一种钢卷自动打捆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢卷自动打捆机，包括：打捆机主体、钢卷支撑架、打捆带导轨、打捆锁扣器、打捆控制器、角度调节转轴、驱动电机、打捆蓄带机构、捆带备料装置、备料区框架、备料卷、钢卷。通过打捆机主体、钢卷支撑架的配合工作，实现对钢卷的定位功能；通过打捆带导轨实现打捆带的限位功能，通过打捆锁扣器保证打捆位置固定，打捆紧度良好。通过角度调节转轴、驱动电机实现打捆控制器能进行灵活调节打捆角度；通过捆带备料装置实现对打捆带的预先准备功能。本实用新型专利技术具有打捆角度可调节、打捆效果好的特点。果好的特点。果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷自动打捆机


[0001]本技术自动化加工设备
，具体涉及一种钢卷自动打捆机。

技术介绍

[0002]卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备。打捆机是将一卷钢卷带径向及端部固定夹紧后，通过轨道及转向轮穿带上料到机头、打捆过程中配合机头进行送带及收带的设备。
[0003]现有技术中，目前卷曲机采用的大部分打捆台架都是固定的焊接件，这种固定式打捆台架在对不同尺寸的钢卷进行打捆时，由于结构之间无法灵活调节，打捆带的长短无法控制，经常造成打捆带打捆后，打捆锁扣的位置无法固定、打捆带的捆带过长导致捆带重叠以及打捆带的捆带过短导致无法成功打捆的现象。
[0004]这种固定式打捆台架出现上述现象时，只能通过操作人员手动调整打捆锁扣位置，确保锁扣位置合适，这个过程直接影响了打捆的效率，在面对尺寸特殊的钢卷时，打捆带过长或者过短的问题将直接影响打捆的质量。因此，有必要研发一种新的技术，以解决现有打捆机存在的由于打捆设备不能灵活调节导致打捆效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢卷自动打捆机，以解决现有打捆机存在的由于打捆设备不能灵活调节导致打捆效率低的问题。
[0006]本技术提供一种钢卷自动打捆机，包括：打捆机主体、钢卷支撑架、打捆带导轨、打捆锁扣器、打捆控制器、角度调节转轴、驱动电机、打捆蓄带机构、捆带备料装置、备料区框架、备料卷、钢卷、弹簧卡扣、弹簧回弹板。
[0007]所述钢卷支撑架焊接于所述打捆机主体上方，所述钢卷位于所述钢卷支撑架上表面并与所述钢卷支撑架上表面接触，所述打捆带导轨位于所述打捆机主体顶部侧面并与所述打捆机主体连接，所述打捆锁扣器位于所述打捆机主体中部侧面并与所述打捆带导轨连接，所述打捆控制器焊接于所述打捆锁扣器底部，所述角度调节转轴连接于所述打捆控制器下方，所述驱动电机连接于所述角度调节转轴端面，所述备料区框架连接于所述打捆机主体右侧，所述打捆蓄带机构焊接于所述备料区框架顶部，所述捆带备料装置焊机于所述备料区框架底部，所述备料卷位于所述捆带备料装置内部，所述打捆控制器上表面安装有所述弹簧卡扣，所述打捆锁扣器底部安装有所述弹簧回弹板，所述弹簧卡扣与所述弹簧回弹板连接。
[0008]进一步地，所述钢卷支撑架为两侧高中间低的倒梯形形状。
[0009]进一步地，所述打捆控制器与所述钢卷接触部位安装有锁紧孔。
[0010]进一步地，所述捆带备料装置为圆弧形结构。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种钢卷自动打捆机，包括：打捆机主体、钢卷支撑架、打捆带导轨、打捆锁扣器、打捆控制器、角度调节转轴、驱动电机、打捆
蓄带机构、捆带备料装置、备料区框架、备料卷、钢卷、弹簧卡扣、弹簧回弹板。通过打捆机主体、钢卷支撑架的配合工作，实现对钢卷的定位功能；通过打捆带导轨实现打捆带的限位功能，通过打捆锁扣器保证打捆位置固定，打捆紧度良好。通过角度调节转轴、驱动电机实现打捆控制器能进行灵活调节打捆角度；通过捆带备料装置实现对打捆带的预先准备功能。本技术具有打捆角度可调节、打捆效果好的特点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的一种钢卷自动打捆机的结构示意图。
[0014]图2为本技术提供的一种钢卷自动打捆机的细节示意图。
[0015]图示说明：1
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打捆机主体；2
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钢卷支撑架；3
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打捆带导轨；4
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打捆锁扣器；5
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打捆控制器；6
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角度调节转轴；7
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驱动电机；8
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打捆蓄带机构；9
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捆带备料装置；10
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备料区框架；11
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备料卷；12
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钢卷；13
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锁紧孔；14
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弹簧卡扣；15
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弹簧回弹板。
具体实施方式
[0016]如图1至图2所示，本技术实施例提供一种钢卷自动打捆机，包括：打捆机主体1、钢卷支撑架2、打捆带导轨3、打捆锁扣器4、打捆控制器5、角度调节转轴6、驱动电机7、打捆蓄带机构8、捆带备料装置9、备料区框架10、备料卷11、钢卷12、锁紧孔13。所述钢卷支撑架2通过螺栓固定于所述打捆机主体1上方，保证钢卷支撑架2良好的支撑性，所述钢卷12位于所述钢卷支撑架2上，通过钢卷支撑架2表面的弧形结构为所述钢卷12保证良好的固定作用，所述打捆带导轨3位于所述打捆机主体1顶部侧面，所述打捆带导轨3为打捆带提供限位作用，保证打捆的位置精确，所述打捆锁扣器4焊接于所述打捆机主体1中部侧面，所述驱动电机7控制所述角度调节转轴6进行转动，当所述角度调节转轴6转动至所述打捆控制器5下表面与所述打捆控制器5接触时，所述打捆控制器5刚好与所述打捆锁扣器4接触，所述打捆锁扣器4在打捆带两端缠绕结束后，进行锁紧扣锁紧，保证打捆的紧度，所述打捆控制器5位于所述打捆锁扣器4底部，所述角度调节转轴6位于所述打捆机主体1侧面下方位置连接于所述打捆控制器5，所述打捆控制器5上表面安装有所述弹簧卡扣14，所述打捆锁扣器4底部安装有所述弹簧回弹板15，所述弹簧卡扣14与所述弹簧回弹板15连接，当所述打捆控制器5下表面与所述打捆控制器5接触时，所述所述弹簧卡扣14弹簧被所述弹簧回弹板15压缩，所述弹簧卡扣14获得弹性势能，在所述打捆控制器5下表面与所述打捆控制器5脱离时时，所述弹簧卡扣14弹性势能降低，保证在打捆的同时进行锁扣，所述驱动电机7通过在电机转轴外侧套接轴承的方式连接于所述角度调节转轴6，保证所述角度调节转轴6可以旋转合适的角度，所述备料区框架10焊接于所述打捆机主体1，所述打捆蓄带机构8焊接于所述备料区框架10顶部，所述捆带备料装置9螺接于所述备料区框架10底部，所述备料卷11位于所述捆带备料装置9内部，所述捆带备料装置9将备料卷11中的打捆带通过所述打捆带导轨3的定位作用进行固定，所述捆带备料装置9为备料卷11中的打捆带提供一个弧形的缓冲作用，保
证在进行锁扣时，不会因为打捆带长度太短，导致紧度过大从而影响打捆，再通过打捆蓄带机构8焊接与所述捆带备料装置9，将打捆带固定在打捆滑道内，便于打捆带进行打捆。所述打捆控制器5根据角度调节的需要控制所述调节转轴6内部的轴承进行转动。而现有技术中，目前卷曲机采用的大部分打捆台架都是固定的焊接件，这种固定式打捆台架在对不同尺寸的钢卷进行打捆时，由于结构之间无法灵活调节，打捆带的长短无法控制，经常造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷自动打捆机，其特征在于，包括：打捆机主体(1)、钢卷支撑架(2)、打捆带导轨(3)、打捆锁扣器(4)、打捆控制器(5)、角度调节转轴(6)、驱动电机(7)、打捆蓄带机构(8)、捆带备料装置(9)、备料区框架(10)、备料卷(11)、钢卷(12)、锁紧孔(13)、弹簧卡扣(14)、弹簧回弹板(15)；所述钢卷支撑架(2)焊接于所述打捆机主体(1)上方，所述钢卷(12)位于所述钢卷支撑架(2)上表面并与所述钢卷支撑架(2)上表面接触，所述打捆带导轨(3)位于所述打捆机主体(1)顶部侧面并与所述打捆机主体(1)连接，所述打捆锁扣器(4)位于所述打捆机主体(1)中部侧面并与所述打捆带导轨(3)连接，所述打捆控制器(5)焊接于所述打捆锁扣器(4)底部，所述角度调节转轴(6)连接于所述打捆控制器(5)下方，所述驱动电机(7)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高闯，李春第，
申请(专利权)人：营口华海设备有限公司，
类型：新型
国别省市：