一种连铸机弯曲段下耳轴调整装置及调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连铸机弯曲段下耳轴调整装置及调整方法，涉及连铸机弯曲段下耳轴调整和调整领域，采用的方案是：包括相对设置的外弧挡座基准块和内弧挡座基准块，外弧挡座基准块和内弧挡座基准块设置在连铸机基础梁上，外弧挡座基准块与外弧挡座通过连接螺栓连接，外弧挡座基准块和外弧挡座之间设置有调整垫片，内弧挡座基准块上可移动地设置有内弧挡座，内弧挡座与外弧挡座相对设置，内弧挡座基准块上还设置有调整组件，调整组件能够调整所述内弧挡座和外弧挡座之间的距离。本发明专利技术能够完全消除内弧挡座与下耳轴轴套之间的间隙，保证弯曲段与后部扇形段对弧精度，避免铸坯出现质量缺陷。质量缺陷。质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机弯曲段下耳轴调整装置及调整方法


[0001]本专利技术涉及连铸机弯曲段下耳轴调整和调整领域，尤其涉及一种连铸机弯曲段下耳轴调整装置及调整方法。

技术介绍

[0002]连铸机弯曲段是连铸机核心部件，是铸坯表面质量控制的核心，位于结晶器下方，具有导向、支撑结晶器下热铸坯的作用；弯曲段两个下耳轴均装配有轴套，并卡在扇形段框架的内弧挡座、外弧挡座之间，轴套的外形尺寸影响到弯曲段与后部扇形段对弧精度，在连铸机拉钢过程中，受拉坯力作用，弯曲段下耳轴轴套使用一段时间后会出现一定深度的磨痕，使得弯曲段与后部扇形段对弧精度偏差大，对铸坯表面质量产生较大影响，因此在对连铸机检修时，需要对弯曲段与后部扇形段之间对弧值进行检验和调整；弯曲段的内弧和外弧都需要进行位置调整才能保证弯曲段与后部扇形段的对弧值；现有技术中，操作者凭经验调整垫片数量和厚度分别对内弧和外弧进行位置调整，每次调整都必须把弯曲段吊起，效率较低；同时为了消除内弧挡座与下耳轴的间隙保证铸坯表面质量，理想情况是使外弧挡座和内弧挡座的距离与下耳轴直径一致，但在实际操作中，当外弧挡座和内弧挡座的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机弯曲段下耳轴调整装置，其特征在于，包括相对设置的外弧挡座基准块(2)和内弧挡座基准块(8)，所述外弧挡座基准块(2)和所述内弧挡座基准块(8)设置在连铸机基础梁(1)上，所述外弧挡座基准块(2)上设置有外弧挡座(5)，所述所述外弧挡座基准块(2)与所述外弧挡座(5)通过连接螺栓(3)连接，所述外弧挡座基准块(2)和所述外弧挡座(5)之间设置有调整垫片(4)，所述内弧挡座基准块(8)上可移动地设置有内弧挡座(6)，所述内弧挡座(6)与所述外弧挡座(5)相对设置，所述内弧挡座基准块(8)上还设置有调整组件，所述调整组件能够无级调整所述内弧挡座(6)和所述外弧挡座(5)之间的距离。2.如权利要求1所述的连铸机弯曲段下耳轴调整装置，其特征在于，所述外弧挡座(5)和所述内弧挡座(6)相对表面的上部均设置有斜面，两个所述斜面呈倒八字布置，所述内弧挡座(6)斜面的下部设置有弧面，所述弧面能够与下耳轴轴套贴合，所述外弧挡座基准块(2)和所述内弧挡座基准块(8)均倾斜设置且与竖直方向的夹角相同。3.如权利要求2所述的连铸机弯曲段下耳轴调整装置，其特征在于，所述内弧挡座基准块(8)呈L型结构，所述内弧挡座基准块(8)包括调整端(801)和承载端(802)，所述承载端(802)向所述外弧挡座(5)方向延伸，所述调整组件包括至少两个调整螺栓(7)，所述调整螺栓(7)与所述调整端(801)螺纹连接，所述调整螺栓(7)的端部能够与所述内弧挡座(6)抵接，所述内弧挡座(6)位于所述承载端(802)上方，所述内弧挡座(6)能够沿所述承载端(802)的延伸方向移动。4.如权利要求3所述的连铸机弯曲段下耳轴调整装置，其特征在于，所述承载端(802)设置有直槽孔(803)，所述直槽孔(803)内设置有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)的一端与所述内弧挡座(6)螺纹连接。5.如权利要求2所述的连铸机弯曲段下耳轴调整装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，赵建，楚雅杰，胡德军，孟繁亮，张谱，赵孝伦，邵明海，刘拓，张波，陈耀，邓冬梅，张友坡，崔世杰，张传健，刘成富，张顺会，苏堂堂，吕宏阳，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：