一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊，包括辊体，所述辊体的外表面套设有两个安装环，所述辊体的内壁开设有两个空腔，每个所述空腔的内顶壁和空腔的内底壁均开设有两个相对称的滑口，每个所述安装环的内壁均开设有两个定位槽，每个所述滑口的内壁均滑动连接有定位板，两组所述定位板相互远离的一端分别延伸至两组定位槽的内部。该离心铸造耐磨高速钢复合轧辊，通过设有螺纹杆和螺纹孔的配合，可以使螺纹杆控制顶块进行移动，利用顶块和斜板的相吸引，能够控制两个斜板相互靠近，从而使定位板能够脱离定位槽，解除对辊体的定位，从而解决了轧辊不便于进行更换，导致在更换轧辊时，将会耗费大量时间的问题。将会耗费大量时间的问题。将会耗费大量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊。

技术介绍

[0002]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面。
[0003]目前轧辊已经随着科技的发展，被广泛应用于各种行业，轧辊在使用时存在一些问题，例如随着轧辊的使用，轧辊本身会出现磨损，并且在长时间工作后，需要对轧辊进行更换，但是现阶段的轧辊不便于进行更换，导致在更换轧辊时，将会耗费大量的时间，为此我们提出一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊来解决以上问题。
[0004]因此，有必要提供一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊用于解决轧辊不便于进行更换，导致在更换轧辊时，将会耗费大量时间的问题。
[0006]本技术提供的一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊，包括辊体，所述辊体的外表面套设有两个安装环，所述辊体的内壁开设有两个空腔，每个所述空腔的内顶壁和空腔的内底壁均开设有两个相对称的滑口，每个所述安装环的内壁均开设有两个定位槽，每个所述滑口的内壁均滑动连接有定位板，两组所述定位板相互远离的一端分别延伸至两组定位槽的内部，两组所述定位板相互靠近的一侧面均固定连接有斜板，每个所述空腔的内壁均固定镶嵌有两个轴承，每个所述空腔的内部均设有顶块，每个所述顶块的右侧面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的左右两端分别与两组轴承的内圈固定连接，两个所述螺纹杆相互远离的一端均延伸至辊体的外部，两组所述斜板分别与两个顶块相吸引。
[0007]优选的，所述辊体的外表面套设有两个保护垫，两个所述保护垫相互远离的一侧面分别与两个安装环相互靠近的一侧面固定连接。
[0008]优选的，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有定位环，两个所述定位环分别位于两个顶块相互远离的一侧。
[0009]优选的，两个所述安装环相互远离的一侧面均固定连接有第一指示块，所述辊体的左右两端均固定连接有第二指示块，两个所述第一指示块分别位于两个第二指示块的正上方。
[0010]优选的，所述辊体的左右两端均固定连接有连接环，每个所述连接环的外表面均螺纹连接有保护罩。
[0011]优选的，每个所述保护罩的内部均设有控制把，两个所述控制把相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆相互远离的一端固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设有螺纹杆和螺纹孔的配合，可以使螺纹杆控制顶块进行移动，利用顶块和斜板的相吸引，能够控制两个斜板相互靠近，从而使定位板能够脱离定位槽，解除对辊体的定位，从而解决了轧辊不便于进行更换，导致在更换轧辊时，将会耗费大量时间的问题。
[0014]2、本技术通过设有连接环和保护罩，可以对螺纹杆进行保护，防止在工作的过程中，工作人员误碰到控制把，导致辊体与安装环分离的现象发生，并且通过第一指示块和第二指示块可以便于安装辊体。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术辊体正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中标号：1、安装环；2、保护垫；3、辊体；4、第一指示块；5、第二指示块；6、保护罩；7、控制把；8、定位环；9、定位板；10、轴承；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、顶块；14、斜板；15、连接环；16、定位槽；17、空腔；18、滑口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊，包括辊体3，辊体3的外表面套设有两个安装环1，辊体3的内壁开设有两个空腔17，每个空腔17的内顶壁和空腔17的内底壁均开设有两个相对称的滑口18，每个安装环1的内壁均开设有两个定位槽16，每个滑口18的内壁均滑动连接有定位板9，两组定位板9相互远离的一端分别延伸至两组定位槽16的内部，两组定位板9相互靠近的一侧面均固定连接有斜板14，每个空腔17的内壁均固定镶嵌有两个轴承10，每个空腔17的内部均设有顶块13，每个顶块13的右侧面均开设有螺纹孔12，每个螺纹孔12的内壁均螺纹连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11的左右两端分别与两组轴承10的内圈固定连接，两个螺纹杆11相互远离的一端均延伸至辊体3的外部，两组斜板14分别与两个顶块13相吸引。
[0021]在具体实施过程中，辊体3的外表面套设有两个保护垫2，两个保护垫2相互远离的一侧面分别与两个安装环1相互靠近的一侧面固定连接，通过保护垫2可以对安装环1进行保护，防止安装环1受到碰撞，每个螺纹杆11的外表面均固定连接有定位环8，两个定位环8分别位于两个顶块13相互远离的一侧，通过定位环8可以对顶块13进行定位。
[0022]两个安装环1相互远离的一侧面均固定连接有第一指示块4，辊体3的左右两端均固定连接有第二指示块5，两个第一指示块4分别位于两个第二指示块5的正上方，通过第一指示块4和第二指示块5可以便于对定位板9进行校对，以便于使定位板9插入至定位槽16的内部，辊体3的左右两端均固定连接有连接环15，每个连接环15的外表面均螺纹连接有保护罩6，通过连接环15和保护罩6可以对螺纹杆11进行保护，防止螺纹杆11受到碰撞，每个保护罩6的内部均设有控制把7，两个控制把7相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆11相互远离
的一端固定连接，通过控制把7可以便于对螺纹杆11进行控制。
[0023]本技术提供的一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊的工作原理如下：在使用时将辊体3通过安装环1进行安装，在需要更换辊体3时，首先将设备进行停止，并且转动保护罩6，使保护罩6与连接环15分离，并且转动控制把7，使螺纹杆11能够进行旋转，螺纹杆11通过与螺纹孔12的配合，控制顶块13进行移动，使顶块13靠近定位环8，并且通过顶块13与斜板14相吸引的特性，使两个斜板14能够相互靠近，从而使定位板9收入至滑口18的内部，接触对辊体3的限位，使辊体3能够快速与安装环1分离。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊，其特征在于，包括辊体(3)，所述辊体(3)的外表面套设有两个安装环(1)，所述辊体(3)的内壁开设有两个空腔(17)，每个所述空腔(17)的内顶壁和空腔(17)的内底壁均开设有两个相对称的滑口(18)，每个所述安装环(1)的内壁均开设有两个定位槽(16)，每个所述滑口(18)的内壁均滑动连接有定位板(9)，两组所述定位板(9)相互远离的一端分别延伸至两组定位槽(16)的内部，两组所述定位板(9)相互靠近的一侧面均固定连接有斜板(14)，每个所述空腔(17)的内壁均固定镶嵌有两个轴承(10)，每个所述空腔(17)的内部均设有顶块(13)，每个所述顶块(13)的右侧面均开设有螺纹孔(12)，每个所述螺纹孔(12)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)的左右两端分别与两组轴承(10)的内圈固定连接，两个所述螺纹杆(11)相互远离的一端均延伸至辊体(3)的外部，两组所述斜板(14)分别与两个顶块(13)相吸引。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊，其特征在于，所述辊体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆祥，
申请(专利权)人：扬州中冶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：