一种防窜动阶梯垫制造技术

本实用新型专利技术提供一种防窜动阶梯垫，包括：移动框架、阶梯垫板、第一固定框架、液压缸、位移补偿器、液压挡板、第二固定框架、位移传感器、装置主体、滑动导轨、蹄型锁扣、缓冲弹簧、PLC控制器。本实用新型专利技术在现有技术的基础上，对现有阶梯垫做出了改进，通过移动框架、第一固定框架的配合工作，实现对阶梯垫的限位作用；通过液压缸、位移补偿器以及位移传感器的配合作用，实现了对阶梯垫板位置的传动和识别判断功能，通过液压挡板和第二固定框架的配合工作，实现了对液压缸位置的限位作用。本实用新型专利技术通过上述结构的配合工作，解决了现有阶梯垫存在的由于发生窜动而导致换辊效率低，影响工作效率的问题，具有结构稳定，换辊效率高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种防窜动阶梯垫


[0001]本技术自动化加工设备
，具体涉及一种防窜动阶梯垫。

技术介绍

[0002]现代液压轧机在结构上可分为AGC缸上置式和AGC缸下置式两种。热连轧精轧机一般为AGC缸上置式结构，通过上阶梯垫装置和AGC缸的共同作用，实现轧机的辊缝调整和板厚控制，并能够补偿不同辊系直径的变化。热连轧机上阶梯垫装置设置在支承辊轴承座和AGC缸的上部，而装置中的上阶梯垫板是用来补偿上工作辊和上支承辊辊径磨损的关键部件。因此，合理设计上阶梯垫板成为上阶梯垫装置设计中的重要内容。
[0003]现有技术中的阶梯垫，在换辊前上支撑辊先要下降到下极限位置，将上阶梯垫调整到换工作辊位置，然后上支撑辊上升到上极限位置，为工作辊的更换让出足够的空间。在调整阶梯垫过程中，阶梯垫经常被提升的上支撑辊刮碰，导致窜动，或者是支撑辊上升过程中发生干涉，不能上升到最大辊缝位置，甚至阶梯垫不能调整到预定位置等现象。
[0004]现有技术的阶梯垫在工作过程中连续出现上阶梯垫窜动问题，使阶梯垫不能调整到换工作辊位置，从而无法调整轧机开口度的大小，严重影响了正常换辊，导致换辊效率低，影响工作效率的问题，因此，有必要研发一种新的技术，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防窜动阶梯垫，以解决现有阶梯垫存在的由于发生窜动而导致换辊效率低，影响工作效率的问题。
[0006]本技术提供一种防窜动阶梯垫，包括：移动框架、阶梯垫板、第一固定框架、液压缸、位移补偿器、液压挡板、第二固定框架、位移传感器、装置主体、滑动导轨、蹄型锁扣、缓冲弹簧、PLC控制器。所述移动框架位于所述装置主体中心部位，所述阶梯垫板位于所述装置主体上部，所述阶梯垫板连接于所述移动框架，所述第一固定框架连接于所述阶梯垫板，所述第一固定框架的上表面连接于所述位移补偿器的下表面，所述液压缸连接于所述第一固定框架，所述位移补偿器连接于所述液压缸，所述液压挡板连接于所述液压缸左侧端面，第二固定框架位于装置中间偏下部位，所述第二固定框架的右端面连接于所述所述液压挡板左侧端面，所述移动框架底部连接于所述滑动导轨，所述滑动导轨侧面连接有所述蹄型锁扣，所述第二固定框架侧面连接于所述缓冲弹簧，所述位移补偿器上表面连接有所述PLC控制器。
[0007]进一步地，所述位移补偿器顶端安装有所述位移传感器，所述位移传感器连接于所述PLC控制器。
[0008]进一步地，所述阶梯垫板下降到最低位置时，液压缸与所述第一固定框架脱开距离为5mm。
[0009]进一步地，将所述阶梯垫板的厚度定为20mm，所述阶梯垫板下降到最低位置时所述液压缸与第二固定框架重合距离为15mm，
[0010]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种防窜动阶梯垫，包括：移动框架、阶梯垫板、第一固定框架、液压缸、位移补偿器、液压挡板、第二固定框架、位移传感器、装置主体、滑动导轨、蹄型锁扣、缓冲弹簧、PLC控制器。本技术在现有技术的基础上，对现有阶梯垫做出了改进，通过移动框架、第一固定框架的配合工作，实现对阶梯垫的限位作用；通过液压缸、位移补偿器以及位移传感器的配合作用，实现了对阶梯垫板位置的传动和识别判断功能，通过液压挡板和第二固定框架的配合工作，实现了对液压缸位置的限位作用。本技术通过上述结构的配合工作，解决了现有阶梯垫存在的由于发生窜动而导致换辊效率低，影响工作效率的问题，具有结构稳定，换辊效率高的特点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提供的一种防窜动阶梯垫的示意图。
[0013]图2为本技术提供的一种防窜动阶梯垫的细节示意图。
[0014]图3为本技术提供的一种防窜动阶梯垫的控制系统流程示意图。
[0015]图示说明：1
‑
移动框架；2
‑
阶梯垫板；3
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第一固定框架；4
‑
液压缸；5
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位移补偿器；6
‑
液压挡板；7
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第二固定框架；8
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位移传感器；9
‑
装置主体；10
‑
滑动导轨；11
‑
蹄型锁扣；12
‑
缓冲弹簧；13
‑
PLC控制器。
具体实施方式
[0016]如图1至图3所示，本技术实施例提供一种防窜动阶梯垫，包括：移动框架1、阶梯垫板2、第一固定框架3、液压缸4、位移补偿器5、液压挡板6、第二固定框架7、位移传感器8、装置主体9、滑动导轨10、蹄型锁扣11、缓冲弹簧12。所述移动框架1位于所述装置主体9中心部位并于所述装置主体9焊接，所述阶梯垫板2位于所述装置主体9上部并且通过滑动架体和螺栓连接于所述移动框架1的内侧，所述第一固定框架3采用合金材料并且通过螺栓连接于所述阶梯垫板2的上表面，所述第一固定框架3为所述阶梯垫板2提供定位和调节的作用，所述液压缸4通过螺栓连接于所述第一固定框架3内部，并且可以随着所述第一固定框架3一起运动，所述位移补偿器5通过螺栓连接于所述液压缸4的外侧面，通过所述位移传感器8对所述移动框架1水平方向的进给量进行检测和识别，所述位移传感器8再将位移信息传送至位移补偿器5，操作人员根据信号调节所述第一固定框架3带动调节所述移动框架1的位置从而更好地防止窜动，所述液压挡板6连接于所述液压缸4左侧端面，所述液压挡板6对所述液压缸4起到良好的限位作用，所述液压挡板6为所述第二固定框架7和所述液压缸4起到连接定位作用，在保证连接紧度的同时防止液压缸4由于重量过大导致惯性过大从而导致位移变形过大，所述第二固定框架7连接于所述液压缸4右侧端面，通过所述第二固定框架7和所述移动框架1的而共同作用保证所述液压缸4可以在合适的位置进行定位，所述移动框架1底部连接于所述滑动导轨10，通过调节所述移动框架1底部的凸起结构在滑动导轨10内的运动，实现水平方向上的缓冲作用，所述滑动导轨10侧面连接有所述蹄型锁扣11，
所述蹄型锁扣11将移动框架1底部的横梁锁紧，在进行缓冲的同时，防止移动框架1发生窜动，第二固定框架7侧面连接于所述缓冲弹簧12，由于圆辊的装配拆卸都需要将圆辊在阶梯垫上横向推动从而到达指定位置，所以在换辊过程中会产生比较大的惯性，所述缓冲弹簧12可以在进行横向换辊操作时提供横向的缓冲作用以抵消惯性冲击，更好地防止窜动。
[0017]在换辊过程中，以一次换辊为例，首先通过安装在机架一侧的液压缸4驱动，根据不同的轧辊直径，更换不同厚度的阶梯垫板2，以配合液压缸4对圆辊和调节架的距离进行调整，在工作过程中，阶梯调整装置主要是通过更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防窜动阶梯垫，其特征在于，包括：移动框架(1)、阶梯垫板(2)、第一固定框架(3)、液压缸(4)、位移补偿器(5)、液压挡板(6)、第二固定框架(7)、位移传感器(8)、装置主体(9)、滑动导轨(10)、蹄型锁扣(11)、缓冲弹簧(12)、PLC控制器(13)；所述移动框架(1)连接于所述装置主体(9)中心部位，所述阶梯垫板(2)连接于所述装置主体(9)上部，所述阶梯垫板(2)底部连接于所述移动框架(1)的上表面，所述第一固定框架(3)下表面连接于所述阶梯垫板(2)上表面，所述第一固定框架(3)的上表面连接于所述位移补偿器(5)的下表面，所述液压缸(4)连接于所述第一固定框架(3)右侧，所述位移补偿器(5)连接于所述液压缸(4)侧面，所述液压挡板(6)连接于所述液压缸(4)左侧端面，所述第二固定框架(7)位于装置中间偏下部位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉东，原成亮，
申请(专利权)人：营口华海设备有限公司，
类型：新型
国别省市：