传动轴承连接于所述圆辊，所述传动轴承外侧连接有所述传动带，所述传动带连接于所述传动轴，所述传动轴连接于所述支撑座，所述传动轴连接于所述驱动电机，所述驱动电机底部连接有所述底座，所述机架辊主体底部连接有所述定位轮，所述调节架上表面连接有所述限位板，所述传动轴外侧套接有所述正反转预转轴承，所述驱动电机与所述传动轴连接部位安装有所述PLC正反转控制器。
[0008]进一步地，所述支撑架上表面设有进给凹槽。
[0009]进一步地，所述导水轴承为内外圈中介轴承结构，所述调节架上表面设有拆卸孔。
[0010]进一步地，所述正反转预转轴承为内外圈中介轴承结构，内圈连接于所述传动轴外侧，外圈连接于所述驱动电机。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体、支撑架、进给凹槽、拆卸孔、调节架、圆辊、传动轴承、传动带、传动轴、支撑座、驱动电机、底座、定位轮、限位板。通过机架辊主体、支撑架、调节架的配合工作，实现圆辊的调节和
定位功能；通过拆卸孔、进给凹槽的配合工作，实现对圆辊水平进给量的调节；通过传动轴承、传动带、传动轴、驱动电机的配合工作，保证圆辊的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，从而在工件需要往复加工时进行逆向传动，将工件传送至初始位置，本技术具有加工效率高的特点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的一种改进式机架辊的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种改进式机架辊的细节示意图；
[0015]图示说明：1
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机架辊主体；2
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支撑架；3
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进给凹槽；4
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拆卸孔；5
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调节架；6
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圆辊；7
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传动轴承；8
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传动带；9
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传动轴；10
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支撑座；11
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驱动电机；12
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底座；13
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定位轮；14
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限位板；15
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PLC正反转控制器、16
‑
正反转预转轴承。
具体实施方式
[0016]如图1至图2所示，本技术实施例提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体1、支撑架2、进给凹槽3、拆卸孔4、调节架5、圆辊6、传动轴承7、传动带8、传动轴9、支撑座10、驱动电机11、底座12、定位轮13、限位板14、PLC正反转控制器15、正反转预转轴承16。所述支撑架2焊接于所述机架辊主体1的中心靠右位置，所述支撑架2为整个机构提供支撑作用，所述支撑架2配合进给凹槽3可以使所述调节架5调整至合适的水平位置进行定位，所述调节架5通过螺栓连接于所述支撑架2，所述调节架5配合拆卸孔4保证在对机构进行维修时，可以通过拆卸孔4进行灵活的拆装方便换辊，所述圆辊6安装于所述调节架5上方的凹槽中，所述调节架5为所述圆辊6提供定位作用，所述传动轴承7套接于所述圆辊6一端，所述传动轴承7为圆辊6提供良好的传动性能，所述传动轴承7外侧通过卡槽接触所述传动带8，所述传动带8通过摩擦以及卡槽的配合传动动力，所述传动带8通过摩擦接触于所述传动轴9，所述传动轴承7、传动带8以及所述传动轴9的配合工作，相比于现有技术没有单独转向机构，本技术保证圆辊的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，所述传动轴9通过轴承连接于所述支撑座10，所述支撑座10为所述传动轴9提供支撑作用，防止传动轴9在高速转动的过程中发生窜动，所述传动轴9通过转轴传动连接所述驱动电机11并由所述驱动电机11驱动，所述驱动电机11底部焊接于所述底座12，所述机架辊主体1底部通过螺栓连接有所述定位轮13，所述调节架5上表面焊接有所述限位板14，所述限位板14作用是为圆辊6提供竖直方向的定位作用，防止圆辊6因转速过高脱离调节架5，所述限位板14的宽度应大于所述调节架5的横梁长度，以此保证所述限位板14能完全覆盖所述调节架5和传动带8，所述传动轴9外侧套接有所述正反转预转轴承16，所述驱动电机11与所述传动轴9连接部位安装有所述PLC正反转控制器15，所述PLC正反转控制器15检测到所述传动轴9的正反转方向，所述PLC正反转控制器15内部安装有正反转传感器，可用于检测转动设备的转向、转速等参数。正反转传感器可实时检测设备的各种转动参数，检测被检
测设备的工作状态是否处在正常运转状态。正反转传感器是通过双霍尔探头检测的。只需在传动轴9的两端固定磁钢，将正反转传感器靠近检测处安装即可，将正反转传感器的标点顺着被测转动方向：磁钢的S极朝着传感器：检测间隔0～10mm。当传动轴9转动时，磁钢顺着标记点方向扫过探测器，传感器(蓝线和白线)都输出低电平或高阻，根据输出电流大小即可判断传动轴9正反转情况，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式机架辊，其特征在于，包括：机架辊主体(1)、支撑架(2)、进给凹槽(3)、拆卸孔(4)、调节架(5)、圆辊(6)、传动轴承(7)、传动带(8)、传动轴(9)、支撑座(10)、驱动电机(11)、底座(12)、定位轮(13)、限位板(14)、PLC正反转控制器(15)、正反转预转轴承(16)；所述支撑架(2)连接于所述机架辊主体(1)上表面，所述调节架(5)连接于所述支撑架(2)内侧表面，所述圆辊(6)连接于所述调节架(5)上表面，所述传动轴承(7)连接于所述圆辊(6)外侧，所述传动轴承(7)外侧连接有所述传动带(8)，所述传动带(8)内侧连接有所述传动轴(9)，所述传动轴(9)端面处连接于所述支撑座(10)侧表面，所述传动轴(9)端面处连接于所述驱动电机(11)，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾少鹏，李春第，
申请(专利权)人：营口华海设备有限公司，
类型：新型
国别省市：