一种连铸坯侧表面除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸坯侧表面除鳞装置，涉及连铸设备技术领域，包括除鳞水管、喷嘴、PLC信号控制箱，还包括边缘探测器、二冷水管、远程气动阀、减压阀，而冷水管设于辊道下方，除鳞水管连接二冷水管，远程气动阀、减压阀设于除鳞水管上，喷嘴连接除鳞水管远离二冷水管的一端，远程气动阀、边缘探测器还与PLC信号控制箱连接，边缘探测器接触到连铸坯至连铸坯与其脱离为除鳞区间，检测到连铸坯后反馈信号至PLC信号控制箱，PLC信号控制箱发送信号至远程气动阀开始喷水除鳞，喷嘴向通过除鳞区间的连铸坯侧表面喷水除鳞。具有信号稳定可靠、干扰小、节约能源、铸坯除鳞宽度大、除鳞效果稳定的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯侧表面除鳞装置


[0001]本技术涉及连铸设备
，特别是涉及一种连铸坯侧表面除鳞装置。

技术介绍

[0002]连铸生产过程中需对每块铸坯进行侧面喷号标识工作，以便后续信息跟踪需要。而在生产过程中，铸坯表面会形成大量的氧化铁皮，氧化铁皮随温度的降低会逐渐脱落，影响喷号的清晰度，易错号、混号造成跟踪信息缺失，给跟踪工作带来很大不便。目前，侧表面在线除鳞大部分使用机械除鳞方式，存在故障率高、维护成本高，故障期间临边维修和人工补号因靠近高温铸坯补号存在一定安全隐患困等难点。少数厂家使用水除鳞方式，针对水除鳞采用的位置传感器因信号不稳定，易受外界条件干扰，水资源浪费。CN201721396351.4专利申请通过两个位置传感器监测连铸坯位置，当连铸坯头部通过两个位置传感器时，开始喷水除鳞，在实际使用过程中易受蒸气、人员和设备等阻挡造成信号错误，持续开启除鳞水造成水资源浪费，且只有一个喷嘴，对于较厚断面的铸坯除鳞效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种连铸坯侧表面除鳞装置，包括除鳞水管、喷嘴、PLC信号控制箱，还包括边缘探测器、二冷水管、远程气动阀、减压阀，而冷水管设于辊道下方，除鳞水管连接二冷水管，远程气动阀、减压阀设于除鳞水管上，喷嘴连接除鳞水管远离二冷水管的一端，远程气动阀、边缘探测器还与PLC信号控制箱连接，边缘探测器接触到连铸坯至连铸坯与其脱离为除鳞区间，检测到连铸坯后反馈信号至PLC信号控制箱，PLC信号控制箱发送信号至远程气动阀开始喷水除鳞，喷嘴向通过除鳞区间的连铸坯侧表面喷水除鳞。
[0004]本技术进一步限定的技术方案是：
[0005]前所述的一种连铸坯侧表面除鳞装置，喷嘴形状为扇形。
[0006]前所述的一种连铸坯侧表面除鳞装置，喷嘴孔径2
‑
3.6mm。
[0007]前所述的一种连铸坯侧表面除鳞装置，喷嘴上下设置两个，其出水口与连铸坯呈垂直布置。
[0008]前所述的一种连铸坯侧表面除鳞装置，喷嘴的喷射角度为95
°
。
[0009]本技术的有益效果是：解决了以往机械式除鳞故障率高、维护成本高等难点，并且信号更稳定，外界干扰更小，极大提高了铸坯侧表面除鳞的准确性和除鳞效果，降低了因除鳞效果不佳和信号干扰造成的信息跟踪困难与能源浪费，减少水资源浪费；上下两个喷嘴设计能够清除较厚断面铸坯侧表面氧化铁皮。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为喷嘴布置示意图；
[0012]其中：1、PLC信号控制箱；2、辊道；3、二冷水管；4、远程气动阀；5、减压阀；6、除鳞水管；7、喷嘴；8、铸坯；9、边缘探测器。
具体实施方式
[0013]本实施例提供的一种连铸坯侧表面除鳞装置，结构如图1、2所示，包括除鳞水管6、喷嘴7和边缘探测器9。边缘探测器9布置于辊道2上方连铸坯8运行区域，用于监测连铸坯8的位置。连铸坯8接触边缘探测器9至脱离边缘探测器9之间为除鳞区，喷嘴7设置在连铸坯8行走方向一侧。喷嘴7为不锈钢扇形喷嘴7，通过固定连接方式连接在除鳞水管6末端，其出水口与连铸坯8呈垂直上下布置两个，两喷嘴7上下间距5
‑
10cm布置，喷嘴7孔径2
‑
3.6mm，扇形喷嘴7的角度均为95
°
，从而适用不同厚度连铸坯8侧表面全覆盖，喷嘴7用以向通过除鳞区的连铸坯8侧表面喷水除鳞，当连铸坯8头部运行接触到探测器后，喷嘴7开始向连铸坯8侧表面喷水除鳞。
[0014]除鳞水管6连接在连铸机的二冷水管3上，直接从二冷水管3引入除鳞水。二冷配水管过来的水源压力达到8bar以，对于喷水除鳞作业压力过剩，所以在高压水管上设置减压阀5，通过减压阀5对水源进行二次减压，根据氧化铁皮形成的程度将除鳞高压水压力控制在4～6bar。
[0015]该除鳞装置设置有PLC信号控制箱1，边缘探测器9的信号输出端接入PLC信号控制箱1；PLC信号控制箱1接收到连铸坯8位置信号后，控制设置在除鳞水管6上的远程气动阀4启动，从而连通整个除鳞管路通水。远程气动阀4亦可为其他具有可远程控制的各类控制装置，其信号输入端连接在PLC信号控制箱1上，除鳞信号通过PLC信号控制箱1控制。
[0016]本技术采用边缘探测器9代替原有位置传感器信号因蒸汽、人员、机械设备阻挡等造成错误信号持续开启水除鳞造成水资源浪费，具有信号稳定可靠、干扰小、节约能源、除鳞厚度大、除鳞效果稳定的特点。
[0017]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯侧表面除鳞装置，包括除鳞水管（6）、喷嘴（7）、PLC信号控制箱（1），其特征在于：还包括边缘探测器（9）、二冷水管（3）、远程气动阀（4）、减压阀（5），所述二冷水管设于辊道（2）一侧，所述除鳞水管（6）连接所述二冷水管（3），所述远程气动阀（4）、所述减压阀（5）设于所述除鳞水管（6）上，所述喷嘴（7）连接所述除鳞水管（6）远离所述二冷水管（3）的一端，所述远程气动阀（4）、所述边缘探测器（9）还与所述PLC信号控制箱连接，所述边缘探测器（9）接触到连铸坯（8）至连铸坯（8）与其脱离为除鳞区间，检测到连铸坯（8）后反馈信号至所述PLC信号控制箱，所述PLC信号控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹群，程传良，苏迪，冯国辉，吴利辉，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：