一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊制造技术

本申请提供了一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊，包括拉矫辊本体，所述拉矫辊本体的左右两侧分别安装有左支撑轴和右支撑轴，且左支撑轴和右支撑轴的表面均设置有轴承座，所述拉矫辊本体的内部开设有第一空腔，且左支撑轴和右支撑轴的内部均开设有第二空腔，所述拉矫辊本体的内部设置有内套筒，且内套筒右侧的表面开设有进水孔。本申请通过设置加强层，将强层固定连接在辊体的表面，加强层由高碳低合金钢层、中碳低合金钢层和低碳合金钢层组成，高碳低合金钢、中碳低合金钢和低碳合金钢均具备良好的耐磨性，能够有效的提升拉矫辊自身的耐磨性，避免造成拉矫辊表面严重的磨损，影响拉矫辊的正常使用。影响拉矫辊的正常使用。影响拉矫辊的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊


[0001]本技术涉及连铸机相关领域，具体而言，涉及一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢；完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备；浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，在连铸机的使用过程中，需要使用到拉矫辊，现有的拉矫辊在使用时仍存在一些问题。
[0003]现有的拉矫辊在使用时，经过长时间的磨损，会造成拉矫辊表面严重的磨损，影响拉矫辊的正常使用，并且现有的拉矫辊的冷却多采用旋转接头直接进出水，拉矫辊冷却存在死区，冷却不充分，冷却效果差，易造成拉矫辊的损坏，因此我们对此做出改进，提出一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：解决现有的拉矫辊在使用时，经过长时间的磨损，会造成拉矫辊表面严重的磨损，影响拉矫辊的正常使用，并且现有的拉矫辊的冷却多采用旋转接头直接进出水，拉矫辊冷却存在死区，冷却不充分，冷却效果差，易造成拉矫辊的损坏的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括拉矫辊本体，所述拉矫辊本体的左右两侧分别安装有左支撑轴和右支撑轴，且左支撑轴和右支撑轴的表面均设置有轴承座，所述拉矫辊本体的内部开设有第一空腔，且左支撑轴和右支撑轴的内部均开设有第二空腔，所述拉矫辊本体的内部设置有内套筒，且内套筒右侧的表面开设有进水孔，并且内套筒左侧的表面开设有出水孔，所述左支撑轴的表面固定安装有固定罩，且固定罩的表面固定安装有进水管，所述拉矫辊本体的表面固定安装有加强层。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述第一空腔的表面开设有若干凹槽，且若干凹槽均匀的开设在第一空腔的表面。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述内套筒的内部固定安装有挡板，且挡板设置在进水孔和出水孔之间。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述内套筒固定安装在第一空腔的内部，且内套筒的两侧与左支撑轴和右支撑轴之间的连接方式为固定连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述左支撑轴的表面开设有槽口，且槽口与固定罩
和内部的第二空腔相连通，所述固定罩表面的进水管的另一端延伸至右支撑轴内部的第二空腔内，且固定罩的表面固定安装有排水管。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述加强层包括高碳低合金钢层、中碳低合金钢层和低碳合金钢层，且高碳低合金钢层、中碳低合金钢层和低碳合金钢层之间的连接方式为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置加强层，将强层固定连接在辊体的表面，加强层由高碳低合金钢层、中碳低合金钢层和低碳合金钢层组成，高碳低合金钢、中碳低合金钢和低碳合金钢均具备良好的耐磨性，能够有效的提升拉矫辊自身的耐磨性，避免造成拉矫辊表面严重的磨损，影响拉矫辊的正常使用。
[0017]2.通过设置进水管、第一空腔、第二空腔、内套筒和挡板，通过进水管往辊体的内部加水，水会从右支撑轴内部的第二空腔排出，随后经过内套筒，内套筒的内部设置有挡板，会对水造成阻隔，水会从内套筒表面的进水孔排进第一空腔内，并进入表面的凹槽内，随后通过出水孔排出，经过座支撑轴的第二空腔，从排水管排出，方便实现对拉矫辊和两侧的支撑轴的冷却，提升阻热效果，避免造成拉矫辊造成损坏，提升其实用性。
附图说明：
[0018]图1为本申请提供的用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊立体的结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊图2中A部的放大结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊加强层剖面的结构示意图。
[0022]图中标示：
[0023]1、拉矫辊本体；2、左支撑轴；3、右支撑轴；4、轴承座；5、第一空腔；6、第二空腔；7、内套筒；8、进水孔；9、出水孔；10、挡板；11、凹槽；12、固定罩；13、槽口；14、进水管；15、排水管；16、加强层；17、高碳低合金钢层；18、中碳低合金钢层；19、低碳合金钢层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊，包括拉矫辊本体1，拉矫辊本体1的左右两侧分别安装有左支撑轴2和右支撑轴3，且左支撑轴2和右支撑轴3的表面均设置有轴承座4，拉矫辊本体1的内部开设有第一空腔5，且左支撑轴2和右支撑轴3的内部均开设有第二空腔6，拉矫辊本体1的内部设置有内套筒7，且内套筒7右侧的表面开设有进水孔8，并且内套筒7左侧的表面开设有出水孔9，左支撑轴2的表面固定安装有固定罩12，且固定罩12的表面固定安装有进水管14，拉矫辊本体1的表面固定安装有加强层16。
[0030]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一空腔5的表面开设有若干凹槽11，且若干凹槽11均匀的开设在第一空腔5的表面，水进入若干凹槽11内后，方便提升水与拉矫辊本体1的接触面积，提升冷却效果，提升阻热性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊，包括拉矫辊本体(1)，其特征在于：所述拉矫辊本体(1)的左右两侧分别安装有左支撑轴(2)和右支撑轴(3)，且左支撑轴(2)和右支撑轴(3)的表面均设置有轴承座(4)，所述拉矫辊本体(1)的内部开设有第一空腔(5)，且左支撑轴(2)和右支撑轴(3)的内部均开设有第二空腔(6)，所述拉矫辊本体(1)的内部设置有内套筒(7)，且内套筒(7)右侧的表面开设有进水孔(8)，并且内套筒(7)左侧的表面开设有出水孔(9)，所述左支撑轴(2)的表面固定安装有固定罩(12)，且固定罩(12)的表面固定安装有进水管(14)，所述拉矫辊本体(1)的表面固定安装有加强层(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊，其特征在于：所述第一空腔(5)的表面开设有若干凹槽(11)，且若干凹槽(11)均匀的开设在第一空腔(5)的表面。3.根据权利要求1所述的一种用于连铸机的高效耐磨阻热的拉矫辊，其特征在于：所述内套筒(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆祥，
申请(专利权)人：扬州中冶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：