热轧工作辊轴承座制造技术

本申请公开了一种热轧工作辊轴承座，包括：轴承座本体，轴承固定设置在所述轴承座本体上；溢流机构，所述溢流机构设置在所述轴承座本体的底部中线上，且外侧紧贴轴承外圈的端面。本申请提供了一种热轧工作辊轴承座,在一定程度上解决了热轧带钢厂现有的工作辊轴承座污染环境和排污的问题。座污染环境和排污的问题。座污染环境和排污的问题。

【技术实现步骤摘要】
热轧工作辊轴承座


[0001]本申请属于热轧辅助设备
，具体涉及一种热轧工作辊轴承座。

技术介绍

[0002]热轧带钢厂一般采用的工作辊轴承座均为干油(油脂)润滑。现有设计的工作辊轴承座一种为轴承座底部设计有排污口,另一种为没有排污口。前者，无论工作辊处在什么状态下轴承座排污口都可能流出油脂、水和乳化油，不易清理，造成环境污染和油脂的浪费。后者，没有排污口。轴承座内进入水分和乳化油只能由轴承座密封处挤出，同样造成污染。另一方面进入轴承座的水分不能及时排出，导致轴承座内乳化油增加，影响轴承使用寿命，存在于轴承座内的水分还会引起轴承外圈、轴承座镗孔锈蚀难拆卸，甚至造成轴承座镗孔失效修复，给企业带来经济损失。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决了热轧带钢厂现有的工作辊轴承座污染环境和排污的技术问题。为此，本申请提供了一种热轧工作辊轴承座。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]本申请提供了一种热轧工作辊轴承座，包括：
[0006]轴承座本体，轴承固定设置在所述轴承座本体上；
[0007]溢流机构，所述溢流机构设置在所述轴承座本体的底部中线上，且外侧紧贴轴承外圈的端面。
[0008]进一步，所述溢流机构包括：
[0009]溢流孔，所述溢流孔设置在所述轴承座本体的底部中线位置的两端，且所述溢流孔的外侧紧贴所述轴承外圈的端面；
[0010]溢流阀，所述溢流阀固定设置在所述溢流孔中。
[0011]进一步，所述溢流孔的深度超过所述轴承座本体与所述轴承安装的台阶。
[0012]进一步，所述溢流孔采用攻丝打孔。
[0013]进一步，所述溢流孔的直径为φ17.5mm、φ21mm或φ26.5mm。
[0014]进一步，所述溢流孔攻丝采用M20、M24或M30，与所述溢流阀的外径螺纹匹配。
[0015]进一步，所述螺纹孔的深度与所述溢流阀的螺纹长度相等，控制在15mm
‑
35mm。
[0016]进一步，所述溢流阀采用0.05MPa
‑
0.2MPa管式铜制、不锈钢溢流阀。
[0017]进一步，所述溢流阀一端的螺纹与所述溢流孔连接，所述溢流阀的另一端为外六方，厚度为6mm
‑
10mm。
[0018]进一步，所述溢流阀一端的螺纹与所述溢流孔之间设有螺纹固持胶。
[0019]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0020]本申请提出一种热轧工作辊轴承座，通过在轴承座本体底部设置溢流机构的结构设计，解决了热轧带钢厂工作辊轴承座污染环境和排污的问题，避免了轴承座镗孔和轴承
外圈锈蚀造成的经济损失，提高了生产效益。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的热轧工作辊轴承座装配主视图；
[0023]图2为本申请实施例提供的热轧工作辊轴承座装配侧视图；
[0024]图3为本申请实施例提供的热轧工作辊轴承座装配剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
轴承座本体；2
‑
轴承外圈；3
‑
溢流阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0030]实施例一
[0031]结合图1所示，本申请实施例提供的一种热轧工作辊轴承座，包括：轴承座本体1及溢流机构，轴承固定设置在轴承座本体1上；溢流机构设置在轴承座本体1的底部中线上，且外侧紧贴轴承外圈2的端面。
[0032]结合图2所示，溢流机构包括溢流孔及溢流阀3，溢流孔设置在轴承座本体1的底部中线位置的两端，共两个溢流孔，且两个溢流孔的外侧均紧贴轴承外圈2的端面；两个溢流阀3对应固定设置在两个溢流孔中。
[0033]溢流孔的深度超过轴承座本体1与轴承安装的台阶。具体的，如图3所示，打通轴承座壁厚超过镗孔将轴承座本体1与轴承定位台阶打通。溢流孔采用攻丝打孔。溢流孔直径是根据溢流阀3内径和轴承座空间准许打孔尺寸来定,溢流孔的直径为φ17.5mm、φ21mm或φ26.5mm。溢流孔攻丝采用M20、M24或M30，与溢流阀3的外径螺纹匹配。螺纹孔的深度与溢流阀3的螺纹长度相等，控制在15mm
‑
35mm。
[0034]溢流阀3采用0.05MPa
‑
0.2MPa管式铜制、不锈钢溢流阀3。溢流阀3一端的螺纹与溢流孔连接，溢流阀3的另一端为外六方，厚度为6mm
‑
10mm，便于将溢流阀3拧在溢流孔上。溢流阀3一端的螺纹与溢流孔之间设有螺纹固持胶。
[0035]本技术实施例的目的主要是要解决1580现有工作辊轴承座排污口污染问题，
解决2250没有排污口轴承润滑脂乳化、轴承外圈2和轴承座镗孔锈蚀及轧辊轴承位磨损难题。
[0036]在本申请实施例中，在1580轴承座原有排污口和2250轴承座(没排污口)相应位置打孔攻丝安装0.1MPa的溢流阀3。其中，溢流孔采用直径17.5mm、溢流孔打穿轴承座壁厚；攻丝采用M20；螺纹孔深15mm；溢流阀3外六方厚度采用8mm。
[0037]轴承座在不加油，没压力的情况下溢流阀3关闭，在加油区加油时轴承座内部有压力，溢流阀3打开排水排污，从而有效避免轴承外圈2、轴承座镗孔锈蚀，延长轴承、轴承座使用寿命，降低消耗，提高工作效益，也进一步避免了环境污染。
[0038]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0039]1、本申请通过将溢流孔位置设置在轴承座下底部，该位置是轴承在轴承座内的轴承两个端面与轴承座密封之间，密封进水后先进到这一位置，轴承用过的废油也集中在这一位置，在这位置开孔有利于废油和水的排出。
[0040]2、本申请采用0.05
‑
0.2MPa压力能打开的溢流阀，是根据轴承座密封能力选定，溢流阀打开压力略小于密封泄漏压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧工作辊轴承座，其特征在于，包括：轴承座本体，轴承固定设置在所述轴承座本体上；溢流机构，所述溢流机构设置在所述轴承座本体的底部中线上，且外侧紧贴轴承外圈的端面。2.如权利要求1所述的热轧工作辊轴承座，其特征在于，所述溢流机构包括：溢流孔，所述溢流孔设置在所述轴承座本体的底部中线位置的两端，且所述溢流孔的外侧紧贴所述轴承外圈的端面；溢流阀，所述溢流阀固定设置在所述溢流孔中。3.如权利要求2所述的热轧工作辊轴承座，其特征在于：所述溢流孔的深度超过所述轴承座本体与所述轴承安装的台阶。4.如权利要求2所述的热轧工作辊轴承座，其特征在于：所述溢流孔采用攻丝打孔。5.如权利要求4所述的热轧工作辊轴承座，其特征在于：所述溢流孔的直径为φ17.5mm、φ21mm或φ26.5mm。6.如权利要求5所述的热轧工作辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪鹏，毕国喜，李果，席凤有，柴志祥，张强，吉亦轩，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：